CN204391333U - 以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器，包括一舌板、多数支第一连接端子、多数支第二连接端子、两接地片及一金属壳体，该舌板由塑料一体成型制成，其中固设有一金属间隔板，该舌板中在邻近该金属间隔板的顶面及底面的位置，分别能插设所述连接端子，并能使所述连接端子外露于该舌板的顶面或底面；所述接地片能包覆在该舌板的外缘；该金属壳体的构形能将该舌板及该等接地片容纳于其中。如此，能有效降低组装的困难度及制作成本，更能大幅提升该信号连接器的生产合格率，进而提升其生产效率。

Description

以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器

技术领域

本实用新型关于信号连接器，尤指一种以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器，以避免制作成本过高及生产合格率不佳的问题，故不仅能有效降低组装的困难度及制作成本，更能大幅提升该信号连接器的生产合格率，进而提升其生产效率。

背景技术

近年来，由于信息科技及电子产业的蓬勃发展，价廉物美且轻薄短小的各式电子装置(如：平板计算机、智能型手机、行车纪录器…等)已成为人们生活及工作上不可或缺的一重要工具，大多数人早已习惯使用计算机，处理日常生活及工作中的各类信息，使得人们对计算机的应用需求也与日俱增，因此，为了方便人们在不同电子装置间，相互转移数据(如：文书文件、影音文件、图片…等)，业者通常会于各式电子装置上，设置各种类型的信号连接器，以能凭借对应的连接线，令多数台电子装置间能相互交换数据。在众多连接器的传输规格中，又以通用序列汇流排(Universal SerialBus，以下简称USB)最为普及，因为USB规格的连接器除能传递讯息数据外，亦可同时提供5伏特的主动电压及0.5安培的电流，让连接其上的电子装置不必再外接电源，即能利用来自USB规格的连接器的电力顺利运作，故自从1996年USB 1.0正式推出后，USB连接器已成为各式电子装置相互连接的主要规格之一。

目前，USB规格已即将全面进入USB 3.1，USB3.1不仅提高了电压、电流的传输量，且由于改进了编码损耗，故能将传输速度大幅提升至每秒钟10GB。此外，相较于过去的USB1.0～USB 3.0规格，USB 3.1中全新发表的USB Type-C连接器结构更有一个重大的变化，即「构形上下对称」，故使用者将无须特别辨识出USB Type-C插头的正反面，而可任意地插入对应的USB Type-C插座中，让使用上更为直观。然而，为了达成正反面皆可插接的功能，USB Type-C连接器内必须配置两组相同的连接端子，且为了避免该两组连接端子在传输时，彼此的信号产生相互干扰的问题，业者尚必须在两组连接端子之间，设法装设一金属间隔板，以阻绝彼此的信号、噪声干扰，因此，在当前业界皆以「轻薄短小」电子装置为主流设计的形势下，此种USB Type-C的连接器将会对生产、组装流程产生新的困难与挑战。

以往，业者多只以「射出成型」或「嵌插组装」方式，将连接端子固定到一舌板中，若使用「射出成型」制法，同时将金属间隔板与两组连接端子固定于舌板中，则对于射出成型的质量要求将会极高，连带地提升制作成本；反之，若以「嵌插组装」方式，组装金属间隔板与连接端子，则因为连接器的结构微小精密、不易嵌插，故业者亦难以精确地控制生产流程，因此，业者如果单纯地只利用前述方式，生产USBType-C连接器，即会令制作成本大幅地增加，并使产品合格率严重降低。

因此，如何针对USB Type-C连接器的特殊结构要求，设计出一种崭新的组装结构，令业者能在兼顾「产品合格率」及「生产成本」的情况下，迅速地生产、组装USB Type-C连接器，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要课题。

实用新型内容

有鉴于USB Type-C连接器因为具备较多的金属件(即，连接端子、间隔板等)，造成业者在生产上难以兼顾生产成本与合格率的问题，发明人凭借着多年来的实务经验，并经过不断地研究与测试后，终于设计出本实用新型的一种以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器，期能改善前述诸多问题。

本实用新型提供一种以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器，该信号连接器符合USB Type-C规格，包括一舌板、多数支第一连接端子、多数支第二连接端子、两接地片及一金属壳体，该舌板由塑料一体成型制成，其中固设有一金属间隔板，该舌板中在邻近该金属间隔板的顶面及底面的位置，分别形成多数个第一嵌插孔及第二嵌插孔，且该舌板的顶面及底面在邻近其一端的位置，分别凹设有多数第一连接槽及复数第二连接槽，所述第一连接槽分别与相对应的所述第一嵌插孔的一端相连通，所述第一嵌插孔的另一端外露在该舌板的另一端，所述第二连接槽分别与相对应的所述第二嵌插孔的一端相连通，所述第二嵌插孔的另一端则外露在该舌板的另一端，该舌板的顶面及底面在邻近其另一端的位置凹设有一第一组装槽及第二组装槽；所述第一连接端子分别由该舌板的另一端被插入，并分别被定位于所述第一嵌插孔内，以令所述第一连接端子邻近一端的部分，能通过所述第一连接槽而外露于该舌板的顶面；所述第二连接端子分别由该舌板的另一端被插入，并分别被定位于所述第二嵌插孔内，以令所述第二连接端子邻近一端的部分，能通过所述第二连接槽而外露于该舌板的底面；所述接地片的构形分别与所述组装槽相匹配，以能定位于所述组装槽中，且包覆在该舌板邻近另一端的外缘；该金属壳体的构形与该舌板相匹配，以使该舌板及所述接地片能被组装至该金属壳体中。

如上述的信号连接器，其中，该信号连接器包括一第一端子座及一第二端子座，该第一端子座及第二端子座由塑料分别一体成型在所述第一连接端子与第二连接端子邻近另一端的位置，该舌板的另一端对应于所述第一嵌插孔及第二嵌插孔的位置，凹设有一第一卡合槽及一第二卡合槽，所述卡合槽的构形分别与所述端子座相匹配，能容纳及定位所述端子座于其中。

如上述的信号连接器，其中，该金属间隔板的后端向下延设有至少一接地部，该第二端子座对应于该接地部的位置，凹设有一凹部，该接地部能通过该凹部。

如上述的信号连接器，其中，该金属间隔板的后端向下延设有至少一接地部。

如上述的信号连接器，其中，该接地部位于该金属间隔板两相对侧缘的位置。

如上述的信号连接器，其中，所述端子座的两相对侧面分别凸设有一导块，所述导块分别相对于该第一卡合槽及一第二卡合槽，所述导块的构形分别与所述卡合槽相匹配，所述端子座能分别组装定位于该第一卡合槽及一第二卡合槽，所述端子座能与该舌板结合成一体。

如上述的信号连接器，其中，所述接地片的后端向下延伸设有一嵌卡部，所述组装槽相对于该嵌卡部的位置，凹设有一卡槽，该嵌卡部的构形与该卡槽相匹配，所述嵌卡部能分别组装定位至所述卡槽。

如此，由于，本实用新型以一体成型的方式，在该舌板中固设该金属间隔板后，将所述第一及第二连接端子分别插设至该舌板中对应于该金属间隔板的上下方，因此，能有效避免传统单纯只利用「一体成型」或「嵌插」的制作方式，将该金属间隔板与该等连接端子一起固定或分别嵌插于该舌板中，所造成的制作成本过高及生产合格率不佳的问题，故不仅能有效降低组装的困难度及制作成本，更能大幅提升该信号连接器的生产合格率，进而提升其生产效率。

为便贵审查委员能对本实用新型的目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的一较佳实施例的信号连接器立体分解示意图；

图2为本实用新型的一较佳实施例中舌板与金属间隔板剖面示意图；

图3为本实用新型的另一较佳实施例的信号连接器立体分解示意图；

图4为本实用新型的另一较佳实施例的舌板平面示意图；

图5为本实用新型的又一较佳实施例的信号连接器立体分解示意图。

附图符号说明：

信号连接器        1、2

舌板              11、21

第一嵌插孔        111

第二嵌插孔        112

第一连接槽        113

第二连接槽        114

第一组装槽        115

第二组装槽        116

第一卡合槽        117

第二卡合槽        118

金属间隔板        12、22

接地部            121

第一连接端子      13、23

第二连接端子      14、24

接地片            15、25

嵌卡部            151

金属壳体          16、26

第一端子座        17、27

第二端子座        18、28

凹部              181

卡槽              A

导块              B

具体实施方式

本实用新型是一种以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器，请参阅图1所示，在本实用新型的一较佳实施例中，该信号连接器1符合USB Type-C规格，包括一舌板11、多数支第一连接端子13、多数支第二连接端子14、两接地片15及一金属壳体16。

请参阅图1、图2所示，该舌板11由塑料一体成型制成，其中固设有一金属间隔板12，该舌板11中在邻近该金属间隔板12的顶面及底面的位置，分别形成多数个第一嵌插孔111及第二嵌插孔112，且该舌板11的顶面及底面在邻近其一端的位置，分别凹设有多数第一连接槽113及多数第二连接槽114，所述第一连接槽113分别与相对应的所述第一嵌插孔111的一端相连通，所述第一嵌插孔111的另一端外露在该舌板11的另一端，所述第二连接槽114分别与相对应的所述第二嵌插孔112的一端相连通，所述第二嵌插孔112的另一端则外露在该舌板11的另一端，该舌板11的顶面及底面在邻近其另一端的位置，凹设有一第一组装槽115及第二组装槽116。

请参阅图1、图2所示，所述第一连接端子13分别由该舌板11的另一端被插入，并分别被定位于所述第一嵌插孔111内，以令所述第一连接端子13邻近一端的部分，能通过所述第一连接槽113而外露于该舌板11的顶面；所述第二连接端子14分别由该舌板11的另一端被插入，并分别被定位于所述第二嵌插孔112内，以令该多数支第二连接端子14邻近一端的部分，能通过所述第二连接槽114而外露于该舌板11的底面；所述接地片15的构形分别与所述第一组装槽115、第二组装槽116相匹配，以能定位于所述第一组装槽115、第二组装槽116中，且包覆在该舌板11邻近另一端的外缘；该金属壳体16的构形与该舌板11相匹配，以使该舌板11及该等接地片15能被组装至金属壳体16中。

在本实用新型的另一较佳实施例中，请参阅图3、图4所示，该信号连接器1包括一第一端子座17及一第二端子座18，该第一端子座17及第二端子座18由塑料分别一体成型在所述第一连接端子13与第二连接端子14邻近另一端的位置，以方便业者将所述第一连接端子13、第二连接端子14插入至该舌板11内，该舌板11的另一端对应于所述第一嵌插孔111及第二嵌插孔112的位置，凹设有一第一卡合槽117及一第二卡合槽118，所述第一卡合槽117、第二卡合槽118的构形分别与所述第一端子座17、第二端子座18相匹配，以在所述第一连接端子13、第二连接端子14被插入相对应的所述第一嵌插孔111、第二嵌插孔112时，所述第一端子座17及第二端子座18能被容纳并定位于所述第一卡合槽117、第二卡合槽118中。在本实施例中，所述第一端子座17、第二端子座18的两相对侧面凸设有一导块B，该等导块B分别相对于该第一卡合槽117及一第二卡合槽118，所述导块B的构形分别与所述第一卡合槽117、第二卡合槽118相匹配，以使所述第一端子座17、第二端子座18能分别被组装定位于该第一卡合槽117及一第二卡合槽118，而使所述第一端子座17、第二端子座18能与该舌板11结合成一体。

请参阅图3所示，该金属间隔板12的后端向下延设有至少一接地部121，该第二端子座18对应于该接地部121的位置，凹设有一凹部181，以在该第二端子座18被定位于该第二卡合槽118时，该接地部121能凭借该凹部181，通过该第二端子座18，外露在该金属壳体16之外，在本实用新型的其它实施例中，另请参考图1、图2所示，该接地部121除由该金属间隔板12的后端向下延伸之外，其还位于该金属间隔板12两相对侧缘的位置，以当所述第一连接端子13、第二连接端子14被插入相对应的所述第一嵌插孔111、第二嵌插孔112的状态下，所述第一连接端子13、第二连接端子14位于该金属间隔板12两相对侧缘之间的位置，故使该接地部121能避免与所述第一连接端子13、第二连接端子14的干涉，而外露在该金属壳体16之外。此外，请参阅图3所示，所述接地片15的后端向下延伸设有一嵌卡部151，所述第一组装槽115、第二组装槽116相对于该嵌卡部151的位置，则凹设有一卡槽A，该嵌卡部151的构形与该卡槽A相匹配，以使所述嵌卡部151能分别被组装定位至所述卡槽A，故所述接地片15能凭借该嵌卡部151与该卡槽A的结合，被定位并固定于所述第一组装槽115、第二组装槽116中。

如此，由于，本实用新型以一体成型的方式，在该舌板11中固设该金属间隔板12后，将所述第一连接端子13及第二连接端子14分别插设至该舌板11中对应于该金属间隔板12的上下方，因此，能有效避免传统单纯只利用「一体成型」或「嵌插」的制作方式，将该金属间隔板12与所述第一连接端子13、第二连接端子14一起固定或分别嵌插于该舌板11中，所造成的制作成本过高及生产合格率不佳的问题，故不仅能有效降低组装的困难度及制作成本，更能大幅提升该信号连接器1的生产合格率，进而提升其生产效率。

在此特别一提，本实用新型的所述第一连接端子13、第二连接端子14，先由一导电片，经冲压形成具有多数个料桥及一料带的所述第一连接端子13、第二连接端子14，所述料桥位于邻近所述第一连接端子13、第二连接端子14的一端的位置，并与两相邻的第一连接端子13、第二连接端子14相互连接，该料带则与所述第一连接端子13、第二连接端子14的另一端相连接，以方便业者后续将所述第一连接端子13、第二连接端子14插入该舌板11内，或于邻近所述第一连接端子13、第二连接端子14的另一端的位置上一体形成该等端子座，待所述第一连接端子13、第二连接端子14被定位于所述第一嵌插孔111、第二嵌插孔112内后，再利用工具将所述料桥及料带裁切去除，以令所述第一连接端子13、第二连接端子14彼此分离，而能正常的运作。

此外，本实用新型的前述实施例中，请参阅图1、图3所示，该信号连接器1虽为一平躺式连接器，即该信号连接器1的插接位置与一电路板的电气连接位置相邻，该信号连接器1亦可为一直立式连接器，如同图5所示的又一较佳实施例，其中信号连接器2包括有一舌板21、多数支第一连接端子23、多数支第二连接端子24、两接地片25及一金属壳体26，该舌板21由塑料一体成型制成，其中固设有一金属间隔板22，该舌板21邻近该金属间隔板22的一侧面及另一侧面的位置，插设有所述第一连接端子23及第二连接端子24，以令所述第一连接端子23及第二连接端子24邻近一端的部分外露于该舌板21的一侧面及另一侧面，并同时使所述第一端子座27、第二端子座28能与该舌板21结合成一体；所述接地片25能定位并包覆在该舌板21的外缘；该金属壳体26中能组设该舌板21及所述接地片25。因此，请参阅图1、图3所示，无论该信号连接器1为平躺式连接器或直立式连接器，其大致结构均相同，故，前述实施例中，所描述的信号连接器1的结构均能应用于平躺式连接器或直立式连接器。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所主张的权利范围，并不局限于此，凡本领域技术人员，依据本实用新型所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属不脱离本实用新型的保护范畴。

Claims (7)

1.一种以一体式舌板固定金属间隔板的信号连接器，其特征在于，所述信号连接器包括：

一舌板，其由塑料一体成型制成，其中固设有一金属间隔板，该舌板中在邻近该金属间隔板的顶面及底面的位置，分别形成多数个第一嵌插孔及第二嵌插孔，且该舌板的顶面及底面在邻近该舌板一端的位置，分别凹设有多数第一连接槽及多数第二连接槽，所述第一连接槽分别与相对应的所述第一嵌插孔的一端相连通，所述第一嵌插孔的另一端外露在该舌板的另一端，所述第二连接槽分别与相对应的所述第二嵌插孔的一端相连通，所述第二嵌插孔的另一端则外露在该舌板的另一端，该舌板的顶面及底面在邻近该舌板另一端的位置凹设有一第一组装槽及第二组装槽；

多数支第一连接端子，其分别由该舌板的另一端插入，并分别定位于所述第一嵌插孔内，所述第一连接端子邻近一端的部分，能通过该多数第一连接槽而外露于该舌板的顶面；

多数支第二连接端子，其分别由该舌板的另一端插入，并分别定位于所述第二嵌插孔内，所述第二连接端子邻近一端的部分，能通过该所述第二连接槽而外露于该舌板的底面；

两接地片，其构形分别与所述组装槽相匹配，能定位于所述组装槽中，且包覆在该舌板邻近另一端的外缘；

一金属壳体，其构形与该舌板相匹配，该舌板及所述接地片能组装至该金属壳体中。

2.如权利要求1所述的信号连接器，其特征在于，该信号连接器包括一第一端子座及一第二端子座，该第一端子座及第二端子座由塑料分别一体成型在所述第一连接端子与第二连接端子邻近另一端的位置，该舌板的另一端对应于所述第一嵌插孔及第二嵌插孔的位置，凹设有一第一卡合槽及一第二卡合槽，所述卡合槽的构形分别与所述端子座相匹配，能容纳及定位所述端子座于其中。

3.如权利要求2所述的信号连接器，其特征在于，该金属间隔板的后端向下延设有至少一接地部，该第二端子座对应于该接地部的位置，凹设有一凹部，该接地部能通过该凹部。

4.如权利要求1所述的信号连接器，其特征在于，该金属间隔板的后端向下延设有至少一接地部。

5.如权利要求3或4所述的信号连接器，其特征在于，该接地部位于该金属间隔板两相对侧缘的位置。

6.如权利要求3所述的信号连接器，其特征在于，所述端子座的两相对侧面分别凸设有一导块，所述导块分别相对于该第一卡合槽及一第二卡合槽，所述导块的构形分别与所述卡合槽相匹配，所述端子座能分别组装定位于该第一卡合槽及一第二卡合槽，所述端子座能与该舌板结合成一体。

7.如权利要求1、2、3、4或6所述的信号连接器，其特征在于，所述接地片的后端向下延伸设有一嵌卡部，所述组装槽相对于该嵌卡部的位置，凹设有一卡槽，该嵌卡部的构形与该卡槽相匹配，所述嵌卡部能分别组装定位至所述卡槽。