CN204400641U - 一种净水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种净水机，其包括净化滤芯与滤芯连接座，所述净化滤芯上设有接插嘴，净化滤芯内设有芯体，滤芯连接座上设有与接插嘴配合的接插口，所述接插嘴与接插口连接后形成环形水路通道，所述接插嘴与接插口的轴心处形成净水通道，接插嘴与接插口所形成的原水通道位于净水通道的圆周外环。本实用新型将原水通道设置为位于圆周最外环，净水通道设置为位于轴心处，与净化滤芯内芯体的进水及出水位置相匹配，原水从滤芯连接座的最外环的原水通道进入芯体的圆周外侧，而后流经芯体，经过轴心处的净水通道排出，水路连接结构简单、水流路径长度缩短，降低了净化滤芯的压力损失，从而提升了净水的输出比例，减少了浓水排出量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种净水机。
背景技术
现有的净水机，设有净化滤芯与滤芯连接座，通常情况下净化滤芯与滤芯连接座连接后形成三条水路通道，三条水路圆周由外至内分别为净水通道、浓水通道及原水通道，即原水由滤芯连接座的轴心处进水，净化后的净水由滤芯连接座的最外环圆周的水路排出。但由于现有滤芯的构造，需要原水流经芯体的圆周外表面，如PP棉、活性炭、RO膜及超滤膜芯体的净化滤芯，都是需要将原水由轴心处引至净化滤芯的下壳与芯体之间的间隙，而后原水经过芯体的净化进入芯体轴心的空心槽，形成净化后的水。因此，滤芯连接座将原水设置在轴心处、净水设置在最外环圆周与净化滤芯原水需要流经芯体的外表面、净水从轴心处流出两者的设计位置刚好相反，这就使得原水需要从滤芯连接座的进水口流动至轴心，而后需要设置引流构造将原水引流至净化滤芯的圆周；而净化后的水经过净化滤芯的轴心需要引流至滤芯连接座的外圆周，形成了复杂的水路连接结构，净化滤芯及滤芯连接座的结构也异常复杂，最重要的是，水路曲折且流程长度较长，增大了原水及净水流动的压力损失，而压力损失将导致浓水比例增大，即相同流量的原水在压力减弱状态下产生的净水减少，浓水增多，造成原水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种压损降低的净水机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种净水机，其包括净化滤芯与滤芯连接座，所述净化滤芯上设有接插嘴，净化滤芯内设有芯体，滤芯连接座上设有与接插嘴配合的接插口，所述接插嘴与接插口连接后形成环形水路通道，所述接插嘴与接插口的轴心处形成净水通道，接插嘴与接插口所形成的原水通道位于净水通道的圆周外环。
上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：
所述滤芯连接座的接插口设有外环、中环及内环，滤芯连接座上设有进水口、浓水出水口及净水出水口，分别与前述外环、中环及内环相连通。所述净化滤芯包括下壳、上壳及分流罩，所述上壳与下壳密封连接，分流罩安装在上壳内，所述上壳与滤芯连接座的外环密封配合，分流罩与滤芯连接座的中环密封配合。所述净化滤芯还设有导流杆，所述导流杆安装在分流罩内，导流杆轴心具有中心孔，导流杆与滤芯连接座的内环密封配合。所述芯体纵向放置在净化滤芯的下壳内，芯体的轴心具有空心槽，空心槽连通导流杆的中心孔。所述导流杆圆周设有安装筋。
所述分流罩包括下罩部及上口部，所述芯体上端封装于下罩部内。所述分流罩的上口部设有限位台阶。所述下罩部内芯体上方设有隔离筋。所述下罩部上表面及上口部外圆周设有隔离筋。
与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型将原水通道设置为位于圆周最外环，净水通道设置为位于轴心处，与净化滤芯内芯体的进水及出水位置相匹配，原水从滤芯连接座的最外环的原水通道进入芯体的圆周外侧，而后流经芯体，净水于芯体轴心处汇集，经过轴心处的净水通道排出，水路连接结构简单、水流路径长度缩短，降低了净化滤芯的压力损失，从而提升了净水的输出比例，减少了浓水排出量。
附图说明
图1为本实用新型净化滤芯与滤芯连接座的结构示意图；
图2为本实用新型滤芯连接座的剖面图；
图3为图2中滤芯连接座A-A方向剖面图；
图4为本实用新型净化滤芯的剖面图；
图5为本实用新型导流杆结构示意图；
图6为本实用新型分流罩结构示意图；
图7为本实用新型净化滤芯与滤芯连接座组装状态下的剖面图；
图8为图7中B部放大图；
图9为本实用新型实施例二的剖面图。
附图标记说明：
1、净化滤芯；11、接插嘴；12、下壳；121、安装筋；13、上壳；14、分流罩；141、下罩部；142上口部；143、限位台阶；144、内隔离筋；145、外隔离筋；15、导流杆；151、中心孔；152、安装筋；2、滤芯连接座；21、外环；22、中环；23、内环；24、进水口；25、浓水出水口；26、净水出水口；27、接插口；3、芯体；31、空心槽；4、原水通道；5、浓水通道；6、净水通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例一：
如图1至图8，一种净水机，其包括净化滤芯1与滤芯连接座2，所述净化滤芯1上设有接插嘴11，净化滤芯1内设有芯体3，滤芯连接座2上设有与接插嘴11配合的接插口27，所述接插嘴11与接插口27连接后形成环形水路通道，所述接插嘴11与接插口27的轴心处形成净水通道6，接插嘴11与接插口27所形成的原水通道4位于净水通道6的圆周外环。本实用新型将原水通道4设置为位于圆周最外环，净水通道6设置为位于轴心处，与净化滤芯1内芯体3的进水及出水位置相匹配，原水从滤芯连接座2的最外环的原水通道4进入芯体3的圆周外侧，而后流经芯体3，净水于芯体轴心处汇集，经过轴心处的净水通道6排出，原水及净水没有相互交叉的水路构造，本实用新型的水路连接结构更加简单、水流路径长度缩短，降低了净化滤芯的压力损失，从而提升了净水的输出比例，减少了浓水排出量。
如图2及图3，所述滤芯连接座2的接插口设有外环21、中环22及内环23，滤芯连接座2上设有进水口24、浓水出水口25及净水出水口26，分别与前述外环21、中环22及内环23相连通。本实用新型的滤芯连接座2的外环21、中环22及内环23由模具一体成型，进水口24、浓水出水口25及净水出水口26通过抽块模具与上述外环21、中环22及内环23一同成型出，不需要通过多个零部件组装形成，本实用新型的滤芯连接座2的造型简洁，装配成本大大降低。
如图4至图6，所述净化滤芯1包括下壳12、上壳13及分流罩14，所述上壳13与下壳12密封连接，分流罩14安装在上壳13内，所述上壳13与滤芯连接座2的外环21密封配合，分流罩14与滤芯连接座2的中环22密封配合。本实用新型的密封配合通过O型密封圈可拆卸密封，为便于安装及维护，O型圈安装在净化滤芯1上。本实施例中，所述净化滤芯1还设有导流杆15，所述导流杆15安装在分流罩14内，导流杆15轴心具有中心孔151，导流杆15与滤芯连接座2的内环23密封配合。本实用新型于上壳13、分流罩14及导流杆15的上端设置安装O型圈的槽。本实施例中采用了导流杆15，所述接插嘴11与接插口27连接后形成的三条水路通道，配合RO膜芯体的净化滤芯使用后，三条水路通道由圆周外至内分别为原水通道4、浓水通道5及净水通道6。所述芯体3纵向放置在净化滤芯1的下壳12内，芯体3的轴心具有空心槽31，空心槽31连通导流杆15的中心孔151。所述导流杆15圆周设有安装筋152。
如图6，所述分流罩14包括下罩部141及上口部142，所述芯体3上端封装于下罩部141内。所述分流罩14的上口部142设有限位台阶143。限位台阶143与导流杆15的安装筋152配合，同时芯体3的空心槽31上端对安装筋152的下方进行限位，实现导流杆15的安装定位。所述下罩部141内芯体3上方设有内隔离筋144。所述下罩部141上表面及上口部142外圆周设有外隔离筋145。导流杆15安装后，中心孔151形成净水通道6；在安装筋152的隔离下，导流杆15外圆周与分流罩14之间形成浓水通道5；在外隔离筋145的隔离下，分流罩14外圆周与上壳13之间形成原水通道4。
本实施例采用RO膜芯体，由于RO膜芯体的原水需要由芯体横截面进入芯体，因此下壳12的底部还设有安装筋121，如图7，原水由进水口24进入，经过圆周最外环的原水通道4进入净化滤芯1，沿着下罩部141的上表面，进入芯体3与下壳12的间隙之后流动至芯体下部，由芯体3的下端截面进入芯体3，原水净化后形成的净水流至空心槽31，而后经过导流杆15的中心孔151，流至净水通道6，由与净水通道6相连通的净水出水口26流出；原水经过芯体3所形成的浓水，由芯体上端截面流出，由于下罩部141上设有内隔离筋144，因此芯体3上端面与下罩部141形成间隙供浓水流出，而后浓水进入浓水通道5，通过与中环22连通的浓水出水口25排出。本实用新型，如图8，从剖面图上可看出，原水通道4与净水通道6没有交叉导流，简化了净化滤芯1与滤芯连接座2的水路设计，且滤芯连接座2一体成型，不需要零部件组装，制造成本大大降低，最重要的是，原水及净水的水路流程长度较短、水路曲折减少，大大降低了原水及净水流动的压力损失，因此本实用新型的净水机浓水比例大大缩减，浓水排出比例减小，合理节约了原水资源。
实施例二：
本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例可以采用PP棉、活性炭或超滤膜等的芯体，对于这三种滤芯，没有浓水产出，仅有原水及净水两路水，因此，如图9，本实施例可以不设置导流杆15，中环22与分流罩14的上口部142密封配合，其内轴心处形成净水通道6，其外，与外环21及上壳13的间隙形成原水通道4。由于只有两路水，因此浓水出水口25采用密封盖密封。
本实施例未使用导流杆15，形成两条水路通道，净水通道6仍位于轴心处，原水通道4位于净水通道6圆周外环，水从进入进水口24至从净水出水口26排出的流程大大缩短，降低了净化滤芯的压力损失。
上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种改变和变形，如将上口部连接在中环的外圆周，O型密封圈安装在中环的外圆周；浓水出水口与进水口相对，净水出水口位于进水口与浓水出水口之间等，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种净水机，其包括净化滤芯与滤芯连接座，所述净化滤芯上设有接插嘴，净化滤芯内设有芯体，滤芯连接座上设有与接插嘴配合的接插口，其特征在于，所述接插嘴与接插口连接后形成环形水路通道，所述接插嘴与接插口的轴心处形成净水通道，接插嘴与接插口所形成的原水通道位于净水通道的圆周外环。
2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述滤芯连接座的接插口设有外环、中环及内环，滤芯连接座上设有进水口、浓水出水口及净水出水口，分别与前述外环、中环及内环相连通。
3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述净化滤芯包括下壳、上壳及分流罩，所述上壳与下壳密封连接，分流罩安装在上壳内，所述上壳与滤芯连接座的外环密封配合，分流罩与滤芯连接座的中环密封配合。
4.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述净化滤芯还设有导流杆，所述导流杆安装在分流罩内，导流杆轴心具有中心孔，导流杆与滤芯连接座的内环密封配合。
5.根据权利要求4所述的净水机，其特征在于，所述芯体纵向放置在净化滤芯的下壳内，芯体的轴心具有空心槽，空心槽连通导流杆的中心孔。
6.根据权利要求4所述的净水机，其特征在于，所述导流杆圆周设有安装筋。
7.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述分流罩包括下罩部及上口部，所述芯体上端封装于下罩部内。
8.根据权利要求7所述的净水机，其特征在于，所述分流罩的上口部设有限位台阶。
9.根据权利要求7所述的净水机，其特征在于，所述下罩部内芯体上方设有隔离筋。
10.根据权利要求7所述的净水机，其特征在于，所述下罩部上表面及上口部外圆周设有隔离筋。
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