CN204388668U - 废水冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水冷却器，包括冷却箱，在冷却箱内设置有冷却装置，在冷却箱下部设置有支撑机构，所述冷却装置包括两个相配合的螺旋板，两个螺旋板中心设置有中心隔板，中心隔板的上部和下部分别设置有与螺旋板板壁相配合的内封板，两个螺旋板的敞开方向相反，形成废水通道和循环水通道，废水通道的前后端分别与废水进水管和废水出水管连接，循环水通道的前后端分别与循环水进水管和循环水出水管连接；所述螺旋板包括基板在基板的左右两侧分别设置有夹板，夹板与基板之间所形成的空腔内设置有降温铵盐，在基板的外侧设置有扰流片。本实用新型冷却效率高，通过双循环水道联合，有效利用冷却箱内的空间，大幅提高换热面积及冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是废水冷却器。
背景技术
冷却器是换热设备的一类用以冷却流体通常用水或空气为冷却剂以除去热量，而蒸氨废水冷却器是焦化行业用于氨水处理的制冷设备，其作用是降低蒸氨废水温度，保证废水生化处理效果。然而目前市场上的废水冷却器的冷却效率低，循环水的利用率低，造成大量水的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种废水冷却器，该冷却器冷却效率高，通过双循环水道联合，有效利用冷却箱内的空间，大幅提高换热面积及冷却效率。
本实用新型废水冷却器所采用的技术方案如下：
本实用新型废水冷却器，包括冷却箱，在冷却箱内设置有冷却装置，在冷却箱下部设置有支撑机构，所述冷却箱包括箱体，在箱体上部设置有废水进水管，箱体下部设置有循环水出水管，箱体两侧分别设置有废水出水管和循环水进水管，废水进水管与废水出水管相通，循环水出水管与循环水进水管相通；所述冷却装置包括两个相配合的螺旋板，两个相配合的螺旋板中心设置有中心隔板，中心隔板的上部和下部分别设置有与螺旋板板壁相配合的内封板，两个螺旋板的敞开方向相反，形成废水通道和循环水通道，废水通道的前后端分别与废水进水管和废水出水管连接，循环水通道的前后端分别与循环水进水管和循环水出水管连接；在两个相配合的螺旋板的上下两端分别没有密封装置，在相临的螺旋板壁及螺旋板与箱体内壁之间设置有定距装置；所述螺旋板包括基板在基板的左右两侧分别设置有夹板，夹板与基板之间所形成的空腔内设置有降温铵盐，在基板的外侧设置有扰流片。由于两个相配合的螺旋板通过中心隔板和内封板形成废水通道和循环水通道，废水从箱体上部的废水进水管进入，流入到废水通道内进行冷却，冷却后的废水再从位于箱体侧部的废水出水管流出，循环水从位于箱体侧部的循环水进水管进入，流入到循环水通道内，再从位于箱体底部的循环水出水管流出。由于螺旋板为两个相配合的螺旋板，使废水通道和循环水通道密切配合，通过循环水通道内的循环冷却水将温度传递到循环水通道的螺旋板的板壁上，从而对与循环水通道相配合的废水通道内的废水进行降温。由于废水出水管和循环水出水管的位置分别位于箱体的上部和下部，这样的设置方式可以延长循环冷却时间。由于螺旋板包括基板在基板的左右两侧分别设置有夹板，夹板与基板之间所形成的空腔内设置有降温铵盐，降温铵盐可以对废水通道和循环水通道内的废水和循环水进行降温，从而提高了降温效率。通过在基板外侧设置扰流片的方式，可以对废水通道和循环水通道内的废水和循环水进行扰流，通过扰流片不断改变废水和循环水的流动方向，从而进一步提高冷却效率。
作为本实用新型的优选方案，所述扰流片为弧形板或Z形板，所述弧形板和Z形板均上下交错设置在夹板个侧壁上。通过将扰流片设置为上下交错设置在夹板个侧壁上弧形板或Z形板的方式，弧形板或Z形板改变了液体流动方向，增加了螺旋板外表面的散热面积，从而提高螺旋板的整体冷却换热效果。
作为本实用新型的优选方案，所述密封装置包括压力套、堵板和钢管，压力套设置在箱体内侧，堵板设置在螺旋板与箱体之间，钢管设置在相临的螺旋板的板壁之间。密封装置可以对两个相配合的螺旋板进行密封，防止两个相配合的螺旋板内部的压力过低，导致水流不畅通。
作为本实用新型的优选方案，所述定距装置包括热侧定距柱、冷侧定距柱和外圈定距柱，热侧定距柱设置在螺旋板形成的废水通道外侧，冷侧定距柱设置在螺旋板形成的循环水通道外侧，外圈定距柱设置在螺旋板的板壁与箱体的筒壁之间。所述定距装置用来对废水通道和循环水通道之间的距离进行定距支撑，防止废水通道和循环水通道贴合从而影响冷却效果。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构包括至少两组支腿，每组支腿均包括角钢，在角钢下部设置有底板，角钢上部设置有盖板，角钢上部与箱体之间设置有垫板。
作为本实用新型的优选方案，所述循环水进水管、循环水出水管、废水进水管和废水出水管均由接管和加强板组成，加强板设置在接管末端。
作为本实用新型的优选方案，所述加强板为法兰盘。
作为本实用新型的优选方案，还包括设置在箱体上的放散管和放空管，所述放散管和放空管均由导淋管、垫圈和螺塞组成，螺塞设置在导淋管末端，垫圈设置在螺塞相对内侧。
作为本实用新型的优选方案，还包括设置在两个相配合的螺旋板中心的支撑框，支撑框与中心隔板板壁和螺旋板板壁紧配合。
综上所述，本实用新型废水冷却器的优点是，在冷却箱体积相同的情况下，大幅提高了冷却换热面积，提高了冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型废水冷却器的主视图。
图2是本实用新型废水冷却器图1的A-A面剖视图。
图3是本实用新型废水冷却器图2的B部放大图。
图4是本实用新型废水冷却器的螺旋板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本实用新型废水冷却器，包括冷却箱，在冷却箱内设置有冷却装置，在冷却箱下部设置有支撑机构。通过冷却装置对流入冷却箱内的废水进行冷却降温，支撑机构用来支撑冷却箱。支撑机构包括至少两组支腿，每组支腿均包括角钢15，在角钢15下部设置有底板16，角钢15上部设置有盖板17，角钢15上部内侧设置有垫板18。
冷却箱包括箱体1，在箱体1上部设置有废水进水管2，箱体1下部设置有循环水出水管3，箱体1两侧分别设置有废水出水管4和循环水进水管5，废水进水管2与废水出水管4相通，循环水出水管3与循环水进水管5相通。所述循环水进水管5、循环水出水管3、废水进水管2和废水出水管4均由接管19和加强板20组成，加强板20设置在接管19末端，所述加强板20为法兰盘。在箱体1上设置有放散管21和放空管22，放散管21设置在箱体1上部一侧，放空管22设置在箱体1下部，与放散管21同侧的位置。所述放散管21和放空管22均由导淋管21-1、垫圈21-2和螺塞21-3组成，螺塞21-3设置在导淋管21-1末端，垫圈21-2设置在螺塞21-3相对内侧。垫板18设置在角钢15上部与箱体之间。
冷却装置包括两个相配合的螺旋板6，两个相配合的螺旋板6中心设置有中心隔板7，中心隔板7的上部和下部分别设置有与螺旋板6板壁相配合的内封板8，在两个相配合的螺旋板6中心设置有支撑框23，支撑框23与中心隔板7板壁和螺旋板6板壁紧配合。两个螺旋板6的敞开方向相反，形成废水通道和循环水通道，废水通道的前后端分别与废水进水管2和废水出水管4连接，循环水通道的前后端分别与循环水进水管5和循环水出水管3连接。
螺旋板6包括基板6-1，在基板6-1的左右两侧分别设置有夹板6-2，夹板6-2与基板6-1之间所形成的空腔内设置有降温铵盐，在基板6-1的外侧设置有扰流片6-3。所述扰流片6-3为弧形板或Z形板，所述弧形板和Z形板均上下交错设置在夹板6-2个侧壁上。通过将扰流片6-3设置为上下交错设置在夹板6-2个侧壁上弧形板或Z形板的方式，弧形板或Z形板改变了液体流动方向，增加了螺旋板6外表面的散热面积，从而提高螺旋板6的整体冷却换热效果。
在两个相配合的螺旋板6的上下两端分别没有密封装置，所述密封装置包括压力套9、堵板10和钢管11，压力套9设置在箱体1内侧，堵板10设置在螺旋板6与箱体1之间，钢管11设置在相临的螺旋板6的板壁之间。密封装置可以对两个相配合的螺旋板6进行密封，防止两个相配合的螺旋板6内部的压力过低，导致水流不畅通。
在相临的螺旋板壁6及螺旋板6与箱体1内壁之间设置有定距装置，所述定距装置包括热侧定距柱12、冷侧定距柱13和外圈定距柱14，热侧定距柱12设置在螺旋板6形成的废水通道外侧，冷侧定距柱13设置在螺旋板6形成的循环水通道外侧，外圈定距柱14设置在螺旋板6的板壁与箱体1的筒壁之间。所述定距装置用来对废水通道和循环水通道之间的距离进行定距支撑，防止废水通道和循环水通道贴合从而影响冷却效果。
本实用新型废水冷却器的工作原理如下：
由于两个相配合的螺旋板6通过中心隔板7和内封板形成废水通道和循环水通道，废水从箱体1上部的废水进水管2进入，流入到废水通道内进行冷却，冷却后的废水再从位于箱体1侧部的废水出水管4流出，循环水从位于箱体1侧部的循环水进水管5进入，流入到循环水通道内，再从位于箱体1底部的循环水出水管3流出。由于螺旋板6为两个相配合的螺旋板，使废水通道和循环水通道密切配合，通过循环水通道内的循环冷却水将温度传递到循环水通道的螺旋板6的板壁上，从而对与循环水通道相配合的废水通道内的废水进行降温。由于废水进水管2和循环水进水管5的位置分别位于箱体1的上部和侧部，这样的设置方式可以延长循环冷却时间。由于螺旋板6内设置有降温铵盐，降温铵盐可以对废水通道和循环水通道内的废水和循环水进行降温，从而提高了降温效率。通过在螺旋板6外侧设置扰流片的方式，可以对废水通道和循环水通道内的废水和循环水进行扰流，通过扰流片不断改变废水和循环水的流动方向，从而进一步提高冷却效率。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种废水冷却器，包括冷却箱，在冷却箱内设置有冷却装置，在冷却箱下部设置有支撑机构，其特征在于：所述冷却箱包括箱体(1)，在箱体(1)上部设置有废水进水管(2)，箱体(1)下部设置有循环水出水管(3)，箱体(1)两侧分别设置有废水出水管(4)和循环水进水管(5)，废水进水管(2)与废水出水管(4)相通，循环水出水管(3)与循环水进水管(5)相通；所述冷却装置包括两个相配合的螺旋板(6)，两个相配合的螺旋板(6)中心设置有中心隔板(7)，中心隔板(7)的上部和下部分别设置有与螺旋板板壁相配合的内封板(8)，两个螺旋板的敞开方向相反，形成废水通道和循环水通道，废水通道的前后端分别与废水进水管(2)和废水出水管(4)连接，循环水通道的前后端分别与循环水进水管(5)和循环水出水管(3)连接；在两个相配合的螺旋板的上下两端分别没有密封装置，在相临的螺旋板(6)壁及螺旋板(6)与箱体(1)内壁之间设置有定距装置；所述螺旋板(6)包括基板(6-1)在基板(6-1)的左右两侧分别设置有夹板(6-2)，夹板(6-2)与基板(6-1)之间所形成的空腔内设置有降温铵盐，在基板(6-1)的外侧设置有扰流片(6-3)。
2.根据权利要求1所述的废水冷却器，其特征在于：所述扰流片(6-3)为弧形板或Z形板，所述弧形板和Z形板均上下交错设置在夹板个侧壁上。
3.根据权利要求1所述的废水冷却器，其特征在于：所述密封装置包括压力套(9)、堵板(10)和钢管(11)，压力套(9)设置在箱体(1)内侧，堵板(10)设置在螺旋板(6)与箱体(1)之间，钢管(11)设置在相临的螺旋板(6)的板壁之间。
4.根据权利要求1所述的废水冷却器，其特征在于：所述定距装置包括热侧定距柱(12)、冷侧定距柱(13)和外圈定距柱(14)，热侧定距柱(12)设置在螺旋板(6)形成的废水通道外侧，冷侧定距柱(13)设置在螺旋板(6)形成的循环水通道外侧，外圈定距柱(14)设置在螺旋板(6)的板壁与箱体的筒壁之间。
5.根据权利要求1所述的废水冷却器，其特征在于：所述支撑机构包括至少两组支腿，每组支腿均包括角钢(15)，在角钢(15)下部设置有底板(16)，角钢(15)上部设置有盖板(17)，角钢(15)上部与箱体(1)之间设置有垫板(18)。
6.根据权利要求1所述的废水冷却器，其特征在于：所述循环水出水管(3)、循环水进水管(5)、废水进水管(2)和废水出水管(4)均由接管(19)和加强板(20)组成，加强板(20)设置在接管(19)末端。
7.根据权利要求6所述的废水冷却器，其特征在于：所述加强板(20)为法兰盘。
8.根据权利要求1所述的废水冷却器，其特征在于：还包括设置在箱体(1)上的放散管(21)和放空管(22)，所述放散管(21)和放空管(22)均由导淋管(21-1)、垫圈(21-2)和螺塞(21-3)组成，螺塞(21-3)设置在导淋管(21-1)末端，垫圈(21-2)设置在螺塞(21-3)相对内侧。
9.根据权利要求1所述的废水冷却器，其特征在于：还包括设置在两个相配合的螺旋板(6)中心的支撑框(23)，支撑框(23)与中心隔板(7)板壁和螺旋板(6)板壁紧配合。
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| CN109807690A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-28 | 青岛大学 | 一种金属切削加工系统 |
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