CN204389304U - 钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置。包括上夹具组件、下夹具组件、定位组件、作动器、台座，上夹具组件包括与作动器连接的上定位块、夹持钢筋的上楔形夹头、控制上楔形夹头水平移动和开合的上夹头控制组件；下夹具组件包括与台座连接的下定位块、夹持钢筋的下楔形夹头、控制下楔形夹头开合的下夹头控制组件；定位组件包括与下定位块焊接固定的定位钢板及肋板，定位钢板上装配有将钢筋搭接连接试件固定在定位钢板上的U型螺栓，钢筋搭接连接试件的上、下搭接钢筋分别由上、下楔形夹头夹持。本实用新型对各类搭接连接试件具有通用性，所测得试验数据准确，可靠，避免了其它张拉试验装置的弊端。

Description

钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接接头抗拉强度试验，具体是一种钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置。

背景技术

钢筋连接技术在建筑施工过程中应用广泛，且均需要对接头质量进行质量检验。现有钢筋搭接连接试件的张拉试验，实验仪器所提供的均为共轴拉力，如CN103698213A公开的一种钢筋连接试件的拉压试验装置及拉压试验方法，该装置只能提供共轴拉力。共轴拉力在一定程度上可以模拟搭接连接试件的受力特征，近似的对其力学性能进行实验研究，但搭接连接试件的实际受力为非共轴拉力，这就导致所得实验结果与实际情况相比存在一定的误差，所提供的实验数据不能为工程设计提供科学的设计依据。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有搭接连接试件的张拉试验装置存在的问题，提供一种能更好的反映搭接连接试件受力特征，保证实验数据的准确，可靠，结构简单，操作方便，对各类搭接连接试件具有通用性，为工程设计提供科学设计依据的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，包括上夹具组件、下夹具组件、定位组件、作动器、台座、钢筋搭接连接试件，所述上夹具组件包括：与作动器连接的上定位块，夹持钢筋的上楔形夹头，控制上楔形夹头水平移动和开合的上夹头控制组件；所述上定位块上设置有一个开口向下、置入上楔形夹头并对上楔形夹头进行导向和夹持的上夹头楔形长槽；所述下夹具组件包括：与台座连接的下定位块，夹持钢筋的下楔形夹头，控制下楔形夹头开合的下夹头控制组件；所述下定位块上设置有一个开口向上、置入下楔形夹头并对下楔形夹头进行导向和夹持的下夹头楔形长槽；所述定位组件包括定位钢板，所述定位钢板焊接有肋板，定位钢板和肋板下端与下定位块焊接固定，定位钢板上装配有U型螺栓；所述钢筋搭接连接试件通过所述U型螺栓固定在定位组件的定位钢板上，钢筋搭接连接试件的上部钢筋端头由上楔形夹头夹持，钢筋搭接连接试件的下部钢筋端头由下楔形夹头夹持。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

更真实地反映钢筋搭接连接试件的受力特性，操作简单，对试验人员技术水平没有过高要求，连接措施安全，加工方便，所得到的试验数据更加准确、可靠，为工程设计提供科学的设计依据，避免了其它张拉试验装置的弊端，具有广泛的应用空间和良好的实用效果。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述上夹头控制组件包括上拉杆支座、上拉杆，上定位块的上夹头楔形长槽内顶部设置有燕尾槽，上拉杆支座通过所述燕尾槽滑动吊装在上定位块的上夹头楔形长槽内，上拉杆铰接在上拉杆支座上，上拉杆一端通过上铰接头与上楔形夹头连接，上拉杆另一端为手柄端，上拉杆手柄伸出上夹头楔形长槽外，上拉杆与上拉杆支座之间连接有上拉紧弹簧。

所述下夹头控制组件包括下拉杆支座、下拉杆，下拉杆支座固定在下定位块的下夹头楔形长槽内底部，下拉杆铰接在下拉杆支座上，下拉杆一端通过下铰接头与下楔形夹头连接，下拉杆另一端为手柄端，下拉杆手柄伸出下夹头楔形长槽外，下拉杆与下定位块之间连接有下拉紧弹簧。

所述上定位块通过顶板设置的四个螺栓孔与作动器连接，对试件上部钢筋提供拉力。

所述下定位块通过底板设置的四个螺栓孔与台座连接，对试件下部钢筋提供拉力。

所述上楔形夹头、所述下楔形夹头的两个加紧块的内侧凹面上分别设置有夹持搭接钢筋的锯齿。

所述下楔形夹头有外伸翼缘，与下定位块内的楔形长槽相吻合。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正立面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧立面结构示意图；

图3为图1中A-A剖面图；

图4 为图1中B-B剖面图；

图5 为图1中C-C剖面图；

图6为上夹头控制组件的纵向剖面图；

图7为下夹头控制组件的纵向剖面图；

图8为上楔形夹头俯视结构图；

图9为上楔形夹头主视结构图；

图10为上楔形夹头的单个加紧块内侧凹面展开图；

图11为下楔形夹头俯视结构图；

图12为下楔形夹头主视结构图；

图13为下楔形夹头的单个加紧块内侧凹面展开图。

图中：作动器1，上定位块2，上夹头控制组件3，上楔形夹头4，定位组件5，钢筋搭接连接试件6，下定位块7，下楔形夹头8，下夹头控制组件9，台座10；上夹头楔形长槽21，燕尾槽22；上拉杆支座31，上拉杆32，上拉杆手柄33，上拉紧弹簧34，上铰接头35；上加紧块41，上楔形夹头的夹口42，上加紧块内侧凹面锯齿43；定位钢板51，肋板52，U型螺栓53；上搭接钢筋61，下搭接钢筋62；下夹头楔形长槽71；下加紧块81，下楔形夹头的夹口82，外伸翼缘83，下加紧块内侧凹面锯齿84；下拉杆支座91，下拉杆92，下拉杆手柄93，下拉紧弹簧94，下铰接头95。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、图2及图5，实施例给出的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，由作动器1、定位组件5、台座10及上夹具组件和下夹具组件组成，其中，上夹具组件包括：与作动器1连接的上定位块2，夹持钢筋的上楔形夹头4，控制上楔形夹头4水平移动和开合的上夹头控制组件3；下夹具组件包括：与台座10连接的下定位块7，夹持钢筋的下楔形夹头8，控制下楔形夹头8开合的下夹头控制组件9；定位组件5包括：定位钢板51，肋板52，U型螺栓53；定位钢板51和肋板52下端与下夹具组件中的下定位块7焊接固定，U型螺栓53为两副，用于将钢筋搭接连接试件6固定在定位钢板51上。

参见图1、图2、图3及图7，下定位块7通过底板设置的四个螺栓孔与台座10连接固定，对钢筋搭接连接试件6的下搭接钢筋62提供拉力；下定位块7上设置有一个开口向上、置入下楔形夹头8并对下楔形夹头8进行导向和夹持的下夹头楔形长槽71；下夹头楔形长槽71内设置有下夹头控制组件9，下夹头控制组件9包括下拉杆支座91、下拉杆92，下拉杆支座91固定在下夹头楔形长槽71内底部，下拉杆92铰接在下拉杆支座91上，下拉杆92一端通过下铰接头95与下楔形夹头8连接，下拉杆92另一端为手柄端，下拉杆手柄93伸出下夹头楔形长槽71外，下拉杆92与下定位块7之间连接有下拉紧弹簧94。

参见图1、图2、图4及图6，上定位块2通过顶板设置的四个螺栓孔与作动器1连接固定，对钢筋搭接连接试件6的上搭接钢筋61提供拉力；上定位块2上设置有一个开口向下、置入上楔形夹头4并对上楔形夹头4进行导向和夹持的上夹头楔形长槽21；上夹头楔形长槽21内设置有上夹头控制组件3，上夹头控制组件3包括上拉杆支座31、上拉杆32，上定位块2的上夹头楔形长槽21内顶部设置有燕尾槽22，上拉杆支座31通过所述燕尾槽22滑动吊装在上夹头楔形长槽21内，上拉杆32铰接在上拉杆支座31上，上拉杆32一端通过上铰接头35与上楔形夹头4连接，上拉杆32另一端为手柄端，上拉杆手柄33伸出上夹头楔形长槽21外，上拉杆32与上拉杆支座31之间连接有上拉紧弹簧34。

参见图8至图13，上楔形夹头4的两个上加紧块41形成上楔形夹头的夹口42，下楔形夹头8的两个下加紧块81形成下楔形夹头的夹口82，上楔形夹头的夹口42的内侧凹面上设置有上加紧块内侧凹面锯齿43，下楔形夹头的夹口82的内侧凹面上设置有下加紧块内侧凹面锯齿84；下楔形夹头8的两个下加紧块81有外伸翼缘，与下夹头楔形长槽71相吻合。

采用上述张拉试验装置进行钢筋连接试件6的张拉试验方法，按下述步骤进行：

（1）按钢筋搭接连接试件6的连接强度要求，设计并加工制作上、下夹具组件及定位组件5所需的型钢、钢板、螺栓，并组装好上、下夹具组件和定位组件5。

（2）通过各自相应的螺栓孔将上、下夹具组件固定在台座10和作动器1上。

（3）向上提拉下拉杆手柄93，下楔形夹头8向下移动，下楔形夹头的夹口82打开，将钢筋搭接连接试件6的下搭接钢筋62插入下楔形夹头的夹口82中，松开下拉杆手柄93，在下拉紧弹簧94的作用下，下楔形夹头8上移夹紧下搭接钢筋62。

（4）通过U型螺栓53将钢筋搭接连接试件6夹持在定位组件5的定位钢板51上，并用螺栓上紧，对钢筋搭接连接试件6起到夹持作用。

（5）移动上拉杆支座31，上楔形夹头4水平移动到合适位置，使钢筋搭接连接试件6的上搭接钢筋61对准上楔形夹头的夹口42，向下拉上拉杆手柄33，将上楔形夹头4上移，上楔形夹头的夹口42打开，向下移动作动器1，使上搭接钢筋61插入上楔形夹头的夹口42中，松开上拉杆手柄33，在上拉紧弹簧34的作用下，上楔形夹头4下移夹紧上搭接钢筋61。

（6）向上移动作动器1，使其对钢筋搭接连接试件6施加一个较小的拉力，确保上楔形夹头4、下楔形夹头8分别夹紧上搭接钢筋61和下搭接钢筋62。

（7）调整作动器1的力到零点位置，通过控制作动器1向上移动，对钢筋搭接连接试件6施加拉力，进行拉伸试验。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，包括上夹具组件、下夹具组件、定位组件、作动器、台座、钢筋搭接连接试件，其特征在于，所述上夹具组件包括：与作动器连接的上定位块，夹持钢筋的上楔形夹头，控制上楔形夹头水平移动和开合的上夹头控制组件；所述上定位块上设置有一个开口向下、置入上楔形夹头并对上楔形夹头进行导向和夹持的上夹头楔形长槽；所述下夹具组件包括：与台座连接的下定位块，夹持钢筋的下楔形夹头，控制下楔形夹头开合的下夹头控制组件；所述下定位块上设置有一个开口向上、置入下楔形夹头并对下楔形夹头进行导向和夹持的下夹头楔形长槽；所述定位组件包括定位钢板，所述定位钢板焊接有肋板，定位钢板和肋板下端与下定位块焊接固定，定位钢板上装配有U型螺栓；所述钢筋搭接连接试件通过所述U型螺栓固定在定位组件的定位钢板上，钢筋搭接连接试件的上部钢筋端头由上楔形夹头夹持，钢筋搭接连接试件的下部钢筋端头由下楔形夹头夹持。

2.根据权利要求1所述的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，其特征在于，所述上夹头控制组件包括上拉杆支座、上拉杆，上定位块的上夹头楔形长槽内顶部设置有燕尾槽，上拉杆支座通过所述燕尾槽滑动吊装在上定位块的上夹头楔形长槽内，上拉杆铰接在上拉杆支座上，上拉杆一端通过上铰接头与上楔形夹头连接，上拉杆另一端为手柄端，上拉杆手柄伸出上夹头楔形长槽外，上拉杆与上拉杆支座之间连接有上拉紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，其特征在于，所述下夹头控制组件包括下拉杆支座、下拉杆，下拉杆支座固定在下定位块的下夹头楔形长槽内底部，下拉杆铰接在下拉杆支座上，下拉杆一端通过下铰接头与下楔形夹头连接，下拉杆另一端为手柄端，下拉杆手柄伸出下夹头楔形长槽外，下拉杆与下定位块之间连接有下拉紧弹簧。

4.根据权利要求1所述的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，其特征在于，所述上定位块通过顶板设置的四个螺栓孔与作动器连接，对试件上部钢筋提供拉力。

5.根据权利要求1所述的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，其特征在于，所述下定位块通过底板设置的四个螺栓孔与台座连接，对试件下部钢筋提供拉力。

6.根据权利要求1所述的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，其特征在于，所述上楔形夹头、所述下楔形夹头的两个加紧块的内侧凹面上分别设置有夹持搭接钢筋的锯齿。

7.根据权利要求1所述的钢筋灌浆套筒搭接连接试件的张拉试验装置，其特征在于，所述下楔形夹头有外伸翼缘，与下定位块内的楔形长槽相吻合。