CN204405411U - 多用途镶嵌试样电腐蚀仪 - Google Patents

Abstract

一种多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其包括装腐蚀溶液的绝缘容器，该容器的顶部设置绝缘盖板，该绝缘盖板上设置第一、二电极，该第一、二电极的上端分别连接于电压、电流可调的电源正、负端，且第一电极的下端穿过绝缘盖板后电连接带绝缘层的导线后伸入腐蚀溶液中，该第二电极下端穿过绝缘盖板后直接伸入腐蚀溶液中，该导线最底端绝缘层剥离后朝向试样镶嵌处设置；该绝缘盖板的下部固定设置试样托架，该试样托架上设置用于镶嵌试样的试样槽，该试样槽浸没于腐蚀溶液中，该试样槽镶嵌带试片的试样后，该导线的最底端抵触该试样的试片。本实用新型能精确控制试样的腐蚀程度，只需一个人即可完成操作过程，在使用不同材料电极后，可完成不同的试验项目。

Description

多用途镶嵌试样电腐蚀仪

技术领域

本实用新型涉及用于金属材料研究、检测、热表处理的电腐蚀仪，特别是一种用于金属材料的多用途镶嵌试样电腐蚀仪。

背景技术

在2007年NADCAP（国家航空航天和国防合同方授信项目，National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)表面处理审核中，其中一项是镀铬试片的微裂纹检测，即对磨抛后的镀铬试片进行电腐蚀以检测微裂纹。

现有的镀铬试片微列纹检测方法是，镀铬试片经切割后镶嵌到试样内，试样经磨抛使镀铬试片的镀铬层截面达到光学显微镜高倍观察的粗糙度，镀铬试片的镀铬层经电腐蚀后进行显微观测镀铬层截面上的微裂纹，观测微裂纹的长度及有无穿透镀层。现有电腐蚀的过程是，将磨抛好的试样放在盛有氢氧化钠溶液的烧杯中，手持电极去接触试样上的试片。由于镀铬试片的截面厚度只有1.5mm，试片放进盛有腐蚀溶液的烧杯中，手持电极要准确接触试片并保持一定的压力非常不容易，试验过程还必须两个人配合操作，一个人控制电极，一个人调整电压、电流，经常出现腐蚀不够和过腐蚀的现象，试验的成功率低，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能精确控制试样的腐蚀程度，且只需一个人即可完成操作的多用途镶嵌试样电腐蚀仪。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多用途镶嵌试样电腐蚀仪，包括装腐蚀溶液的绝缘容器，该容器的顶部设置绝缘盖板，该绝缘盖板上设置第一、二电极，该第一、二电极的上端分别连接于电压、电流可调的电源正、负端，且第一电极的下端穿过绝缘盖板后电连接带绝缘层的导线后伸入腐蚀溶液中，该第二电极下端穿过绝缘盖板后直接伸入腐蚀溶液中，该导线的最底端的绝缘层剥离后朝向试样镶嵌处设置；该绝缘盖板的下部固定设置试样托架，该试样托架上设置用于镶嵌试样的试样槽，该试样槽浸没于腐蚀溶液中，该导线的最底端剥离绝缘层后朝向试样槽设置，该试样槽镶嵌带试片的试样后，该导线的最底端抵触该试样的试片。

上述方案的进一步改进为，该导线上部形成螺旋结构，使该导线最底端以第一预设压力抵顶于该试样的试片。

上述方案的进一步改进为，该导线与试样托架之间设置拉紧弹簧，使该导线最底端以第一预设压力抵顶于该试样的试片。

上述方案的进一步改进为，该试样托架上，与导线螺旋结构对应位置处，设置有内凹结构，以方便导线上螺旋结构的设置。该内凹结构优选为贯通试样托架的条形孔。

上述方案的进一步改进为，该第一、二电极为铜棒，该导线插入铜棒的孔中用螺丝固定形成连接。

上述方案的进一步改进为，该绝缘容器为透明容器。该透明容器优选为带刻度的烧杯。

上述方案的进一步改进为，该试样槽为贯通试样托架的圆周孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型可直接对镶嵌后的磨抛试样进行电腐蚀，且镶嵌使用的试样托架是塑料材料不能导电，使用本实用新型可直接将第一、二电极与试样上的试片连接而不必破坏试样。

2. 本实用新型试样镶嵌进入试样托架上的试样槽内，用导线电极能精准的压住待腐蚀的试样，不仅提高了电腐蚀的成功率，而且将电源和本实用新型连接即可实现操作，非常方便。

3. 本实用新型具有很好的直观性。本实用新型优选使用透明容器——玻璃烧杯，腐蚀溶液能直接在烧杯内配制，溶液的多少直观，腐蚀的过程可视。

4.在没有本实用新型之前需两个人配合才能完成电腐蚀试验，其中一个人双手持电极，另一个人控制电压及电流，使用本实用新型后，由于第一、二电极和试样相连，只需一个人调整电压和电流便可完成操作，工作效率提高。

5.本实用新型固定了第一、二电极和试样的相对位置，能有效控制试样、电极间的距离及平行度，使得腐蚀参数易于精确控制，能达到最佳的腐蚀程度。

6.本实用新型可使用铜、不锈钢等不同的材料制成棒状和板状的第一、二电极，配合相应的腐蚀液，可实现不同的试验目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型一实施例带绝缘层的导线结构示意图。

图3为本实用新型一实施例盖板和试样托架的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为本实用新型一实施例绝缘容器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型多用途镶嵌试样电腐蚀仪一实施例包括装腐蚀溶液6的烧杯1，该烧杯1的顶部设置绝缘盖板2，该绝缘盖板2上设置分别连接于电源3的正、负端的第一、二电极4、5，该第一、二电极4、5穿过绝缘盖板2后伸入腐蚀溶液6中，且第一电极4的下部连接带绝缘层的导线9，该导线9的最底端绝缘层剥离后朝向试样镶嵌处设置。该电源3的电压、电流可根据需要调节。该绝缘盖板2的下部固定设置试样托架7，该试样托架7上设置用于镶嵌试样8的试样槽71，该试样槽71没于腐蚀溶液6中，该试样槽71镶嵌试样8后，该导线6的最底端抵触该试样8上的试片。该导线9与试样托架7之间设置拉紧弹簧10，以使该导线最底端以第二预设压力抵顶于该试样8上的试片。

如图2所示，本实施例中，该导线9的上部形成螺旋结构91，使该导线最底端以第一预设压力抵顶于试样8上的试片。该带有绝缘层的导线9为直径3毫米的铜导线，该铜导线上端插入铜棒的孔中用螺栓92固定，最底端绝缘层去掉1毫米。

如图3-图5所示，该绝缘盖板2上开设有两个直径为8毫米左右的圆孔21，用于固定第一、二电极4、5。该绝缘盖板2使用胶木或塑料等绝缘材料制造，厚度为12毫米。试样托架7上的试样槽71为直径为30毫米的圆周孔，该试样托架7同样使用胶木或塑料等绝缘材料制造，试样托架7可使用木螺钉固定在绝缘盖板2上。该试样托架7上，与导线螺旋结构91的对应位置处，设置有内凹结构72，以方便导线9上螺旋结构91的设置。该内凹结构（72）优选为贯通试样托架的条形孔。

本实施例中，该第一、二电极4、5使用的是铜棒，且将铜棒上端加工成螺纹，使用螺母41将第一、二电极4、5固定在绝缘盖板2上。为适应不同试验的需要，第一、二电极4、5可用铜、不锈钢等不同的材料制成棒状和板状。

如图6所示，本实施例中，该烧杯1作为盛腐蚀液的绝缘容器，烧杯容积为400毫升。

本实用新型使用时，揭开绝缘盖板2，调配好腐蚀溶液，同时在试样槽71中镶嵌带有试片的试样8，第一电极4经导线与试样8上的试片连接，再将绝缘盖板2盖设于烧杯1，试样8与电极便浸没在腐蚀溶液中，接通电源3，并将电源3调整为合适的电压、电流，经历腐蚀所需的时间，然后揭开绝缘盖板2，试样与腐蚀溶液分离，用清水冲洗后取出试样，便可方便地实现电腐蚀试验。

Claims (9)

1.一种多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于包括装腐蚀溶液（6）的绝缘容器（1），该绝缘容器的顶部设置绝缘盖板（2），该绝缘盖板上设置第一、二电极（4、5），该第一、二电极的上端分别连接于电压、电流可调的电源（3）的正、负端，且第一电极（4）的下端穿过该绝缘盖板后电连接带绝缘层的导线（9）后伸入腐蚀溶液中，该第二电极（5）下端穿过该绝缘盖板后直接伸入腐蚀溶液中；该绝缘盖板的下部固定设置试样托架（7），该试样托架上设置用于镶嵌试样的试样槽（71），该试样槽浸没于腐蚀溶液中，该导线的最底端剥离绝缘层后朝向试样槽（71）设置，该试样槽镶嵌带试片的试样（8）后，该导线的最底端抵触该试样的试片。

2.根据权利要求1所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该导线上部形成螺旋结构（91），使该导线最底端以第一预设压力抵顶于该试样的试片。

3. 根据权利要求1所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该导线与试样托架之间设置拉紧弹簧（10），使该导线最底端以第二预设压力抵顶于该试样的试片。

4.根据权利要求1所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该试样托架上，与导线螺旋结构对应位置处，设置有内凹结构（72）。

5.根据权利要求4所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该内凹结构（72）为贯通试样托架的条形孔。

6.根据权利要求1所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该第一、二电极为铜棒，该导线插入铜棒的孔中用螺栓（92）固定形成连接。

7.根据权利要求1所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该绝缘容器为透明容器。

8.根据权利要求7所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该透明容器为带刻度的烧杯。

9.根据权利要求1所述的多用途镶嵌试样电腐蚀仪，其特征在于，该试样槽为贯通试样托架的圆周孔。