CN204387755U - 一体式灯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体式灯管，包括双色管、灯板、第一堵头、第二堵头、一对铜针及电源板。双色管包括透光部及散热部并具有内腔，双色管内设置两灯板卡槽，双色管周壁开设安装孔，灯板两侧插入两灯板卡槽内。第一堵头与第二堵头设置于双色管两端。第一堵头包括堵头端盖及安装架，安装架具有卡扣于安装孔的安装卡点，电源板可插设于安装架，且安装架设置定位卡点，电源板设置供定位卡点卡扣的定位孔。铜针穿设于第一堵头并通过电源板与灯板电连接。一体式灯管的灯板与散热体直接接触，散热效果良好，而电源板直接装在第一堵头上，第一堵头藉由卡扣配合固定到双色管，装配简单快速。

Description

一体式灯管

技术领域

本实用新型涉及一种灯管，尤其涉及一种易于组装且散热效果良好的一体式灯管。

背景技术

在照明领域中，传统的钨丝灯由于存在能耗大、寿命短及不环保等缺陷，已经被LED灯取代，LED灯与钨丝灯相比，具有节能、环保、使用寿命长等优点。随着LED灯领域相关技术的不断成熟，越来越多的结构形式被设计出来以应用到不同场合，其中，最普遍的应属LED灯管。

现有LED灯管在结构上包括管体、灯板(通常为铝基板)、电源板及两堵头，灯板定位在管体内并设置有多个LED发光体，电源板封装于管体内并为灯板供电，两个堵头分别固定于管体的两端。这种LED灯管在组装时，先要将灯板及电源板分别装入管体内，然后使用螺钉将两个堵头固定连接到管体上以封闭管体，在装配的过程中，电源板与灯板的电连接一般是通过焊接电线实现的。以上的装配过程步骤较多，操作麻烦，导致组装速率低下。

另外，为了实现LED发光体的散热，管体内一般还设置有多个金属散热片，但是金属散热片的重量较重，成本较高，并且会在管体内形成阴影区域，造成照明效果不好。当然，也有在管体上使用导热塑胶(导热塑胶是指在普通塑胶中添加有导热性的金属氧化物、石墨纤维或碳纤维等复合而成的塑胶复合材料)的散热方式，但是使用这种散热方式的灯管在结构设计上存在缺陷，灯板一般没有与散热部直接接触，散热效果不理想。

为解决上述问题，有必要提供一种易于组装且散热效果良好的一体式灯管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于组装且散热效果良好的一体式灯管。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一体式灯管，包括双色管、灯板、第一堵头、第二堵头、一对铜针及电源板。所述双色管包括相互固定的透光部及散热部，所述透光部与散热部围成所述双色管的管壁并形成一容纳所述灯板及所述电源板的内腔，所述散热部与所述透光部连接的两端分别形成沿所述双色管的长度方向延伸的灯板卡槽，两所述灯板卡槽相对设置，所述散热部的周壁还开设有安装孔。所述灯板容纳于所述内腔且两侧分别插入两所述灯板卡槽内，所述灯板的顶面设置有多个发光体。所述第一堵头与第二堵头分别设置于所述双色管的两端。所述第一堵头包括遮挡于所述双色管的端口处的堵头端盖及与所述堵头端盖固定并伸入所述内腔内的安装架，所述安装架形成有与所述安装孔对应的安装卡点，所述安装卡点卡扣于所述安装孔，所述安装架的两侧分别形成有安装槽，两所述安装槽相对设置，所述电源板的两端分别滑动插入两所述安装槽内，所述安装架具有位于两所述安装槽之间的定位卡点，所述电源板上开设与所述定位卡点对应的定位孔，所述电源板插入所述安装槽后所述定位卡点卡扣于所述定位孔，一对所述铜针穿设于所述第一堵头并与所述电源板电连接，所述电源板与所述灯板电连接。

与现有技术相比，由于本实用新型中所述双色管包括透光部及散热部，所述散热部形成有灯板卡槽，所述灯板安装于所述灯板卡槽内，因此所述灯板与所述散热部形成直接接触，所述灯板上所述发光体发光所产生的热量能够通过所述灯板直接传导给所述散热部，再由所述散热部藉将热量传导到外界，实现良好的散热；同时所述双色管内形成有所述内腔，因此有利于空气在所述双色管内的流动，更有利于热量的流散。本实用新型中的所述电源板不需要直接装入到所述双色管内，而是利用所述安装架上开设的所述安装槽来定位于所述第一堵头，并利用所述定位卡点对所述定位孔的卡扣来实现固定；另外所述第一堵头也不采用现有技术中常用的螺钉锁死的方式固定于所述双色管，而是在所述散热部的周壁开设所述安装孔，并在所述安装架上对应设置所述安装卡点，通过将所述安装架推入所述内腔中，使所述安装卡点卡扣于所述安装孔来固定所述第一堵头，装配过程的操作更加简便，效率更高。

较佳地，所述散热部包括一位于所述内腔内并沿所述双色管的长度方向延伸且将所述内腔分隔为上腔及下腔的散热板，所述散热部与所述透光部连接的两端分别形成有向所述上腔内凸伸并沿所述双色管的长度方向延伸的肋条，两所述肋条与所述散热板之间分别形成所述灯板卡槽，所述灯板位于所述上腔内并承载于所述散热板，所述电源板及所述安装架位于所述下腔内。所述散热板的作用不仅是承载所述灯板，更能够最大化所述散热部与所述灯板的接触面积，从而最大程度地将所述灯板上的热能传递给所述散热部，有利于提高散热效果和散热速度。

具体地，所述散热部与所述透光部连接的两端的外壁分别形成有向外侧延伸的散热翼，两所述散热翼的位置分别与所述散热板的两侧对应。所述散热翼的设置位置与所述散热板的位置相对应，因此所述散热板上的热量能够快速地传递到所述散热翼上，而所述散热翼朝外侧延伸并处于空气对流速度更快的外部环境中，因此所述散热翼上的热量更容易散发。

较佳地，所述透光部呈圆弧形结构。弧形结构的所述透光部有利于光线均匀透射。

较佳地，所述灯板与所述第一堵头对应的一端设置有与所述发光体电连接的第一贴片端子，所述电源板的一端设置有第二贴片端子，所述一体式灯管还包括连接线，所述连接线的一端插接于所述第一贴片端子，所述连接线的另一端插接于所述第二贴片端子。与现有技术中采用焊线连接来实现电连接的方式不同，本实用新型所述一体式灯管中采用了更便捷的自动化贴片技术，将所述第一贴片端子与第二贴片端子分别设置到所述灯板及所述电源板上，再利用所述连接线的两端插接来实现所述电源板与所述灯板之间的电连接，因此不会出现焊接方式中存在的虚焊等现象，确保连接稳固可靠，并且连接方便快捷，只需一个插入的动作便可完成，进一步简化了灯管装配的步骤，使得组装效率更高。

较佳地，所述一体式灯管还包括一对弹片，所述铜针位于两所述安装槽之间，两所述弹片的一端分别固定于两所述铜针，所述弹片的另一端为弹性抵压于所述电源板的弹性接触部，所述弹性接触部呈弯折的弧形结构并可被所述电源板顶推变形。所述电源板在安装时由所述安装槽的开口处插入到所述安装槽内并在移动的过程中抵顶所述弹片的所述弹性接触部，使所述弹性接触部变形并抵压到所述电源板的表面，当所述电源板安装到位后，所述铜针藉由所述弹片与所述电源板实现电连接，该过程同样不需要进行焊接，而是在安装所述电源板的同时完成，方便且快速。

较佳地，所述堵头端盖呈平板状，所述第一堵头还包括插接部，所述插接部与所述安装架分别固定于所述堵头端盖的两面，所述插接部内开设有容纳所述铜针的长形槽，所述安装架包括条状结构的第一侧臂、第二侧臂及固定于所述第一侧臂与第二侧臂之间并呈平板结构的底板，两所述安装槽分别开设于所述第一侧臂与所述第二侧臂，且所述安装槽的一端被所述堵头端盖封闭而另一端呈开口状，所述定位卡点设置于所述底板。

具体地，所述定位卡点的一端固定于所述底板，所述定位卡点的另一端相对所述底板向上延伸并向靠近所述堵头端盖的方向倾斜，所述底板上开设与所述定位卡点对应的通孔。在安装所述电源板时，所述电源板的边缘先抵顶到所述定位卡点，将所述定位卡点挤压变形而退入到所述通孔内，当所述电源板移动到所述定位孔的位置与所述定位卡点相对后，所述定位卡点不再受到挤压而恢复并卡扣到所述定位孔内，实现了所述电源板的固定。

具体地，所述第二堵头开设有供所述插接部插入的插接孔，所述插接孔内具有插入所述长形槽内的连接部，所述连接部上开设有两个供两所述铜针插入的连接孔。

较佳地，所述堵头端盖形成有伸入所述内腔内并抵紧于所述透光部内壁的连接肋。所述连接肋与所述双色管采用过盈配合设计，能够将所述堵头端盖扣紧在所述双色管的末端而不易脱离。

附图说明

图1是本实用新型一体式灯管的立体图。

图2是本实用新型一体式灯管的爆炸图。

图3是本实用新型一体式灯管中双色管的立体图。

图4是本实用新型中灯板与双色管的配合关系平面示意图。

图5是本实用新型一体式灯管中第一堵头的立体图。

图6是本实用新型一体式灯管中第一堵头另一角度的立体图。

图7是本实用新型中铜针、弹片及电源板与第一堵头的配合关系立体示意图。

图8是本实用新型一体式灯管的立体剖视图。

图9是本实用新型一体式灯管中第二堵头的立体图。

图10是两个一体式灯管相互对接过程示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1及图2所示，本实施例中提供了一种一体式灯管，包括双色管1、灯板2、第一堵头3、第二堵头4、一对铜针5、一对弹片6、电源板8及连接线9。所述灯板2及所述电源板8容置于所述灯管内，所述第一堵头3与所述第二堵头4分别设置在所述双色管1的两端。

所述灯板2呈长条状，灯板2的顶面间隔地设置有多个发光体20，灯板2的顶面的一端设置有与多个发光体20电连接的第一贴片端子21，所述第一贴片端子21采用SMT自动贴片技术贴装到所述灯板2上。所述灯板2具体的是铝基板或者高导热板，而所述发光体20具体的是LED灯珠。另外，在所述灯板2上还可以设置保险丝，使AC电源线经过灯板2并与保险丝连接，从而令灯管更加安全。

所述电源板8上采用SMT自动贴片技术贴装有一第二贴片端子81，所述电源板8上还贯穿地开设有一与所述第二贴片端子81相邻的定位孔80。所述第二贴片端子81作为所述电源板8的电源输出端，所述电源板8设置所述第二贴片端子81的这一面的一端还具有裸露的金属以作为电源输入端。

结合图3与图4，所述双色管1包括相互固定的透光部11及散热部12，其中所述透光部11由透光材料制成并呈圆弧形结构以利于光线的均匀透射，所述散热部12由导热塑胶制成并具有一平面状的底壁121，所述底壁121接近所述双色管1的端口处贯穿地开设有一安装孔120。所述透光部11与所述散热部12围成所述双色管1的管壁并形成一容纳所述灯板2及所述电源板8的内腔。所述散热部12包括一位于所述内腔内并沿所述双色管1的长度方向延伸且将所述内腔分隔为上腔122及下腔123的散热板124，所述散热板124与所述底壁121平行设置。所述上腔122为不完整的圆形腔，所述下腔123与所述上腔122邻接的一端较小，而远离所述上腔122的一端较大。所述散热部12与所述透光部11连接的两端分别形成有向所述上腔122内凸伸并沿所述双色管1的长度方向延伸的肋条125，两所述肋条125与所述散热板124之间分别形成一灯板卡槽126。由于所述肋条125的末端相对所述散热板124向上倾斜，因此所述灯板卡槽126呈向开口处扩张的渐扩结构。较佳地，透光部11与散热部12为一体挤出成型的整体结构，其中透光部11具体采用了日本进口帝人胶料，无明显光斑，透光率高达90％以上且透光均匀。

将所述灯板2装入所述双色管1时，由于所述灯板卡槽126为渐扩结构，即灯板卡槽126的开口处大小大于所述灯板2的厚度，因此无需进行准确对位，有利于提高装配速度。灯板2装入所述双色管1后位于所述上腔122内并承载于所述散热板124，即所述灯板2的底面紧贴于所述散热板124的顶面，而所述灯板2的两侧分别插入两所述灯板卡槽126内。所述灯板2上的所述第一贴片端子21位于所述双色管1开设有所述安装孔120的这一端。

继续参照图3，为了增强散热效果，在所述散热部12与所述透光部11连接的两端的外壁分别形成有向外侧延伸的散热翼127，两所述散热翼127的位置分别与所述散热板124的两侧对应。所述散热翼127的设置位置与所述散热板124的位置相对应，因此所述散热板124上的热量能够快速地传递到所述散热翼127上，而所述散热翼127朝外侧延伸并处于空气对流速度更快的外部环境中，因此所述散热翼127上的热量更容易散发。

结合图5及图6，所述第一堵头3包括安装架、插接部30及平板状的堵头端盖31，所述插接部30与所述安装架分别固定于所述堵头端盖31的两面，所述堵头端盖31形状与所述双色管1的横截面形状对应，在本实施例中呈一具有四肢及五官的人形公仔形象。其中所述安装架在装配后伸入到所述下腔123内，而所述堵头端盖31遮挡于所述双色管1对应的端口处。所述插接部30内开设有容纳所述铜针5的长形槽300，所述堵头端盖31开设有两个呈贯穿设置并容纳所述铜针5的容置孔312，两所述容置孔312与所述长形槽300连通。

所述安装架具体的包括两条状结构的第一侧臂33、第二侧臂35及固定于两侧臂33、35之间并呈平板结构的底板34，其中所述第一侧臂33的延伸长度大于所述底板34的长度，而所述第二侧臂35的长度等于所述底板34的长度。当然也可以将所述第二侧臂35的长度设置为等于所述第一侧臂33的长度。所述第一侧臂33与第二侧臂35上分别开设有沿其长度方向延伸的安装槽330、350，两所述安装槽330、350分别位于所述安装架两侧并呈相对设置，所述安装槽330、350的一端被所述堵头端盖31封闭而另一端呈开口状。所述底板34的顶面设置有与所述定位孔80对应并位于两所述安装槽330、350之间的定位卡点341，所述定位卡点341的一端固定于所述底板34，所述定位卡点341的另一端相对所述底板34向上延伸并向靠近所述堵头端盖31的方向倾斜，所述底板34上开设与所述定位卡点341对应的通孔340，所述定位卡点341被挤压后可变形退入所述通孔340内。所述底板34的底面设置有与所述安装孔120对应的安装卡点342，所述安装卡点342的位置相对所述通孔340更靠近所述堵头端盖31，且所述安装卡点342靠近堵头端盖3132的一端较厚，而远离所述堵头端盖31的一端较薄使得所述定位卡点341的底面呈倾斜面。在其他的实施例中，所述安装卡点342也可以是弧面形的卡点。

在图5、图6的基础上再结合图7，灯管装配时两所述铜针5分别穿过两所述容置孔312，且所述铜针5的一端露出于所述长形槽300内(参见图1)，另一端露出于所述堵头端盖31之外并位于两所述安装槽330、350之间。两所述弹片6的一端分别固定于两所述铜针5露出于所述堵头端盖31之外的一端，所述弹片6的另一端为呈弯折的弧形结构的弹性接触部61。

将所述电源板8具有电源输入端的一端由两所述安装槽330、350的开口端滑到插入到所述安装槽330、350内，并向所述堵头端盖31的方向滑动所述电源板8。当所述电源板8的端部接触所述弹性接触部61后，所述电源板8顶推所述弹性接触部61变形并往上弯折而弹性抵压于所述电源板8的顶面。在所述电源板8移动的过程中，所述定位卡点341被挤压变形而退入到所述通孔340内，当所述电源板8移动到所述定位孔80的位置与所述定位卡点341相对时，所述定位卡点341不再受到挤压而恢复并卡扣入所述定位卡点341内从而将所述电源板8固定于所述第一堵头3，此时所述弹性接触部61与所述电源板8上露出的金属接触，实现了所述铜针5与所述电源板8的电连接。此过程不需要焊线连接也没有多余的操作步骤，只需将所述电源板8插入安装槽330、350内的一个动作即可完成，方便且快速。

如图8所示，在将所述灯板2装入所述双色管1并将所述铜针5、弹片6及所述电源板8装上所述第一堵头3后，接着进行将所述第一堵头3固定到所述双色管1的末端的操作。将所述第一堵头3的所述安装架插入所述双色管1内使所述安装架向所述内腔内延伸。将所述第一堵头3插入一定距离后，把所述连接线9的一端插接于所述第一贴片端子21，并把所述连接线9的另一端插接于所述第二贴片端子81，藉由所述连接线9的过度，可以实现所述电源板8与所述灯板2的电连接。连接好所述连接线9后，继续向所述双色管1内推入所述第一堵头3，使所述安装卡点342最终卡扣入所述安装孔120内，此时所述堵头端盖31遮挡于所述双色管1这一端的端口，而所述电源板8及所述安装架位于所述下腔123内。

较佳地，所述堵头端盖31与所述安装架固定的一侧还形成有伸入所述内腔内并抵紧于所述透光部11内壁的连接肋311。所述连接肋311与所述双色管1采用过盈配合设计，能够将所述堵头端盖31扣紧在所述双色管1的末端而不易脱离。本实施例中的所述第一堵头3为一体成型结构，成型后再采用冲压的方式形成所述定位卡点341。

请参照图9，所述第二堵头4的形状也与所述双色管1的形状对应，即与所述第一堵头3相同的人形公仔形象，所述第二堵头4开设有供所述插接部30插入的插接孔40，所述插接孔40内具有插入所述长形槽400内的连接部41，所述连接部41上开设有两个供两所述铜针5插入的连接孔42。所述第二堵头4内设置有使所述连接孔42与所述灯板2形成电连接的金属结构。

再结合图10，由所述第一堵头3与第二堵头4的形状可以看出，其两者是相互对应的公母头结构，当需要同时使用多个灯管时，只需将所述插接部30插入所述插接孔40内，边可以将多个所述一体式灯管串联起来使用，而不需要依靠额外的电线等配件来连接，连接过程方便快捷，一步到位。

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型中所述双色管1包括透光部11及散热部12，所述散热部12形成有灯板卡槽126，所述灯板2安装于所述灯板卡槽126内承载与所述散热板124，因此所述灯板2与所述散热部12形成直接接触，所述灯板2上所述发光体20发光所产生的热量能够最大程度地通过所述灯板2与所述散热板124的接触传递给所述散热部12，再藉由所述散热部12及散热翼127将热量传导到外界，实现良好的散热。本实用新型中的所述电源板8不需要直接装入到所述双色管1内，而是利用所述安装架上开设的所述安装槽330、350来定位于所述第一堵头3，并利用所述定位卡点341对所述定位孔80的卡扣来实现固定；另外所述第一堵头3也不采用现有技术中常用的螺钉锁死的方式固定于所述双色管1，而是在所述散热部12的所述底壁121开设所述安装孔120，并在所述安装架上对应设置所述安装卡点342，通过将所述安装架推入所述内腔中，使所述安装卡点342卡扣于所述安装孔120来固定所述第一堵头3。同时，所述一体式灯管中采用了更便捷的自动化贴片技术，将所述第一贴片端子21与第二贴片端子81分别设置到所述灯板2及所述电源板8上，再利用所述连接线9的两端插接来实现所述电源板8与所述灯板2之间的电连接，因此不会出现焊接方式中存在的虚焊等现象，确保连接稳固可靠，并且连接方便快捷，只需一个插入的动作便可完成，进一步简化了灯管装配的步骤，使得组装效率更高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种一体式灯管，其特征在于：包括双色管、灯板、第一堵头、第二堵头、一对铜针及电源板；

所述双色管包括相互固定的透光部及散热部，所述透光部与散热部围成所述双色管的管壁并形成一容纳所述灯板及所述电源板的内腔，所述散热部与所述透光部连接的两端分别形成沿所述双色管的长度方向延伸的灯板卡槽，两所述灯板卡槽相对设置，所述散热部的周壁还开设有安装孔，

所述灯板容纳于所述内腔且两侧分别插入两所述灯板卡槽内，所述灯板的顶面设置有多个发光体，

所述第一堵头与第二堵头分别设置于所述双色管的两端，

所述第一堵头包括遮挡于所述双色管的端口处的堵头端盖及与所述堵头端盖固定并伸入所述内腔内的安装架，所述安装架形成有与所述安装孔对应的安装卡点，所述安装卡点卡扣于所述安装孔，所述安装架的两侧分别形成有安装槽，两所述安装槽相对设置，所述电源板的两端分别滑动插入两所述安装槽内，所述安装架具有位于两所述安装槽之间的定位卡点，所述电源板上开设与所述定位卡点对应的定位孔，所述电源板插入所述安装槽后所述定位卡点卡扣于所述定位孔，一对所述铜针穿设于所述第一堵头并与所述电源板电连接，所述电源板与所述灯板电连接。

2.如权利要求1所述的一体式灯管，其特征在于：所述散热部包括一位于所述内腔内并沿所述双色管的长度方向延伸且将所述内腔分隔为上腔及下腔的散热板，所述散热部与所述透光部连接的两端分别形成有向所述上腔内凸伸并沿所述双色管的长度方向延伸的肋条，两所述肋条与所述散热板之间分别形成所述灯板卡槽，所述灯板位于所述上腔内并承载于所述散热板，所述电源板及所述安装架位于所述下腔内。

3.如权利要求2所述的一体式灯管，其特征在于：所述散热部与所述透光部连接的两端的外壁分别形成有向外侧延伸的散热翼，两所述散热翼的位置分别与所述散热板的两侧对应。

4.如权利要求1所述的一体式灯管，其特征在于：所述透光部呈圆弧形结构。

5.如权利要求1所述的一体式灯管，其特征在于：所述灯板与所述第一堵头对应的一端设置有与所述发光体电连接的第一贴片端子，所述电源板的一端设置有第二贴片端子，所述一体式灯管还包括连接线，所述连接线的一端插接于所述第一贴片端子，所述连接线的另一端插接于所述第二贴片端子。

6.如权利要求1所述的一体式灯管，其特征在于：所述一体式灯管还包括一对弹片，所述铜针位于两所述安装槽之间，两所述弹片的一端分别固定于两所述铜针，所述弹片的另一端为弹性抵压于所述电源板的弹性接触部，所述弹性接触部呈弯折的弧形结构并可被所述电源板顶推变形。

7.如权利要求1所述的一体式灯管，其特征在于：所述堵头端盖呈平板状，所述第一堵头还包括插接部，所述插接部与所述安装架分别固定于所述堵头端盖的两面，所述插接部内开设有容纳所述铜针的长形槽，所述安装架包括条状结构的第一侧臂、第二侧臂及固定于所述第一侧臂与第二侧臂之间并呈平板结构的底板，两所述安装槽分别开设于所述第一侧臂与所述第二侧臂，且所述安装槽的一端被所述堵头端盖封闭而另一端呈开口状，所述定位卡点设置于所述底板。

8.如权利要求7所述的一体式灯管，其特征在于：所述定位卡点的一端固定于所述底板，所述定位卡点的另一端相对所述底板向上延伸并向靠近所述堵头端盖的方向倾斜，所述底板上开设与所述定位卡点对应的通孔。

9.如权利要求7所述的一体式灯管，其特征在于：所述第二堵头开设有供所述插接部插入的插接孔，所述插接孔内具有插入所述长形槽内的连接部，所述连接部上开设有两个供两所述铜针插入的连接孔。

10.如权利要求1所述的一体式灯管，其特征在于：所述堵头端盖形成有伸入所述内腔内并抵紧于所述透光部内壁的连接肋。