CN204391017U - 一种用于微型断路器的电动操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微型断路器的电动操作装置，包括壳体、电机、第一离合齿轮、第二离合齿轮和手柄；所述电机用于驱动所述第一离合齿轮；所述第一离合齿轮用于驱动所述第二离合齿轮；第二离合齿轮与所述手柄能够相互带动，还包括回转体，所述回转体包括第一凸块和拨块；所述第一离合齿轮包括第二凸块，所述第二凸块用于拨动所述第一凸块并带动所述拨块一起转动，所述拨块用于拨动所述微型断路器脱扣；当所述手柄带动所述第二离合齿轮转动时，所述第二离合齿轮与所述第一离合齿轮之间的配合部位脱离。本实用新型具有当远程控制微型断路器脱扣时，不能通过人为本地通过手动合闸实现微型断路器内部触头接触的优点。

Description

一种用于微型断路器的电动操作装置

技术领域

本实用新型涉及微型断路器，尤其涉及一种用于微型断路器的电动操作装置。

背景技术

随着微型断路器的各项指标不断提高，微型断路器可应用的场合也越来越广泛，在低压配电的终端基本都会用到微型断路器，同时需要自动控制和远程控制功能的场合也越来越多。

如图1-2所示，现有的微型断路器的电动操作装置，如申请号：201120291912.0，实用新型名称：微型断路器用电动操作机构的传动机构公开了一种微型断路器的电动操作机构的传动机构，包含有壳体1′，壳体1′内安装有驱动电机2′，壳体1′上安装有可绕固定轴旋转地手柄3′，手柄3′下端安装有齿轮4′且位于壳体1′内，所述驱动电机2′的输出轴上安装有拐臂5′和与之配套的主动齿轮6′，主动齿轮6′与齿轮4′啮合。这种结构的微型断路器的电动操作机构，手柄3′不能锁定，当因为远程控制或欠费等原因控制微型断路器脱扣时，可以人为地通过拨动手柄3′实现合闸，即将断路器内部触头接触一次，会对断路器后端的人员造成不必要的伤害。

因此，有必要设计一种可远程控制微型断路器脱扣，并在此基础上，在不被允许的情况下，无法人为本地通过手动合闸实现微型断路器内部触头接触的用于微型断路器的电动操作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可远程控制微型断路器脱扣，并在此基础上，在不被允许的情况下，无法人为本地通过手动合闸实现微型断路器内部触头接触的用于微型断路器的电动操作装置。

本实用新型的技术方案提供一种用于微型断路器的电动操作装置，包括壳体、电机、第一离合齿轮、第二离合齿轮和手柄；

所述电机用于驱动所述第一离合齿轮；

所述第一离合齿轮用于驱动所述第二离合齿轮；

第二离合齿轮与所述手柄能够相互带动，

还包括回转体，所述回转体包括第一凸块和拨块；

所述第一离合齿轮包括第二凸块，所述第二凸块用于拨动所述第一凸块并带动所述拨块一起转动，所述拨块用于拨动所述微型断路器脱扣；

当所述手柄带动所述第二离合齿轮转动时，所述第二离合齿轮与所述第一离合齿轮之间的配合部件脱离。

优选地，所述回转体还包括弹性件，所述回转体被拨动后，所述弹性件被压缩。

优选地，所述回转体被所述第二凸块通过所述第一凸块，或被所述微型断路器通过所述拨块所拨动。

优选地，所述弹性件为复位弹簧，或呈波浪形的弹性片。

优选地，所述回转体还包括回转体通孔，所述壳体中延伸出一凸轴，所述回转体通孔套设在所述凸轴，所述第一凸块被拨动时，所述回转体绕所述凸轴的中心转动。

优选地，所述第一凸块和所述拨块分别位于所述回转体的正反面。

优选地，所述壳体上开设有弧形通孔，所述拨块穿过所述弧形通孔插入到所述微型断路器中。

优选地，所述第一离合齿轮上与所述第二凸块所在面相反的另一面上设有第一弧形凸起，所述第二离合齿轮上设有第二弧形凸起和第二弧形凹槽，所述第一弧形凸起嵌入到所述第二弧形凹槽中，所述第二弧形凹槽的弧长大于所述第一弧形凸起的弧长，所述第一离合齿轮通过所述第一弧形凸起拨动所述第二弧形凸起来带动所述第二离合齿轮转动。

优选地，所述第二离合齿轮被所述手柄驱动的转动角度B小于所述第二弧形凸起和所述第一弧形凸起上逐渐接近的两端之间的夹角C。

优选地，自动合闸时，所述第一离合齿轮的转动角度D大于所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起上逐渐接近的两端之间的夹角E。

优选地，所述回转体还包括第一磁钢，当所述回转体被拨动，所述第一磁钢与第一霍尔元件对应。

优选地，所述第一离合齿轮上设有第二磁钢，当所述第一离合齿轮在安装初始位置时，所述第二磁钢对应第二霍尔元件。

优选地，所述电动操作装置还包括第二扇形齿轮，所述第二离合齿轮驱动所述第二扇形齿轮转动，所述第二扇形齿轮上设有第三磁钢；

当所述手柄合闸时，所述第三磁钢对应第三霍尔元件；

当所述手柄分闸时，所述第三磁钢对应第四霍尔元件。

优选地，所述电动操作装置还包括齿轮组，所述电机通过所述齿轮组驱动所述第一离合齿轮转动，所述齿轮组包括第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮和第二小齿轮；

所述第一大齿轮与所述第一小齿轮同轴固定，所述第二大齿轮与所述第二小齿轮同轴固定，所述第一小齿轮与所述第二大齿轮啮合，所述电机驱动所述第一大齿轮，所述第一大齿轮带动所述第一小齿轮转动，所述第一小齿轮驱动所述第二大齿轮，所述第二大齿轮带动所述第二小齿轮转动，所述第二小齿轮驱动所述第一离合齿轮。

优选地，所述第二离合齿轮与所述手柄之间通过第一扇形齿轮传动。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：由于设置了回转体，回转体被第一离合齿轮带动到用于拨动微型断路器脱扣位置并保持在脱扣位置，但第二离合齿轮却不能带动第一离合齿轮转动，因此当远程控制微型断路器脱扣时，在不被允许的情况下，不能通过人为本地通过手动合闸实现微型断路器内部触头接触，即使将手柄推到合闸位置也为空合闸，微型断路器内部的触头是不接触的。

附图说明

图1是现有的微型断路器的电动操作装置的结构示意图；

图2是现有的微型断路器的电动操作装置的主动齿轮的立体图；

图3是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的立体图；

图4是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的壳体的立体图；

图5是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置中回转体安装在基体上时的立体图；

图6是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的回转件的正面的立体图；

图7是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的回转件的背面的立体图；

图8是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的第一齿轮的正面的立体图；

图9是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的第一齿轮的背面的立体图；

图10是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的离合齿轮的正面的立体图；

图11是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的离合齿轮的背面的立体图；

图12是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置应用于微型断路器上时在手动合闸和自动合闸后的状态图；

图13是图12的剖视图；

图14是图13的局部放大图；

图15是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置应用于微型断路器上时手动分闸和自动分闸后的状态图；

图16是图15的剖视图；

图17是图16的局部放大图；

图18是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置应用于微型断路器上时远程(欠费)分闸后的状态图；

图19是图18的剖视图；

图20是图19的局部放大图；

图21是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的第一齿轮推动回转体时的立体图；

图22是本实用新型一实施例中用于微型断路器的电动操作装置的第二离合齿轮剖开后与第一离合齿轮内部配合的立体图。

附图标记对照表：

1′-壳体             2′-电机           3′-手柄

4′-齿轮             5′-拐臂           6′-主动齿轮

1-壳体               2-弧形通孔         3-凸轴

4-回转体             5-第一离合齿轮     6-第二离合齿轮

7-电机               8-手柄             9-第一扇形齿轮

10-第二扇形齿轮      11-第三磁钢        12-微型断路器

13-第一大齿轮        14-第一小齿轮      15-第二大齿轮

41-第一凸块          42-回转体通孔      43-弹性件

44-第一磁钢          45-拨块            441-第一磁钢套通孔

451-拨块圆柱         51-第二凸块        52-第一弧形凸起

53-第一离合齿轮通孔  511-弧形凹槽       512-第二磁钢

61-第二弧形凹槽      62-第二弧形凸起    63-第二离合齿轮通孔

71-螺杆

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”、“反面”均是相对于整体视图的方位而言的。

本实施例中，如图12所示，电动操作装置包括壳体1和安装在壳体1内的电机7、第一离合齿轮5、第二离合齿轮6、第一扇形齿轮9和手柄8；电机7用于驱动第一离合齿轮5；第一离合齿轮5用于驱动第二离合齿轮6；第二离合齿轮6与手柄8能够相互带动，第二离合齿轮6与手柄8之间通过第一扇形齿轮9传动。如图6-7所示，电动操作装置还包括回转体4，回转体4包括第一凸块41和拨块45；如图9所示，第一离合齿轮5包括第二凸块51，第二凸块51用于拨动第一凸块41并带动拨块45一起转动，拨块45用于拨动微型断路器12脱扣。如图7所示，拨块45上延伸出拨块圆柱451，拨块圆柱451起到拨动微型断路器12的锁扣的作用；当手柄8带动第二离合齿轮6转动时，第二离合齿轮6与第一离合齿轮5之间的配合部件脱离，即手柄8仅能驱动第二离合齿轮6单向联动，第二离合齿轮6不能用于带动第一离合齿轮5转动。

本实施例中，如图9所示，第二凸块51为圆弧形的一段凸起，第二凸块51上还形成有第一弧形凹槽511和第二磁钢512(后面将详细描述第二磁钢512的作用)。第二凸块51刚拨动第一凸块41时，图中第二凸块51与第一弧形凹槽511交接处的端面用于拨动第一凸块41，随着第一凸块41的转动，会变为第二凸块51的外圆周面与第一凸块41的外侧面接触，但是由于在回转体4处于压紧状态时，第一凸块41仍然不能越过第二凸块51的最高点，因此回转体4能够保持在压紧状态下。

较佳地，第二凸块51的结构可以不是图9中的圆弧形凸起，还可以为拨块或拨指，只要能够起到拨动第一凸块41的作用，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型中，第一离合齿轮5能够驱动第二离合齿轮6，第二离合齿轮6却不能带动第一离合齿轮5转动。本实施例中，具体表现为但不限于以下情况，如图8-9所示，第二离合齿轮6与第一离合齿轮5之间的配合部件具体是指第一弧形凸起52和第二弧形凸起62。第一离合齿轮5上与第二凸块51所在面(第一离合齿轮5的背面)相反的另一面(第一离合齿轮5的正面)上设有第一弧形凸起52。如图10-11所示，第二离合齿轮6上设有第二弧形凸起62和第二弧形凹槽61，安装时第一弧形凸起52嵌入到第二弧形凹槽61中，第二弧形凹槽61的弧长大于第一弧形凸起52的弧长，第一离合齿轮5通过第一弧形凸起52拨动第二弧形凸起62来带动第二离合齿轮6转动。如图3和图12所示，第一离合齿轮5和第二离合齿轮6同轴安装，第一离合齿轮通孔53和第二离合齿轮通孔63套设在同一安装轴上，并且第二离合齿轮6安装在第一离合齿轮5的正前方。第二离合齿轮6只会被第一扇形齿轮9所带动，由于第一扇形齿轮9与手柄8固定连接，第一扇形齿轮9的转动角度等于手柄8的转动角度A，手柄8的转动角度A有一定的限制，本实施例中转动角度A为75.4°，该限制导致了第一扇形齿轮9带动第二离合齿轮6的转动角度B(本实施例中转动角度B为113°)始终小于第二离合齿轮6的第二弧形凸块62和第一离合齿轮5的第一弧形凸块52上逐渐接近的两端之间的夹角C，如图14、17和20所示，图14为安装初始状态图，图17和20为分闸后的状态图，该夹角C为在安装初始状态时从第二弧形凸起62的d端到第一弧形凸起52的b端的夹角，分闸过程中d端向b端靠近，从图17和图20可以看出，分闸后d端与b端之间仍有空隙。因此第二离合齿轮6被第一扇形齿轮9带动转动时，第二离合齿轮6始终不能带动第一离合齿轮5转动。后面将详细介绍第二离合齿轮6的运动过程。

本实施例中，如图6-7所示，回转体4还包括弹性件43，回转体4被拨动时，弹性件43被压缩。回转体4可以被第二凸块51通过第一凸块41，或被微型断路器12通过拨块45所拨动。弹性件43为呈波浪形的弹性片，该弹性片可以是塑料或金属材料制成的。回转体4还包括回转体通孔42。如图4所示，壳体1中延伸出一凸轴3，回转体通孔42套设在凸轴3，第一凸块41被拨动时，回转体4绕凸轴3的中心转动。第一凸块41位于回转体4的正面，拨块45位于回转体4的背面。壳体1上开设有弧形通孔2，拨块45穿过弧形通孔2插入到微型断路器12中。

较佳地，弹性件43还可以为复位弹簧。

回转体4的初始状态，如图5所示，初始状态时的回转体4处于未被压缩或预压缩的状态。弹性件43布置在回转体4的右侧，第一凸块41布置在回转体4的下方，第一磁钢44位于回转体4的左侧，安装在第一磁钢套通孔441中，弹性件43的一端抵靠在壳体1的右侧，第一磁钢44位于壳体1的左侧，第一磁钢44的作用后面将详细描述。

本实用新型的电动操作装置可以实现两种合闸方式：手动合闸和自动合闸，两种合闸方式合闸后的各部件的状态是完全相同的，本实用新型将合闸后的状态作为电动操作装置的安装初始状态。

如图12-14所示，合闸(初始)状态时，手柄8位于最右侧，回转体4处于未被压缩或预压缩的状态，第一离合齿轮5的第一弧形凸起52的a端与第二离合齿轮6的第二弧形凸起62的c端之间的夹角为35°，第一弧形凸起52的b端与第二弧形凸起62的d端之间的夹角为125°。夹角125°为前面提到的夹角C是大于第二离合齿轮6的转动角度B(转动角度B为113°)的。

本实用新型的电动操作装置可以实现三种分闸方式：手动分闸、故障分闸和远程(欠费)分闸。

参见图15-17，图15-17为电动操作装置应用于微型断路器上时手动分闸和故障分闸后的状态图。

第一种，手动分闸。通过人为控制手柄8实现手动分闸。手柄8从合闸跳到分闸状态，即从最右侧跳到了最左侧，手柄8控制微型断路器12分闸，此时微型断路器12的锁扣不会拨动拨块45，对回转体4不产生影响，回转体4仍然处于初始状态。手柄8带动第一扇形齿轮9逆时针转动，第一扇形齿轮9带动第二离合齿轮6顺时针转动，此时，如图17所示，第二弧形凸起62的c端远离第一弧形凸起52的a端，第二弧形凸起的d端向第一弧形凸起52的b端靠近，第二离合齿轮6的转动角度B为113°，转动后第二弧形凸起的d端与第一弧形凸起52的b端之间仍然有12°的夹角，因此第二离合齿轮6不会带动第一离合齿轮5转动，此时第一离合齿轮5是不动的。第二离合齿轮6会带动第二扇形齿轮10逆时针转动，第二扇形齿轮10的作用后面会详细描述。

第二种，故障分闸。当出现故障时，微型断路器12分闸，带动手柄8从合闸跳到分闸状态，手柄8带动第一扇形齿轮9逆时针转动，第一扇形齿轮9带动第二离合齿轮6顺时针转动，第二离合齿轮6的转动角度B与手动分闸时相同，第二离合齿轮6也不会带动第一离合齿轮5转动，第二离合齿轮6会带动第二扇形齿轮10逆时针转动。

微型断路器12故障分闸的同时，微型断路器12的内部锁扣会拨动回转体4的拨块45，使得回转体4会压紧一下，弹性件43被压缩一次后又回复到初始状态。回转体4逆时针转动时，回转体4的第一磁钢44也沿逆时针方向转动了一定的角度又回复到初始状态，第一磁钢44的作用下面将详细描述。此时，回转体4不会带动第一离合齿轮5转动，回转体4逆时针转动时，第一凸块41会远离第二凸块51。

当故障解除后，可以通过人为手动推动手柄8来实现合闸，即手动合闸。将手柄8从分闸推动合闸状态时，手柄8控制微型断路器12合闸，并带动第一扇形齿轮9顺时针转动，第一扇形齿轮9带动第二离合齿轮6逆时针转动，第二离合齿轮6逆时针的转动角度B仍为113°，此时第二离合齿轮6就回到了图14的初始位置，第二弧形凸起62的c端与第一弧形凸起52的a端之间夹角仍有35°，因此第二离合齿轮6仍然不会带动第一离合齿轮5转动，第二离合齿轮6会带动第二扇形齿轮10顺时针转动。

第三种，远程(欠费)分闸。如图18-20所示，当出现欠费情况或远程控制分闸时，通过远程信号控制驱动电机7转动，电机7通过齿轮组(齿轮组的结构后面将详细描述)驱动第一离合齿轮5顺时针转动，当第一离合齿轮5顺时针转动到一定角度后，第一离合齿轮5背面的第二凸块51将拨动回转体4正面的第一凸块41并带动回转体4逆时针转动，回转体4逆时针转动的过程中弹性件43被压缩，同时回转体4背面的拨块45在弧形通孔2中也沿逆时针转动，直到拨块45拨动微型断路器12中的锁扣(图未示)，实现微型断路器的内部脱扣。此时，回转体4处于被压紧状态，由于此时电机7停止运转，齿轮组和第一离合齿轮5均保持在不动的位置，使得第二凸块51保持压紧回转体4的状态，此时回转体4的弹性件43的回弹力不足以使第一离合齿轮5和齿轮组回转，也就保证了微型断路器12处于内部脱扣的状态，无法通过外部推动手柄，实现内部触头接触(微型断路器前后端接通)，此时手柄8自动从合闸跳到分闸的状态，如图18所示，图中手柄8在最左侧为分闸状态，手柄8会带动第一扇形齿轮9逆时针转动，第一扇形齿轮9带动第二离合齿轮6顺时针转动，第二离合齿轮6的转动角度B与手动和故障分闸时相同，第二离合齿轮6会带动第二扇形齿轮10逆时针转动。

此时，第一离合齿轮5并不会带动第二离合齿轮6转动，这是因为第二弧形凹槽61的弧长大于第一弧形凸起52，第一弧形凸起52在第二弧形凹槽61中顺时针转动时，第二弧形凸起62也顺时针转动，最终第一弧形凸起52的a端还没有接触到第二弧形凸起62的c端时，第一离合齿轮5和第二离合齿轮6均停止转动了。也就是说，在安装初始状态时第一弧形凸起52的a端沿顺时针方向与第二弧形凸起62的c端之间的夹角为35°加上第二离合齿轮6的转动角度B为113°的总和是大于第一离合齿轮5在远程(欠费)分闸时的转动角度(本实施例中转动角度为27.5°)的。如图20所示，远程(欠费)分闸后，第一弧形凸起52的a端与第二弧形凸起62的c端之间的夹角为120.5°，第二弧形凸起62的d端与第一弧形凸起52的b端之间的夹角为39.5°。

这样，实现了远程控制微型断路器脱扣的效果，并且手柄8也表现为分闸的状态。如果欠费情况不变时，电机7停止运转，回转体4保持在拨动微型断路器12中的锁扣的状态下。此时，如果人为地将手柄8从分闸拨动到合闸的位置，即将手柄8从左向右顺时针转动，手柄8带动第一扇形齿轮9一起顺时针转动，第一扇形齿轮9会带动第二离合齿轮6逆时针转动，此时第二离合齿轮6却不会带动第一离合齿轮5转动，因为第二离合齿轮6的转动角度B为113°，而此时第一弧形凸起52的a端与第二弧形凸起62的c端之间的夹角为120.5°，是大于113°的，此时c端向a端接近，c端与a端之间的夹角120.5°也为前面提到的夹角C。因此，第二离合齿轮6的c端还没有接触到第一离合齿轮5的a端时，第二离合齿轮6就已经停止转动了。第二离合齿轮6在逆时针转动的过程中，会带动第二扇形齿轮10顺时针转动。

当欠费情况解决后，远程控制电机7反向转动，即自动合闸。此时第一离合齿轮5逆时针转动，第二凸块51与第一凸块41逐渐分离，回转体4在弹性件43的回弹力的作用下，回复到回转体4的初始状态，即未被压缩或预压缩的状态。回转体4的拨块45失去对微型断路器12的锁扣的控制，微型断路器12具备合闸条件。此时，电机7继续反转，第一离合齿轮5也继续逆时针转动，第一弧形凸起52的b端逐渐向第二弧形凸起62的d端接近，由于电机7的转动导致第一离合齿轮5的转动角度D大于第一弧形凸起52和第二弧形凸起62上逐渐接近的两端(即b端到d端)之间的夹角E(本实施例中夹角E为39.5°)。电机7带动第一离合齿轮5逆时针转动直到第一弧形凸起52推动第二弧形凸起62一起逆时针转动，第二离合齿轮6带动第一扇形齿轮9顺时针转动，第一扇形齿轮9带动手柄8一起顺时针转动，手柄8从分闸跳到合闸的状态，手柄8控制微型断路器12实现合闸。第二离合齿轮6逆时针转动的同时，还带动第二扇形齿轮10的顺时针转动。

本实施例中，手柄的转动角度A，第二离合齿轮6的转动角度B，第一离合齿轮5的转动角度D，夹角C和夹角E均为某一选定值，但并不代表本实用新型中的这些角度只能为上述列举的某一特定数值。在实际应用中，根据手柄的转动幅度、齿轮的模数、齿数直径，传动比等不同参数，转动角度A、转动角度B、转动角度D、夹角C和夹角E会做相应的调整。只要能够满足，转动角度B小于夹角C，转动角度D大于夹角E，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细介绍第一磁钢44、第二磁钢512和第三磁钢11，以及与每个磁钢对应的霍尔元件所起的作用。通过检测到各个磁钢与霍尔元件的对应情况，可以单独或综合判断各部件或电动操作装置目前所处的状态。

本实施例中，如图6所示，回转体4还包括第一磁钢44，当回转体4被拨动时(即第一凸块41被第二凸块51拨动到微型断路器12脱扣时，或微型断路器12拨动拨块45时)，第一磁钢44与第一霍尔元件(图未示)对应。因此，当第一磁钢44与第一霍尔元件对应时，可以判断回转体4处于压紧状态或被压紧过一次；当第一磁钢44与第一霍尔元件不对应时，可以判断回转体4处于初始状态。

本实施例中，如图9所示，第一离合齿轮5上设有第二磁钢512，当第一离合齿轮5在安装初始位置时，第二磁钢512对应第二霍尔元件(图未示)。因此，当第二磁钢512对应第二霍尔元件时，可以判断第一离合齿轮5处于初始位置；当第二磁钢512不对应第二霍尔元件时，可以判断第一离合齿轮5发生了转动。

本实施例中，如图12所示，电动操作装置还包括第二扇形齿轮10，第二离合齿轮6驱动第二扇形齿轮10转动，第二扇形齿轮10上设有第三磁钢11；当手柄8合闸时，第三磁钢11对应第三霍尔元件(图未示)，当手柄8分闸时，第三磁钢11对应第四霍尔元件(图未示)。因此，当第三磁钢11对应第三霍尔元件时，可以判断手柄8处于合闸状态；当第三磁钢11对应第四霍尔元件时，可以判断手柄8处于分闸状态。

通过综合分析，还可以判断出电动操作装置目前所处的状态是欠费分闸，或故障分闸，或手动分闸，或自动合闸，或手动合闸。

第一种，欠费分闸状态。欠费分闸时，回转体4处于压紧状态，第一磁钢44与第一霍尔元件对应；第一离合齿轮5发生了转动，第二磁钢512不对应第二霍尔元件；第二扇形齿轮10逆时针转动直到第三磁钢11位于图18中的下方，第三磁钢11与第四霍尔元件对应。可以判断，此时为欠费分闸的状态。

第二种，故障分闸状态。故障分闸时，回转体4压紧过一次，第一磁钢44与第一霍尔元件对应一次，被芯片记忆一次；第一离合齿轮不动，第二磁钢512对应第二霍尔元件；第二扇形齿轮10逆时针转动，第三磁钢11与第四霍尔元件对应。可以判断，此时为故障分闸的状态。

第三种，手动分闸状态。手动分闸时，回转体4处于初始状态，第一磁钢44与第一霍尔元件不对应；第一离合齿轮不动，第二磁钢512对应第二霍尔元件；第二扇形齿轮10逆时针转动，第三磁钢11与第四霍尔元件对应。可以判断，此时为手动分闸状态。

第四种，自动合闸状态。自动合闸时，第二扇形齿轮10顺时针转动直到第三磁钢11位于图12中的上方，第三磁钢11与第三霍尔元件对应。芯片记忆上次分闸的原因，如为欠费分闸，结合远程信号，可以判断，此时为自动合闸状态。

第五种，手动合闸状态。手动合闸时，第二扇形齿轮10也会顺时针转动直到第三磁钢11位于图12中的上方，第三磁钢11与第三霍尔元件对应。芯片记忆上次分闸原因，如不为欠费分闸，结合远程信号，可以判断为手动合闸状态。

本实施例中，如图12所示，电动操作装置还包括齿轮组，电机7通过齿轮组驱动第一离合齿轮5转动，齿轮组包括第一大齿轮13、第一小齿轮14、第二大齿轮15和第二小齿轮(图未示)，第二小齿轮位于第二大齿轮的背面；第一大齿轮13与第一小齿轮14同轴固定，第二大齿轮15与第二小齿轮同轴固定，第一小齿轮14与第二大齿轮15啮合，电机7通过螺杆71驱动第一大齿轮13，第一大齿轮13带动第一小齿轮14转动，第一小齿轮14驱动第二大齿轮15，第二大齿轮15带动第二小齿轮转动，第二小齿轮驱动第一离合齿轮5。

较佳地，电机7还可以通过其他传动组件来驱动第一离合齿轮5，齿轮组也可以为其他结构，只要能够起到电机7与第一离合齿轮5之间的传动作用，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型具有以下优点：

1、当远程(欠费)控制微型断路器脱扣后，在不被允许的情况下，不能通过人为本地手动拨动手柄实现微型断路器合闸，即使将手柄推到合闸位置也为空合闸，微型断路器内部的触头是不接触的；

2、通过各个磁钢和霍尔元件的对应情况，可以识别微型断路器所处的状态。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于微型断路器的电动操作装置，包括壳体(1)、电机(7)、第一离合齿轮(5)、第二离合齿轮(6)和手柄(8)；

所述电机(7)用于驱动所述第一离合齿轮(5)；

所述第一离合齿轮(5)用于驱动所述第二离合齿轮(6)；

第二离合齿轮(6)与所述手柄(8)能够相互带动，其特征在于，

还包括回转体(4)，所述回转体(4)包括第一凸块(41)和拨块(45)；

所述第一离合齿轮(5)包括第二凸块(51)，所述第二凸块(51)用于拨动所述第一凸块(41)并带动所述拨块(45)一起转动，所述拨块(45)用于拨动所述微型断路器(12)脱扣；

当所述手柄(8)带动所述第二离合齿轮(6)转动时，所述第二离合齿轮(6)与所述第一离合齿轮(5)之间的配合部件脱离。

2.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述回转体(4)还包括弹性件(43)，所述回转体(4)被拨动后，所述弹性件(43)被压缩。

3.根据权利要求2所述的电动操作装置，其特征在于，所述回转体(4)被所述第二凸块(51)通过所述第一凸块(41)，或被所述微型断路器(12)通过所述拨块(45)所拨动。

4.根据权利要求2所述的电动操作装置，其特征在于，所述弹性件(43)为复位弹簧，或呈波浪形的弹性片。

5.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述回转体(4)还包括回转体通孔(42)，所述壳体(1)中延伸出一凸轴(3)，所述回转体通孔(42)套设在所述凸轴(3)，所述第一凸块(41)被拨动时，所述回转体(4)绕所述凸轴(3)的中心转动。

6.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述第一凸块(41)和所述拨块(45)分别位于所述回转体(4)的正反面。

7.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述壳体(1)上开设有弧形通孔(2)，所述拨块(45)穿过所述弧形通孔(2)插入到所述微型断路器(12)中。

8.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述第一离合齿轮(5)上与所述第二凸块(51)所在面相反的另一面上设有第一弧形凸起(52)，所述第二离合齿轮(6)上设有第二弧形凸起(62)和第二弧形凹槽(61)，所述第一弧形凸起(52)嵌入到所述第二弧形凹槽(61)中，所述第二弧形凹槽(61)的弧长大于所述第一弧形凸起(52)的弧长，所述第一离合齿轮(5)通过所述第一弧形凸起(52)拨动所述第二弧形凸起(62)来带动所述第二离合齿轮(6)转动。

9.根据权利要求8所述的电动操作装置，其特征在于，所述第二离合齿轮(6)被所述手柄(8)驱动的转动角度B小于所述第二弧形凸起(62)和所述第一弧形凸起(52)上逐渐接近的两端之间的夹角C。

10.根据权利要求8所述的电动操作装置，其特征在于，自动合闸时，所述第一离合齿轮(5)的转动角度D大于所述第一弧形凸起(52)和所述第二弧形凸起(62)上逐渐接近的两端之间的夹角E。

11.根据权利要求3所述的电动操作装置，其特征在于，所述回转体(4)还包括第一磁钢(44)，当所述回转体(4)被拨动时，所述第一磁钢(44)与第一霍尔元件对应。

12.根据权利要求11所述的电动操作装置，其特征在于，所述第一离合齿轮(5)上设有第二磁钢(512)，当所述第一离合齿轮(5)在安装初始位置时，所述第二磁钢(512)对应第二霍尔元件。

13.根据权利要求12所述的电动操作装置，其特征在于，所述电动操作装置还包括第二扇形齿轮(10)，所述第二离合齿轮(6)驱动所述第二扇形齿轮(10)转动，所述第二扇形齿轮(10)上设有第三磁钢(11)；

当所述手柄(8)合闸时，所述第三磁钢(11)对应第三霍尔元件；

当所述手柄(8)分闸时，所述第三磁钢(11)对应第四霍尔元件。

14.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述电动操作装置还包括齿轮组，所述电机(7)通过所述齿轮组驱动所述第一离合齿轮(5)转动，所述齿轮组包括第一大齿轮(13)、第一小齿轮(14)、第二大齿轮(15)和第二小齿轮；

所述第一大齿轮(13)与所述第一小齿轮(14)同轴固定，所述第二大齿轮(15)与所述第二小齿轮同轴固定，所述第一小齿轮(14)与所述第二大齿轮(15)啮合，所述电机(7)驱动所述第一大齿轮(13)，所述第一大齿轮(13)带动所述第一小齿轮(14)转动，所述第一小齿轮(14)驱动所述第二大齿轮(15)，所述第二大齿轮(15)带动所述第二小齿轮转动，所述第二小齿轮驱动所述第一离合齿轮(5)。

15.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述第二离合齿轮(6)与所述手柄(8)之间通过第一扇形齿轮(9)传动。