CN204400641U - 一种净水机 - Google Patents

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朱泽春
刘宗印
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Abstract

本实用新型涉及一种净水机,其包括净化滤芯与滤芯连接座,所述净化滤芯上设有接插嘴,净化滤芯内设有芯体,滤芯连接座上设有与接插嘴配合的接插口,所述接插嘴与接插口连接后形成环形水路通道,所述接插嘴与接插口的轴心处形成净水通道,接插嘴与接插口所形成的原水通道位于净水通道的圆周外环。本实用新型将原水通道设置为位于圆周最外环,净水通道设置为位于轴心处,与净化滤芯内芯体的进水及出水位置相匹配,原水从滤芯连接座的最外环的原水通道进入芯体的圆周外侧,而后流经芯体,经过轴心处的净水通道排出,水路连接结构简单、水流路径长度缩短,降低了净化滤芯的压力损失,从而提升了净水的输出比例,减少了浓水排出量。

Description

一种净水机
技术领域
本实用新型涉及一种家电领域,具体的说是一种净水机。
背景技术
现有的净水机,设有净化滤芯与滤芯连接座,通常情况下净化滤芯与滤芯连接座连接后形成三条水路通道,三条水路圆周由外至内分别为净水通道、浓水通道及原水通道,即原水由滤芯连接座的轴心处进水,净化后的净水由滤芯连接座的最外环圆周的水路排出。但由于现有滤芯的构造,需要原水流经芯体的圆周外表面,如PP棉、活性炭、RO膜及超滤膜芯体的净化滤芯,都是需要将原水由轴心处引至净化滤芯的下壳与芯体之间的间隙,而后原水经过芯体的净化进入芯体轴心的空心槽,形成净化后的水。因此,滤芯连接座将原水设置在轴心处、净水设置在最外环圆周与净化滤芯原水需要流经芯体的外表面、净水从轴心处流出两者的设计位置刚好相反,这就使得原水需要从滤芯连接座的进水口流动至轴心,而后需要设置引流构造将原水引流至净化滤芯的圆周;而净化后的水经过净化滤芯的轴心需要引流至滤芯连接座的外圆周,形成了复杂的水路连接结构,净化滤芯及滤芯连接座的结构也异常复杂,最重要的是,水路曲折且流程长度较长,增大了原水及净水流动的压力损失,而压力损失将导致浓水比例增大,即相同流量的原水在压力减弱状态下产生的净水减少,浓水增多,造成原水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题,而提供一种压损降低的净水机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种净水机,其包括净化滤芯与滤芯连接座,所述净化滤芯上设有接插嘴,净化滤芯内设有芯体,滤芯连接座上设有与接插嘴配合的接插口,所述接插嘴与接插口连接后形成环形水路通道,所述接插嘴与接插口的轴心处形成净水通道,接插嘴与接插口所形成的原水通道位于净水通道的圆周外环。
上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
所述滤芯连接座的接插口设有外环、中环及内环,滤芯连接座上设有进水口、浓水出水口及净水出水口,分别与前述外环、中环及内环相连通。所述净化滤芯包括下壳、上壳及分流罩,所述上壳与下壳密封连接,分流罩安装在上壳内,所述上壳与滤芯连接座的外环密封配合,分流罩与滤芯连接座的中环密封配合。所述净化滤芯还设有导流杆,所述导流杆安装在分流罩内,导流杆轴心具有中心孔,导流杆与滤芯连接座的内环密封配合。所述芯体纵向放置在净化滤芯的下壳内,芯体的轴心具有空心槽,空心槽连通导流杆的中心孔。所述导流杆圆周设有安装筋。
所述分流罩包括下罩部及上口部,所述芯体上端封装于下罩部内。所述分流罩的上口部设有限位台阶。所述下罩部内芯体上方设有隔离筋。所述下罩部上表面及上口部外圆周设有隔离筋。
与现有技术相比,采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
本实用新型将原水通道设置为位于圆周最外环,净水通道设置为位于轴心处,与净化滤芯内芯体的进水及出水位置相匹配,原水从滤芯连接座的最外环的原水通道进入芯体的圆周外侧,而后流经芯体,净水于芯体轴心处汇集,经过轴心处的净水通道排出,水路连接结构简单、水流路径长度缩短,降低了净化滤芯的压力损失,从而提升了净水的输出比例,减少了浓水排出量。
附图说明
图1为本实用新型净化滤芯与滤芯连接座的结构示意图;
图2为本实用新型滤芯连接座的剖面图;
图3为图2中滤芯连接座A-A方向剖面图;
图4为本实用新型净化滤芯的剖面图;
图5为本实用新型导流杆结构示意图;
图6为本实用新型分流罩结构示意图;
图7为本实用新型净化滤芯与滤芯连接座组装状态下的剖面图;
图8为图7中B部放大图;
图9为本实用新型实施例二的剖面图。
附图标记说明:
1、净化滤芯;11、接插嘴;12、下壳;121、安装筋;13、上壳;14、分流罩;141、下罩部;142上口部;143、限位台阶;144、内隔离筋;145、外隔离筋;15、导流杆;151、中心孔;152、安装筋;2、滤芯连接座;21、外环;22、中环;23、内环;24、进水口;25、浓水出水口;26、净水出水口;27、接插口;3、芯体;31、空心槽;4、原水通道;5、浓水通道;6、净水通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例一:
如图1至图8,一种净水机,其包括净化滤芯1与滤芯连接座2,所述净化滤芯1上设有接插嘴11,净化滤芯1内设有芯体3,滤芯连接座2上设有与接插嘴11配合的接插口27,所述接插嘴11与接插口27连接后形成环形水路通道,所述接插嘴11与接插口27的轴心处形成净水通道6,接插嘴11与接插口27所形成的原水通道4位于净水通道6的圆周外环。本实用新型将原水通道4设置为位于圆周最外环,净水通道6设置为位于轴心处,与净化滤芯1内芯体3的进水及出水位置相匹配,原水从滤芯连接座2的最外环的原水通道4进入芯体3的圆周外侧,而后流经芯体3,净水于芯体轴心处汇集,经过轴心处的净水通道6排出,原水及净水没有相互交叉的水路构造,本实用新型的水路连接结构更加简单、水流路径长度缩短,降低了净化滤芯的压力损失,从而提升了净水的输出比例,减少了浓水排出量。
如图2及图3,所述滤芯连接座2的接插口设有外环21、中环22及内环23,滤芯连接座2上设有进水口24、浓水出水口25及净水出水口26,分别与前述外环21、中环22及内环23相连通。本实用新型的滤芯连接座2的外环21、中环22及内环23由模具一体成型,进水口24、浓水出水口25及净水出水口26通过抽块模具与上述外环21、中环22及内环23一同成型出,不需要通过多个零部件组装形成,本实用新型的滤芯连接座2的造型简洁,装配成本大大降低。
如图4至图6,所述净化滤芯1包括下壳12、上壳13及分流罩14,所述上壳13与下壳12密封连接,分流罩14安装在上壳13内,所述上壳13与滤芯连接座2的外环21密封配合,分流罩14与滤芯连接座2的中环22密封配合。本实用新型的密封配合通过O型密封圈可拆卸密封,为便于安装及维护,O型圈安装在净化滤芯1上。本实施例中,所述净化滤芯1还设有导流杆15,所述导流杆15安装在分流罩14内,导流杆15轴心具有中心孔151,导流杆15与滤芯连接座2的内环23密封配合。本实用新型于上壳13、分流罩14及导流杆15的上端设置安装O型圈的槽。本实施例中采用了导流杆15,所述接插嘴11与接插口27连接后形成的三条水路通道,配合RO膜芯体的净化滤芯使用后,三条水路通道由圆周外至内分别为原水通道4、浓水通道5及净水通道6。所述芯体3纵向放置在净化滤芯1的下壳12内,芯体3的轴心具有空心槽31,空心槽31连通导流杆15的中心孔151。所述导流杆15圆周设有安装筋152。
如图6,所述分流罩14包括下罩部141及上口部142,所述芯体3上端封装于下罩部141内。所述分流罩14的上口部142设有限位台阶143。限位台阶143与导流杆15的安装筋152配合,同时芯体3的空心槽31上端对安装筋152的下方进行限位,实现导流杆15的安装定位。所述下罩部141内芯体3上方设有内隔离筋144。所述下罩部141上表面及上口部142外圆周设有外隔离筋145。导流杆15安装后,中心孔151形成净水通道6;在安装筋152的隔离下,导流杆15外圆周与分流罩14之间形成浓水通道5;在外隔离筋145的隔离下,分流罩14外圆周与上壳13之间形成原水通道4。
本实施例采用RO膜芯体,由于RO膜芯体的原水需要由芯体横截面进入芯体,因此下壳12的底部还设有安装筋121,如图7,原水由进水口24进入,经过圆周最外环的原水通道4进入净化滤芯1,沿着下罩部141的上表面,进入芯体3与下壳12的间隙之后流动至芯体下部,由芯体3的下端截面进入芯体3,原水净化后形成的净水流至空心槽31,而后经过导流杆15的中心孔151,流至净水通道6,由与净水通道6相连通的净水出水口26流出;原水经过芯体3所形成的浓水,由芯体上端截面流出,由于下罩部141上设有内隔离筋144,因此芯体3上端面与下罩部141形成间隙供浓水流出,而后浓水进入浓水通道5,通过与中环22连通的浓水出水口25排出。本实用新型,如图8,从剖面图上可看出,原水通道4与净水通道6没有交叉导流,简化了净化滤芯1与滤芯连接座2的水路设计,且滤芯连接座2一体成型,不需要零部件组装,制造成本大大降低,最重要的是,原水及净水的水路流程长度较短、水路曲折减少,大大降低了原水及净水流动的压力损失,因此本实用新型的净水机浓水比例大大缩减,浓水排出比例减小,合理节约了原水资源。
实施例二:
本实施例与实施例一不同之处在于,本实施例可以采用PP棉、活性炭或超滤膜等的芯体,对于这三种滤芯,没有浓水产出,仅有原水及净水两路水,因此,如图9,本实施例可以不设置导流杆15,中环22与分流罩14的上口部142密封配合,其内轴心处形成净水通道6,其外,与外环21及上壳13的间隙形成原水通道4。由于只有两路水,因此浓水出水口25采用密封盖密封。
本实施例未使用导流杆15,形成两条水路通道,净水通道6仍位于轴心处,原水通道4位于净水通道6圆周外环,水从进入进水口24至从净水出水口26排出的流程大大缩短,降低了净化滤芯的压力损失。
上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式,不是本实用新型的全部实施例,根据本实用新型的原理,本领域技术人员可以作出各种改变和变形,如将上口部连接在中环的外圆周,O型密封圈安装在中环的外圆周;浓水出水口与进水口相对,净水出水口位于进水口与浓水出水口之间等,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种净水机,其包括净化滤芯与滤芯连接座,所述净化滤芯上设有接插嘴,净化滤芯内设有芯体,滤芯连接座上设有与接插嘴配合的接插口,其特征在于,所述接插嘴与接插口连接后形成环形水路通道,所述接插嘴与接插口的轴心处形成净水通道,接插嘴与接插口所形成的原水通道位于净水通道的圆周外环。
2.根据权利要求1所述的净水机,其特征在于,所述滤芯连接座的接插口设有外环、中环及内环,滤芯连接座上设有进水口、浓水出水口及净水出水口,分别与前述外环、中环及内环相连通。
3.根据权利要求2所述的净水机,其特征在于,所述净化滤芯包括下壳、上壳及分流罩,所述上壳与下壳密封连接,分流罩安装在上壳内,所述上壳与滤芯连接座的外环密封配合,分流罩与滤芯连接座的中环密封配合。
4.根据权利要求3所述的净水机,其特征在于,所述净化滤芯还设有导流杆,所述导流杆安装在分流罩内,导流杆轴心具有中心孔,导流杆与滤芯连接座的内环密封配合。
5.根据权利要求4所述的净水机,其特征在于,所述芯体纵向放置在净化滤芯的下壳内,芯体的轴心具有空心槽,空心槽连通导流杆的中心孔。
6.根据权利要求4所述的净水机,其特征在于,所述导流杆圆周设有安装筋。
7.根据权利要求3所述的净水机,其特征在于,所述分流罩包括下罩部及上口部,所述芯体上端封装于下罩部内。
8.根据权利要求7所述的净水机,其特征在于,所述分流罩的上口部设有限位台阶。
9.根据权利要求7所述的净水机,其特征在于,所述下罩部内芯体上方设有隔离筋。
10.根据权利要求7所述的净水机,其特征在于,所述下罩部上表面及上口部外圆周设有隔离筋。
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CN109911989A (zh) * 2019-04-26 2019-06-21 江苏沁尔康环境电器有限公司 一种同端三接口组件、快接滤芯和净水机

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