CN204387682U - 一种固体气化的传热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固体气化的传热装置，其可有效保证传热介质的热分布均匀，热交换效率高；其包括气化器，所述气化器外壁设有进液管、出气管，所述气化器的内腔通过隔板分为四个容腔，每个所述容腔与所述气化器内壁形成扇形腔，每个所述容腔内设置有固态换热系统，所述固态换热系统由固态传热介质与电加热管组成，所述电加热管连接外部电源，换热管设置于固态传热介质内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热气化器装置，具体为一种固体气化的传热装置。
背景技术
传统的气化装置从液态到气体逐步气化，温差逐渐减小，热交换效率低；换热不均匀，气化器内外换热部位容易出现结霜、结冰冻结现象；同时由于热传导的延迟，一般最终输出的气体温度至少低于热源约5摄氏度，不能达到高效的换热效率。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种固体气化的传热装置，其可有效保证传热介质的热分布均匀，热交换效率高。
其技术方案是这样的：其包括气化器，所述气化器外壁设有进液管、出气管，其特征在于：所述气化器的内腔通过隔板分为四个容腔，每个所述容腔与所述气化器内壁形成扇形腔，每个所述容腔内设置有固态换热系统，所述固态换热系统由固态传热介质与电加热管组成，所述电加热管连接外部电源，换热管设置于固态传热介质内部。
其进一步特征在于：所述换热管为蛇形换热管，所述扇形腔内的所述换热管穿过所述隔板相互串联连接，首端的所述换热管的入口连接所述进液管，尾端的所述换热管的出口连接所述出气管；
所述气化器的内腔通过所述隔板分隔为蜂窝状、格子状等容腔。
采用本实用新型的结构后，液态低温介质由进液管进入换热管，液态低温介质从固态传热介质中吸收热量，电加热管提供热量，随着沿换热管管程的不断加热逐步汽化，并由汽态转为过热态的介质气体，同时气化器的内腔通过隔板分为四个容腔，有效防止了传热介质之间的热量传递，使传热介质的热分布均匀，保证了液态低温介质转化后从尾端的换热管出来的介质温度，并且换热管之间为串联连接，大大增加了液态低温介质的加热流程，保证了充分的热交换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式 如图1所示，本实用新型包括气化器1，气化器1外壁设有进液管2、出气管3，气化器1的内腔通过隔板4分为四个容腔5，有效防止了传热介质之间的热量传递，使传热介质的热分布均匀，保证了液态低温介质转化后从尾端的换热管6出来的介质温度，气化器1的内腔也可通过隔板4分隔为蜂窝状、格子状等容腔，从而容纳在每个容腔5内的传热介质的容积变小，易于均热，每个容腔5与气化器1内壁形成扇形腔，每个容腔5内设置有固态换热系统，固态换热系统由固态传热介质与电加热管7组成，电加热管7连接外部电源，换热管6设置于固态传热介质内部；换热管6为蛇形换热管，换热管6大小根据容腔5的大小进行调整，容腔5内的换热管6穿过隔板4相互串联连接，大大增加了液态低温介质的加热流程，保证了充分的热交换，首端的换热管4的入口8连接进液管1，尾端的换热管4的出口9连接出气管2。
Claims (3)
1.一种固体气化的传热装置，其包括气化器，所述气化器外壁设有进液管、出气管，其特征在于：所述气化器的内腔通过隔板分为四个容腔，每个所述容腔与所述气化器内壁形成扇形腔，每个所述容腔内设置有固态换热系统，所述固态换热系统由固态传热介质与电加热管组成，所述电加热管连接外部电源，换热管设置于固态传热介质内部。
2.根据权利要求1所述的一种固体气化的传热装置，其特征在于：所述换热管为蛇形换热管，所述扇形腔内的所述换热管穿过所述隔板相互串联连接，首端的所述换热管的入口连接所述进液管，尾端的所述换热管的出口连接所述出气管。
3.根据权利要求1所述的一种固体气化的传热装置，其特征在于：所述气化器的内腔通过所述隔板分隔为蜂窝状、格子状等容腔。
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN204387682U (zh) |
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2014
- 2014-12-27 CN CN201420841460.2U patent/CN204387682U/zh not_active Expired - Fee Related
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