CN204390870U - 一种变压器骨架及其变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架，包括骨架主体和针脚，所述骨架主体为对称结构，其中间呈中空柱体结构，所述中空柱体结构上端两侧设有截面呈L型结构的支撑架，所述中空柱体结构的下端两侧分别设有针脚排，所述骨架主体的高度尺寸为16.8-17.2mm，长度尺寸不大于26mm，宽度尺寸不大于27mm，所述针脚排与针脚排之间间距为19.8-20.2mm，所述针脚与针脚之间间距为4.9-5.1mm，且该针脚长度尺寸为6.2-6.8mm；本实用新型还公开了一种变压器，包括上述变压器骨架和EF型磁芯。

Description

一种变压器骨架及其变压器

技术领域

本实用新型属于电子器件领域，具体涉及一种变压器骨架及其变压器。

背景技术

变压器在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。随着变压器行业的不断发展，越来越多的企业进入变压器行业，也有很多企业脱颖而出，例如鸣远变压器始创于21世纪初由合资股份组建一家专业致力变压器、电抗器、滤波器等研发、生产厂家，经过近十年发展现已成为行业为数不多先进技术引领者和开拓者。主要产品有：变压器系列（单相、三相电源变压器、单相及三相自耦变压器，机床控制变压器，启动自耦变压器，节能变压器，斯考特变压器，三相变单相，单相变三相，UPS变压器等非标变压器）、电抗器系列（变频器用输入、输出电抗器、直流平波电抗器、串并联电抗器，滤波电抗器，空心电抗器等）、 滤波器系列（变频器专用输入滤波器、输出滤波器，正弦波滤波器） 产品广泛用电力，冶金，纺织，机械，风电，钢铁等行业，深受客户好评。当一交流电流（具有某一已知频率）流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为一次线圈；而跨于此线圈的电压称之为一次电压。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的匝数比所决定的。

通常用于适配器、充电器、电源变压器等用电器的变压器骨架一般分为两种结构，即工字型结构和王字型结构。对于工字型结构的变压器骨架，初级线圈和次级线圈先后缠绕于变压器骨架的凹槽内，制作过程较为复杂，初、次级线圈之间一般仅靠绝缘纸分隔，而对于王字型结构的变压器骨架，初、次级线圈分别缠绕于变压器骨架的上下两层，由变压器骨架的分隔片将处、次级线圈分开，较工字型结构的变压器骨架采用绝缘纸分隔具有更好的绝缘效果，同时也便于对处、次级线圈进行检修，但这两种结构由于初、次级线圈都是固定缠绕于变压器骨架上，制作工序上，处、次级线圈的缠绕需分两步进行，不易实现自动化流水作业，同时，由初、次级线圈固定在同一个变压器骨架上，在初、次级线圈任一线圈出现线路故障等原因需要更换时，不能单独更换，初、次级线圈同时报废，增加了维修成本。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种变压器骨架及其变压器。

技术方案：本实用新型公开了一种变压器骨架，包括骨架主体和针脚，所述骨架主体为对称结构，其中间呈中空柱体结构，所述中空柱体结构上端两侧均设有截面均呈L型结构的支撑架，所述中空柱体结构的下端两侧分别设有针脚排，所述骨架主体的高度尺寸为16.8-17.2mm，长度尺寸不大于26mm，宽度尺寸不大于27mm，所述针脚排与针脚排之间间距为19.8-20.2mm，所述针脚与针脚之间间距为4.9-5.1mm，且该针脚长度尺寸为6.2-6.8mm。

本实用新型还公开了一种变压器，包括上述的变压器骨架。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的变压器的磁芯采用EF磁芯。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的变压器的绕组有5组，包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈和第五线圈，所述每组线圈绕制后均包覆有胶带。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的包覆胶带圈数为2圈或3圈。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一线圈由线径0.40mm的漆包线一股紧绕106圈构成；所述第二线圈由线径0.20mm的漆包线一股紧绕4圈构成；所述第三线圈由线径0.20mm的漆包线一股紧绕4圈构成；所述第四线圈由线径0.65mm的漆包线两股并绕紧绕6圈构成；所述第五线圈由线径0.65mm的漆包线两股并绕紧绕6圈构成。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型在每个线圈绕制后均外包有若干胶带，增强线圈与线圈之间绝缘，增长变压器使用寿命，且应用在复杂的电路中时，本实用新型的变压器就能很好地满足电路需求，本实用新型与传统的变压器骨架相比尺寸较小，节约加工制造成本，同时也节省了电路板很多空间，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绕制原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种变压器骨架，包括骨架主体和针脚，所述骨架主体为对称结构，其中间呈中空柱体结构，所述中空柱体结构上端两侧设有截面呈L型结构的支撑架，所述中空柱体结构的下端两侧分别设有针脚排，所述骨架主体的高度尺寸为16.8-17.2mm，长度尺寸不大于26mm，宽度尺寸不大于27mm，所述针脚排与针脚排之间间距为19.8-20.2mm，所述针脚与针脚之间间距为4.9-5.1mm，且该针脚长度尺寸为6.2-6.8mm。

本实用新型的一种变压器，包括上述的变压器骨架和EF磁芯。

如图2所示，本实用新型的变压器的绕组有5组，包括第一线圈N1、第二线圈N2、第三线圈N3、第四线圈N4和第五线圈N5。其绕制方法为：第一线圈N1采用线径0.40mm的漆包线一股紧绕106圈后外包3层胶布，起端第六针脚，尾端第十针脚；第二线圈N2采用线径0.20mm的漆包线一股紧绕4圈后外包2层胶布，起端第五针脚，尾端第八针脚；第三线圈N3采用线径0.20mm的漆包线一股紧绕4圈后外包3层胶布，起端第八针脚，尾端第一针脚；第四线圈N4采用线径0.65mm的漆包线两股并绕紧绕6圈后外包2层胶布，起端第二针脚，尾端第三针脚；第五线圈N5采用线径0.65mm的漆包线两股并绕紧绕6圈后外包3层胶布，起端第三针脚，尾端第四针脚,上述线圈的起端均为同名端。

为实现变压器的耐振，采用点胶作业，在磁芯与线圈接合处点胶，磁芯与变压器骨架接合处点胶，以保证磁芯、变压器骨架、线圈粘合成一体，不松动。

Claims (6)

1.一种变压器骨架，包括骨架主体和针脚，其特征在于：所述骨架主体为对称结构，其中间为中空柱体结构，所述中空柱体结构上端两侧均设有截面呈L型结构的支撑架，所述中空柱体结构的下端两侧分别设有针脚排，所述骨架主体的高度尺寸为16.8-17.2mm，长度尺寸不大于26mm，宽度尺寸不大于27mm，所述针脚排与针脚排之间间距为19.8-20.2mm，所述针脚与针脚之间间距为4.9-5.1mm，且该针脚长度尺寸为6.2-6.8mm。

2.一种变压器，其特征在于：包括权利要求1所述的变压器骨架。

3.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述变压器的磁芯采用EF磁芯。

4.根据权利要求3所述的一种变压器，其特征在于：所述变压器的绕组有5组，包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈和第五线圈，所述每组线圈绕制后均包覆有胶带。

5.根据权利要求4所述的一种变压器，其特征在于：所述包覆胶带圈数为2圈或3圈。

6.根据权利要求4所述的一种变压器，其特征在于：所述第一线圈由线径0.40mm的漆包线一股紧绕106圈构成；所述第二线圈由线径0.20mm的漆包线一股紧绕4圈构成；所述第三线圈由线径0.20mm的漆包线一股紧绕4圈构成；所述第四线圈由线径0.65mm的漆包线两股并绕紧绕6圈构成；所述第五线圈由线径0.65mm的漆包线两股并绕紧绕6圈构成。