CN204389275U - 阀杆连接器和流体控制设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种阀杆连接器和流体控制设备。一种阀杆连接器包括：第一半部和第二半部，第一半部和第二半部中的每一个均包括被适配为接收致动器的一部分的顶部部分和被适配为接收阀杆的一部分的底部部分。多个切除部分设置在第一半部和第二半部的每一个中，并且，一对抗剪腹板安装位置设置在第一半部和第二半部的每个上、在多个切除部分之间。力测量设备设置在该对抗剪腹板安装位置的每个抗剪腹板安装位置中，力测量设备用于测量阀杆上的应变。每个抗剪腹板安装位置具有可由力测量设备测量的剪应变，多个切除部分产生靠近每个凹处的弯曲梁，以将偏转最小化。

Description

阀杆连接器和流体控制设备
技术领域
本实用新型整体涉及阀杆力测量设备，并且更具体地涉及具有集成的杆力测量设备的阀杆连接器。
背景技术
测压单元或应变计传感器是在各种工业中通常使用的示例性的力测量设备。抗剪腹板测压单元或应变计设计或配置一般用于大力水平的测压单元中。在测压单元或应变计传感器中的重要的组件通常是弹簧元件。一般地说，弹簧元件的功能是作为对所施加的负载的反作用。定义暗示假设弹簧元件的计量区域中的应变水平以线性弹性方式响应于所施加的负载。换句话说，理想的传感器的特征将在于应变与负载之间的不变的比例关系。参见测量集团公司的Strain Gage Based Transducers,Chapter 2,“Load Cells”(1998)。
更具体而言并且如图1A中所示的，测压单元或应变计的基于抗剪腹板的弹簧元件可以采取悬梁的形式，该悬梁已被设计为具有大的横截面以最小化偏转。在梁的截面A-A处，在侧面中已机器制造了凹部，使得在中央留下相对薄的腹板。由负载施加的剪力的大部分由腹板承载，而由法兰抵抗挠矩(bending moment)。
现在参考图1B，其描述了横截面A-A，以及在该横截面中剪应力和弯曲应力分布。在弯曲应力为零的中性轴(neutral axis)处，在腹板上的应力的状态是沿垂直方向和水平方向作用的纯剪力中的一个。
抗剪腹板弹簧元件不限于悬梁配置。例如，图1C示出了由于在两个末端的弯曲或切削部分的简单支撑梁。换句话说，图1C描述了横梁配置中的双抗剪腹板，其被设计为消除离轴和侧向负载的影响。
可应用于所有测压单元弹簧元件的多个设计考虑包括：(1)在额定负载上计量区域中的合适的应变水平；(2)在应变计量区域中统一的应变分布；(3)在弹簧元件的其余部分的较低应变水平；(4)单片(一件式)构造；(5)易于机器加工和计量安装的设计；(6)弹簧元件偏转；和(7)热考虑。参见测量集团公司的Strain GageBased Transducers,Chapter 2,“Load Cells”(1998)。
在核电厂和其他阀设施中，希望能够独立验证由致动器对阀杆上施加的力或负载，以允许更精确的诊断。多个技术方案可用。一个是在阀杆上直接安装已知的应变计或测压单元。然而，该过程耗费时间并且需要特殊的化学物质和技术来实现一致的、准确的计量安装。测量的力值必须根据阀杆的材料的特性推断出，并且没有由于环境温度或蠕变而做出修正的措施。
第二种方法涉及购买已经在内部安装应变计的阀杆。该方法允许校准以及在测压单元配置中常见的许多补偿特征，但是对于被焊接到阀塞上的杆不可行。另外，定制杆配置的成本较高。
实用新型内容
可以看出，上述已有方案对于安装有应变计或测压单元的阀杆设计具有诸多的材料和性能限制。针对上述问题，提供了本实用新型的方案。
根据第一示例性方面，提供了一种阀杆连接器，其特征在于，包括：第一半部和固定到该第一半部的第二半部，第一半部和第二半部中的每一个均包括被适配为接收致动器的一部分的顶部部分和被适配为接收阀杆的一部分的底部部分；设置在第一半部和第二半部的每个顶部部分中的一对切除部分，每对切除部分具有设置在第一半部和第二半部的中心的左边的第一切除部分和设置在第一半部和第二半部的中心的右边的第二切除部分；设置在第一半部和第二半部的每个底部部分中的第三切除部分；设置在第一半部和第二半部的每个上的一对抗剪腹板安装位置，每对抗剪腹板安装位置包括设置在第一切除部分与第三切除部分之间的第一位置以及设置在第二切除部分与第三切除部分之间的第二位置；以及设置在第一半部和第二半部的每个抗剪腹板安装位置中的力测量设备，其中，每个抗剪腹板安装位置具有可由所述力测量设备测量的剪应变，并且所述第一切除部分、第二切除部分和第三切除部分中的至少一个产生靠近每个抗剪腹板安装位置的弯曲梁以将偏转最小化。
在一种实现中，第一半部和第二半部的顶部部分和底部部分中的每一个均包括螺纹部分，以允许所述致动器与所述阀杆之间的连接。
在一种实现中，所述力测量设备是应变仪，并且每个应变仪与杆力方向成近似45度角安装在每个抗剪腹板安装位置中，以测量所述阀杆的剪应变。
在一种实现中，该阀杆连接器进一步包括设置在第一半部和第二半部的每个的顶部部分上的第一对孔洞和设置在第一半部和第二半部的每个的底部部分上的第二对孔洞，每个孔洞被适配为接收用于将第一半部固定到第二半部的紧固件。
在一种实现中，每个弯曲梁和每个抗剪腹板安装位置设置在孔洞外部，以允许第一半部和第二半部被固定在一起而不改变该抗剪腹板安装位置上的应力。
在一种实现中，紧固件包括螺栓、螺母、钉子、销或能够将第一半部固定到第二半部的其他紧固件。
在一种实现中，每个抗剪腹板安装位置是具有长度并且沿该长度具有均匀的应变分布的凹处。
在一种实现中，第一半部和第二半部进一步包括侧边缘，并且其中，第一切除部分和第二切除部分中的每一个均是设置在第一半部和第二半部的每一个的侧边缘中的狭缝。
在一种实现中，所述第三切除部分是设置在第一半部和第二半部的每一个的底部部分中、靠近第一半部和第二半部的中心的狭缝。
在一种实现中，所述第三切除部分进一步包括设置在第一半部和第二半部的中心的左边的第一末端和设置在第一半部和第二半部的中心的右边的第二末端，并且所述第一切除部分设置在所述第三切除部分的第一末端上方，并且所述第二切除部分设置在所述第三切除部分的第二末端上方。
在一种实现中，所述第一切除部分和所述第二切除部分位于所述第三切除部分的相对的末端。
根据第二示例性方面，提供了一种流体控制设备，其特征在于，包括：致动器；具有阀杆的阀组件；以及可移除地设置在所述致动器与所述阀杆之间并且将所述致动器连接到所述阀组件的阀杆连接器，所述阀杆连接器包括：主体，所述主体包括第一半部和固定到该第一半部的第二半部，第一半部和第二半部中的每一个均包括用于接收所述致动器的一部分的顶部部分和用于接收所述阀杆的一部分的底部部分；设置在第一半部和第二半部中的多个切除部分；设置在所述多个切除部分之间的一对凹处；以及设置在所述主体的第一半部和第二半部的每个凹处中的应变仪；其中，所述多个切除部分产生靠近每个凹处的弯曲梁，以将偏转最小化，并且每个凹处产生具有可由所述应变仪测量的剪应变的抗剪腹板安装位置。
在一种实现中，所述主体进一步包括多个孔洞，每个孔洞被适配为接收用于将第一半部固定到第二半部的紧固件。
在一种实现中，所述多个孔洞包括设置在第一半部和第二半部的每个的顶部部分上的第一对孔洞。
在一种实现中，所述多个孔洞还包括设置在第一半部和第二半部的每个的底部部分上的第二对孔洞。
在一种实现中，所述多个切除部分包括设置在第一半部和第二半部的每个顶部部分中的一对切除部分，每对切除部分具有设置在所述主体的中心的左边的第一切除部分和设置在所述主体的中心的右边并且邻近所述第一切除部分的第二切除部分。
在一种实现中，所述多个切除部分还包括设置在第一半部和第二半部的每个底部部分上的第三切除部分，每个第三切除部分设置在所述主体的中心的下方。
在一种实现中，每对凹处包括设置在所述第一切除部分与所述第三切除部分之间的第一凹处以及设置在所述第二切除部分与所述第三切除部分之间的第二凹处。
在一种实现中，第一半部和第二半部的顶部部分和底部部分中的每一个均包括螺纹部分，以允许所述致动器与所述阀杆之间的连接。
在一种实现中，每个应变仪与杆力方向成近似45度角设置在每个凹处中，以测量所述阀杆的剪应变。
在一种实现中，每个弯曲梁和每个凹处设置在每个孔洞外部，以允许第一半部和第二半部被固定在一起而不改变凹处上的应力。
在一种实现中，所述紧固件包括螺栓、螺母、钉子、销或能够将第一半部固定到第二半部的其他紧固件。
在一种实现中，每个凹处具有长度并且沿该长度具有均匀的应变分布。
在一种实现中，第一半部和第二半部进一步包括侧边缘，并且其中，第一切除部分和第二切除部分中的每一个均是设置在第一半部和第二半部的每一个的侧边缘中的狭缝。
在一种实现中，所述第三切除部分是设置在第一半部和第二半部的每一个的底部部分中、靠近第一半部和第二半部的中心的狭缝。
在一种实现中，所述第三切除部分进一步包括设置在第一半部和第二半部的中心的左边的第一末端和设置在第一半部和第二半部的中心的右边的第二末端，并且所述第一切除部分设置在所述第三切除部分的第一末端上方，并且所述第二切除部分设置在所述第三切除部分的第二末端上方。
在一种实现中，所述第一切除部分和所述第二切除部分位于所述第三切除部分的相对的末端。
根据第三示例性方面，提供了一种流体控制设备，其特征在于，包括：致动器；具有阀杆的阀组件；以及用于将所述致动器连接到阀杆并且测量所述阀杆的剪应变的装置，用于将所述致动器连接到阀杆的装置可移除地设置在所述致动器和所述阀组件之间。
利用本实用新型的方案，对于安装有应变计或测压单元的阀杆设计没有太多的材料和性能限制，从而降低了时间和成本。
附图说明
图1A是力测量设备的常规抗剪腹板弹簧元件的示意性透视图，其具有悬梁的形式；
图1B是沿图1A的线条A-A取得的图1A的常规抗剪腹板的横截面图以及在该横截面上的剪应力和弯曲应力的图形表示；
图1C是力测量设备的另一个常规抗剪腹板弹簧元件的示意性透视图，其在梁配置中具有双抗剪腹板；
图2是本实用新型的阀杆连接器的透视图，其连接到致动器和阀杆；
图3是图2的阀杆连接器的正透视图；
图4是沿图3的线条A-A取得的本实用新型的阀杆连接器的横截面图；以及
图5是本实用新型的阀杆连接器的有限元模型分析的图形表示。
具体实施方式
概括而言，公开了具有集成的力测量设备如应变计或测压单元的阀杆连接器。该结构代替：(1)现场捆绑的应变计；和(2)具有内部安装的应变计的阀杆，该结构简化了例如应变计或力测量设备的替换和安装。另外，尤其当在核电站的内部进行安装时，该结构显著降低在阀杆上安装力测量设备来测量阀杆负载的成本和复杂度。
更具体地，图2描述了具有致动器110和阀组件112的流体控制设备110，阀组件112具有阀杆114。阀杆连接器116可移除地设置在致动器110和阀杆114之间并且将致动器110连接到阀组件112。阀杆连接器116包括至少一个集成的应变计，以用于测量致动器110在阀杆114上的力负载，如下文更详细地解释的。
现在参考图3，阀杆连接器116包括主体118，主体118具有第一半部120和第二半部122。第一半部120和第二半部122中的每一个均包括顶部部分124和底部部分128，顶部部分124具有被适配为接收致动器110的一部分的第一凹部126(图4)，底部部分128具有被适配为接收阀组件112的阀杆114的一部分的第二凹部130(图4)。在一个实例中，主体118的第一半部120和第二半部122的顶部部件124和底部部件128中的每一个均可以分别包括用于允许连接到致动器110和阀杆114的螺纹部分。
第一对孔洞132设置在第一半部120和第二半部122中的每一个的顶部部分124上。第二对孔洞134以类似的方式设置在主体118的第一半部120和第二半部122的底部部分128上。第一对孔洞132和第二对孔洞134中的每个孔洞被适配为接收用于将第一半部120固定到第二半部122以形成主体118的紧固件(未显示)。虽然在一个实例中紧固件是螺栓，但是紧固件也可以是螺母、钉子、销或者能够将元件固定在一起的任意其他机制。
更具体地，第一半部120和第二半部122中的每一个的第一对孔洞132包括设置在第一半部120和第二半部122的中心的左边的第一孔洞132a以及设置在第一半部120和第二半部122的中心的右边的第二孔洞132b。换句话说，第一孔洞132a和第二孔洞132b在第一半部120和第二半部122的顶部部分124上设置在第一半部120和第二半部122的中心的两侧。第一半部120和第二半部122中的每一个的中心分别与第一对孔洞132的第一孔洞132a和第二孔洞132b中的每一个的中心之间的距离相同。换句话说，第一孔洞132a和第二孔洞132b在第一半部120和第二半部122中的每一个的顶部部分124上水平地对准，并且被设置为与第一半部120和第二半部122的中心相距相同距离。
通过类似的方式，并且如图3中进一步地描述的，第二对孔洞134在第一半部120和第二半部122的底部部分128上设置在第一对孔洞132正下方，并且类似地包括设置在第一半部120和第二半部122的中心的左边的第一孔洞134a以及设置在第一半部120和第二半部122的中心的右边的第二孔洞134b。换句话说，第二对孔洞134在第一半部120和第二半部122中的每一个上与第一对孔洞132垂直对准。类似于第一对孔洞132，第一半部120和第二半部122中的每一个的中心与第二对孔洞134的第一孔洞134a和第二孔洞134b中的每一个的中心之间的距离相同。换句话说，第二对孔洞134的第一孔洞134a和第二孔洞134b在第一半部120和第二半部122中的每一个的底部部分128上水平地对准，并且被设置为与第一半部120和第二半部122的中心相距相同距离。
如图3中进一步所示的，阀杆连接器116的主体118包括在第一半部120和第二半部122中的每一个上的多个切除部分或弯曲部136。更具体地，一对切除部分或弯曲部136设置在第一半部120和第二半部122的每个顶部部分124上、在第一对孔洞132下方。每对切除部分136包括设置在主体118的第一半部120和第二半部122的中心的左边的第一切除部分138以及设置在主体118的第一半部120和第二半部122的中心的右边的第二切除部分140，使得第一切除部分138和第二切除部分140在第一半部120和第二半部122的顶部部分124上彼此水平地对准。在一个实例中，第一切除部分138和第二切除部分140分别是第一半部120和第二半部122中的每一个的外部左和右或侧边缘141、143中的狭缝。
另外，第三切除部分142设置在第一半部120和第二半部122的每个底部部分128上。如图4描述的，第三切除部分142在被适配为接收致动器110的一部分的第一凹部126的底部部分和被适配为接收阀杆114的一部分的第二凹部130的顶部部分之间穿过第二半部122。换句话说，第三切除部分142被设计为穿过第二半部122的整个深度，但是垂直地在第一凹部126和第二凹部130之间。
在一个实例中，第三切除部分142是设置在第一半部120和第二半部122中的每一个的底部部分128上、在第二对孔洞134上方的狭缝。第三切除部分或狭缝142包括设置在第一半部120和第二半部122的中心的左边的第一末端142a以及设置在第一半部120和第二半部122的中心的右边的第二末端142b。如图3中描述的，第一切除部分或狭缝138设置在第三切除部分的第一末端142a的正上方，并且第二切除部分或狭缝140设置在第三切除部分142的第二末端142b的正上方。换句话说，第一切除部分138和第二切除部分140位于第三切除部分142上方分别位于相对的末端142a、142b处。
第一切除部分138、第二切除部分140和第三切除部分142中的每一个均产生弯曲梁配置。换句话说，切除部分138、140、142的构造允许第一切除部分138与第三切除部分142之间并且也在第二切除部分140与第三切除部分142之间的弯曲梁137，如下文进一步解释的。
仍然参考图3，一对凹处或抗剪腹板安装位置144也设置在第一半部120和第二半部122中的每一个上。每对凹处或抗剪腹板安装位置144包括设置在第一半部120和第二半部122中的每一个的第一切除部分138和第二切除部分140之间的第一凹处或第一位置146，以及设置在第一半部120和第二半部122中的每一个的第二切除部分140和第三切除部分142之间的第二凹处或第二位置148。第一凹处或第一位置146和第二凹处或第二位置148中的每一个产生或者具有可测量的剪应变并且被适配为接收力测量设备150，如应变计或测压单元，以用于测量阀杆114上的力或应变。第一凹处或第一位置146和第二凹处或第二位置148中的每一个的抗剪腹板设计产生高的剪切应变而不会产生显著的弯曲偏转，如下文进一步解释的。
在一个实例中，第一凹处146和第二凹处148或者抗剪腹板安装位置中的每一个是设置在第一半部120和第二半部122的平面表面中的凹部或插座。如图3和5所描述的，第一凹处146和第二凹处148可以具有正方形的横截面。在其他实例中，第一凹处146和第二凹处148可以包括其他形状和横截面，如矩形和圆形并且仍然落入本实用新型的范围中。在另一个实例中，第一凹处146和第二凹处148中的每一个可以是设置在第一半部120和第二半部122的平面表面中的包络型插座。如本领域的熟练技术人员将认识到的，凹处146、148或者抗剪腹板安装位置可以包括例如能够在阀组件112的操作期间接收并且保持力测量设备150并且产生可以由力测量设备150测量的大的剪应变的任意结构或设计。设计考虑包括由几何变化导致的应力增加以及设计的总机械强度。
同样如图3描述的，力测量设备150(如应变计或测压单元)例如设置在或安装在凹处146、148或者抗剪腹板安装位置的每一个中，处于与杆力方向B呈近似45度的角度以便获得最大敏感度。通过考虑产生可测量剪应变的凹处146、148中的每一个的抗剪腹板安装位置，每个力测量设备150能够测量致动器116在阀杆114上的力或应变。应变计安装中的角度误差将扩散成测量到的负载中的误差。这些误差中的一些可以通过校准来修正，但是其他误差将仍然存在。在一个实例中，1度的误差将在未校准的测压单元上导致大约2％的误差。校准后的误差将会更小，但是不能像没有受到其他负载影响那样。
弯曲梁137和凹处146、148中的每一个被设置为远离孔洞132a、132b、134a、134b、阀杆连接器主体118的第一半部120和第二半部122中的每一个中的任意一个。结果，第一半部120和第二半部122可以经由紧固件安装在一起，紧固件贯穿插入第一半部120和第二半部122的第一对孔洞132而不改变凹处146、148上的任意应力或应变。以类似的方式，紧固件可以贯穿插入第一半部120和第二半部122的第二对孔洞143而不在流体控制设备100的操作期间改变凹处146、148上的任意应力。
换句话说，每个凹处146、148的抗剪腹板型的应变计安装位置在每个凹处146、148中产生了高的、可测量的剪应变，而不会产生显著的弯曲偏转。这允许安装在凹处146、148内的力测量设备150(例如应变计)具有能够准确地测量阀杆114上的应变的抗剪腹板配置。
现在参考图4，图4描述了沿图3的线条A-A取得的阀杆连接器116的内部横截面图。如图所示，设置在第一半部和第二半部的每一个的底部部分128上的第三切除部分142设置在用于接收致动器110的一部分的第一凹部126和用于接收阀组件112的阀杆114的一部分的第二凹部130之间。
其中设置有至少一个集成的力测量设备150的阀杆连接器116包括用于自温度补偿和蠕变补偿的配置。更具体地，因为力测量设备或测压单元或应变计的材料和设计将是已知的，所以该已知的因素可以在阀杆连接器116的设计中纳入考虑。这是在阀杆连接器116中设置有至少一个集成的力测量设备150而不是将力测量设备150直接安装在阀杆114上的可移除的阀杆连接器116的主要优点。换句话说，本实用新型的阀杆连接器116可以被设计为用于良好的测压单元或应变计150性能而不会有通常强加在安装有应变计或测压单元的阀杆设计上的材料和性能限制。
现在参考图5，图5描述了本实用新型的阀杆连接器116的有限元分析的图形表示。该分析例如示出了在凹处146中高的剪应变是显而易见的。因此，该分析指示凹处146的抗剪腹板安装位置可以产生由安装在其中的应变计或测压单元150进行的测量所需要的必要应变。另外，该分析进一步示出了沿每个凹处146、148的长度152存在平均的应变分布。
从前文应该认识到，本文公开的阀杆连接器116可以被视为用于将致动器110连接到阀杆114并且用于测量阀杆114的剪应变的装置。基于前文的描述，可以理解，根据本实用新型，包括例如包括第一半部120和第二半部122在内的主体118、第一切除部分138、第二切除部分140和第三切除部分142中的一个或多个、每对凹处144或抗剪腹板安装位置以及一个或多个力测量设备150在内的、与阀杆连接器116相关的结构可以被统一地视为用于将致动器110连接到阀杆114并且用于测量阀杆114的剪应变的装置。
虽然参考仅用于说明而不是限制本实用新型的具体实例描述了本实用新型，但是本领域的普通技术人员将认识到可以对所公开的实施方式做出改变、增加或删除而不会脱离本实用新型的精神和范围。更一般性地，虽然本文描述了特定示例性装置，但是本实用新型的覆盖范围不限于此。相反，本实用新型覆盖在文字上或在等效教义之下确切落入所附权利要求的范围中的所有方法、装置和制品。

Claims (28)

1.一种阀杆连接器，其特征在于，包括：
第一半部和固定到该第一半部的第二半部，第一半部和第二半部中的每一个均包括被适配为接收致动器的一部分的顶部部分和被适配为接收阀杆的一部分的底部部分；
设置在第一半部和第二半部的每个顶部部分中的一对切除部分，每对切除部分具有设置在第一半部和第二半部的中心的左边的第一切除部分和设置在第一半部和第二半部的中心的右边的第二切除部分；
设置在第一半部和第二半部的每个底部部分中的第三切除部分；
设置在第一半部和第二半部的每个上的一对抗剪腹板安装位置，每对抗剪腹板安装位置包括设置在第一切除部分与第三切除部分之间的第一位置以及设置在第二切除部分与第三切除部分之间的第二位置；以及
设置在第一半部和第二半部的每个抗剪腹板安装位置中的力测量设备，
其中，每个抗剪腹板安装位置具有可由所述力测量设备测量的剪应变，并且所述第一切除部分、第二切除部分和第三切除部分中的至少一个产生靠近每个抗剪腹板安装位置的弯曲梁以将偏转最小化。
2.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，第一半部和第二半部的顶部部分和底部部分中的每一个均包括螺纹部分，以允许所述致动器与所述阀杆之间的连接。
3.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，所述力测量设备是应变仪，并且每个应变仪与杆力方向成近似45度角安装在每个抗剪腹板安装位置中，以测量所述阀杆的剪应变。
4.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，进一步包括设置在第一半部和第二半部的每个的顶部部分上的第一对孔洞和设 置在第一半部和第二半部的每个的底部部分上的第二对孔洞，每个孔洞被适配为接收用于将第一半部固定到第二半部的紧固件。
5.如权利要求4所述的阀杆连接器，其特征在于，每个弯曲梁和每个抗剪腹板安装位置设置在孔洞外部，以允许第一半部和第二半部被固定在一起而不改变该抗剪腹板安装位置上的应力。
6.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，紧固件包括螺栓、螺母、钉子、销或能够将第一半部固定到第二半部的其他紧固件。
7.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，每个抗剪腹板安装位置是具有长度并且沿该长度具有均匀的应变分布的凹处。
8.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，第一半部和第二半部进一步包括侧边缘，并且其中，第一切除部分和第二切除部分中的每一个均是设置在第一半部和第二半部的每一个的侧边缘中的狭缝。
9.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，所述第三切除部分是设置在第一半部和第二半部的每一个的底部部分中、靠近第一半部和第二半部的中心的狭缝。
10.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，所述第三切除部分进一步包括设置在第一半部和第二半部的中心的左边的第一末端和设置在第一半部和第二半部的中心的右边的第二末端，并且所述第一切除部分设置在所述第三切除部分的第一末端上方，并且所述第二切除部分设置在所述第三切除部分的第二末端上方。
11.如权利要求1所述的阀杆连接器，其特征在于，所述第一切除部分和所述第二切除部分位于所述第三切除部分的相对的末端。
12.一种流体控制设备，其特征在于，包括：
致动器；
具有阀杆的阀组件；以及
可移除地设置在所述致动器与所述阀杆之间并且将所述致动器连接到所述阀组件的阀杆连接器，所述阀杆连接器包括：
主体，所述主体包括第一半部和固定到该第一半部的第二半部，第一半部和第二半部中的每一个均包括用于接收所述致动器的一部分的顶部部分和用于接收所述阀杆的一部分的底部部分；
设置在第一半部和第二半部中的多个切除部分；
设置在所述多个切除部分之间的一对凹处；以及
设置在所述主体的第一半部和第二半部的每个凹处中的应变仪；
其中，所述多个切除部分产生靠近每个凹处的弯曲梁，以将偏转最小化，并且每个凹处产生具有可由所述应变仪测量的剪应变的抗剪腹板安装位置。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述主体进一步包括多个孔洞，每个孔洞被适配为接收用于将第一半部固定到第二半部的紧固件。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述多个孔洞包括设置在第一半部和第二半部的每个的顶部部分上的第一对孔洞。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述多个孔洞还包括设置在第一半部和第二半部的每个的底部部分上的第二对孔洞。
16.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述多个切除部分包括设置在第一半部和第二半部的每个顶部部分中的一对切除部分，每对切除部分具有设置在所述主体的中心的左边的第一切除部分和设置在所述主体的中心的右边并且邻近所述第一切除部分的第二切除部分。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述多个切除部分还包括设置在第一半部和第二半部的每个底部部分上的第三切除部分，每个第三切除部分设置在所述主体的中心的下方。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，每对凹处包括设置在所述第一切除部分与所述第三切除部分之间的第一凹处以及设 置在所述第二切除部分与所述第三切除部分之间的第二凹处。
19.如权利要求12所述的设备，其特征在于，第一半部和第二半部的顶部部分和底部部分中的每一个均包括螺纹部分，以允许所述致动器与所述阀杆之间的连接。
20.如权利要求12所述的设备，其特征在于，每个应变仪与杆力方向成近似45度角设置在每个凹处中，以测量所述阀杆的剪应变。
21.如权利要求12所述的设备，其特征在于，每个弯曲梁和每个凹处设置在每个孔洞外部，以允许第一半部和第二半部被固定在一起而不改变凹处上的应力。
22.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述紧固件包括螺栓、螺母、钉子、销或能够将第一半部固定到第二半部的其他紧固件。
23.如权利要求12所述的设备，其特征在于，每个凹处具有长度并且沿该长度具有均匀的应变分布。
24.如权利要求12所述的设备，其特征在于，第一半部和第二半部进一步包括侧边缘，并且其中，第一切除部分和第二切除部分中的每一个均是设置在第一半部和第二半部的每一个的侧边缘中的狭缝。
25.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述第三切除部分是设置在第一半部和第二半部的每一个的底部部分中、靠近第一半部和第二半部的中心的狭缝。
26.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述第三切除部分进一步包括设置在第一半部和第二半部的中心的左边的第一末端和设置在第一半部和第二半部的中心的右边的第二末端，并且所述第一切除部分设置在所述第三切除部分的第一末端上方，并且所述第二切除部分设置在所述第三切除部分的第二末端上方。
27.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述第一切除部分和所述第二切除部分位于所述第三切除部分的相对的末端。
28.一种流体控制设备，其特征在于，包括：
致动器；
具有阀杆的阀组件；以及
用于将所述致动器连接到阀杆并且测量所述阀杆的剪应变的装置，用于将所述致动器连接到阀杆的装置可移除地设置在所述致动器和所述阀组件之间。
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