CN204391133U - 一种多晶硅太阳能电池片 - Google Patents

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蔡灯荣
卜慧慧
周锐敏
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Abstract

本实用新型涉及一种多晶硅太阳能电池片，包括多晶硅片、多条均匀横向分布在多晶硅片上的细栅线和纵向分布在多晶硅片上主栅线，所述的细栅线与主栅线连接，所述的多晶硅太阳能电池片还包括焊带，所述的焊带分别与相邻多晶硅太阳能电池片上的主栅线连接，所述的焊带宽度为1.3-1.5mm。与现有技术相比，本实用新型具有降低成本、提高封装等优点。

Description

一种多晶硅太阳能电池片
技术领域
本实用新型涉及一种电池片，尤其是涉及一种多晶硅太阳能电池片。
背景技术
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
目前，许多电池片正面主栅线设计宽度为1.4mm，而目前大多数组件厂常规使用的焊带为1.6-2.0mm宽度，由于使用的焊带宽度较宽，相同数量的太阳能电池片使用的焊条要高出很多，增加了成本，另外宽度较宽的焊带也遮挡了过多的电池片的受光面，使得电池片的受光面积变小，降低了光伏效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多晶硅太阳能电池片。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种多晶硅太阳能电池片，包括多晶硅片、多条均匀横向分布在多晶硅片上的细栅线和纵向分布在多晶硅片上主栅线，所述的细栅线与主栅线连接，所述的多晶硅太阳能电池片还包括焊带，所述的焊带分别与相邻多晶硅太阳能电池片上的主栅线连接，所述的焊带宽度为1.3-1.5mm。
所述的多晶硅太阳能电池片的规格为156mm*156mm。
所述的主栅线数量为3条，所述的主栅线的宽度为1.4mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、降低成本，生产使用焊带宽度为1.3-1.5mm，单块组件使用量减少，有效的降低了组件成本。
二、提高封装，焊带宽度为1.3-1.5mm，主栅线的宽度为1.4mm，焊接后电池片正面光照面积增加，提高了封装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、多晶硅片，2、细栅线，3、主栅线，4、焊带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种多晶硅太阳能电池片，包括多晶硅片1、多条均匀横向分布在多晶硅片1上的细栅线2和纵向分布在多晶硅片1上主栅线3，细栅线2与主栅线3连接，多晶硅太阳能电池片还包括焊带4，焊带4分别与相邻多晶硅太阳能电池片上的主栅线3连接，焊带4宽度为1.3-1.5mm。
多晶硅太阳能电池片的规格为156mm*156mm。
主栅线3数量为3条，主栅线3的宽度为1.4mm。
本实用新型采用了1.3-1.5mm宽度规格焊带，有效的减少了单块组件生产成本，增加了电池片光照面积，提高组件封装效率。
以0.25x1.5x280mm规格焊带和0.25x1.6x280规格焊带对比为例：
使用0.25x1.6x280规格焊带，单块组件用量是135g，使用0.25x1.5x280规格焊带，单块组件用量为126.5g，等比率换算出，单块组件用量减少了8.5g。电池片使用1.6mm宽度焊带焊接后，单片电池片光照有效面积为236.16mm2，改为1.5mm宽度焊带，单片电池片光照有效面积为236.61mm2，单片电池片光照面积增加0.45mm2，可提高一定的封装效率。

Claims (3)

1.一种多晶硅太阳能电池片，包括多晶硅片(1)、多条均匀横向分布在多晶硅片(1)上的细栅线(2)和纵向分布在多晶硅片(1)上主栅线(3)，所述的细栅线(2)与主栅线(3)连接，其特征在于，所述的多晶硅太阳能电池片还包括焊带(4)，所述的焊带(4)分别与相邻多晶硅太阳能电池片上的主栅线(3)连接，所述的焊带(4)宽度为1.3-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池片，其特征在于，所述的多晶硅太阳能电池片的规格为156mm*156mm。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池片，其特征在于，所述的主栅线(3)数量为3条，所述的主栅线(3)的宽度为1.4mm。
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