CN204386494U - 一种钻杆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆接头，包括接头杆体和设置在接头杆体两端的连接头，所述连接头包括设置在接头杆体一端的外锥形接头和设置在接头杆体另一端的内锥形接头；所述外锥形接头上设有公螺纹，所述公螺纹的锥度比为1：22；所述内锥形接头上设有母螺纹，所述母螺纹的锥度比为1：24；公螺纹与母螺纹的螺纹高度均为1mm。通过在接头杆体两端设置锥形连接头并设计合理比例的公螺纹和母螺纹可以提高连接头的扭矩和抗拉能力，进而提高钻进的深度。

Description

一种钻杆接头

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆接头。

背景技术

自80年代推广绳索取芯钻进以来，S75绳索取芯钻杆与接头在钻探行业普遍使用，并受到好评，但是随着形式的不断发展，钻进的孔深也不断的加深，当初的绳索钻杆的设计深度为800米，当使用S75绳索取芯钻杆与接头进行1000米甚至更深的钻进时，孔内事故也不断的频发，传统的钻杆和接头无法满足新鲜的挑战，现有技术急需一种强度高，扭矩大，抗拉能力强的钻杆接头。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种强度高，扭矩大，抗拉能力强的钻杆接头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钻杆接头，包括接头杆体和设置在接头杆体两端的连接头，所述连接头包括设置在接头杆体一端的外锥形接头和设置在接头杆体另一端的内锥形接头；所述外锥形接头上设有公螺纹，所述公螺纹的锥度比为1：22；所述内锥形接头上设有母螺纹，所述母螺纹的锥度比为1：24；公螺纹与母螺纹的螺纹高度均为1mm。通过在接头杆体两端设置锥形连接头并设计合理比例的公螺纹和母螺纹可以提高连接头的扭矩和抗拉能力，进而提高钻进的深度。

    作为优选地，所述接头杆体外直径为74mm，所述接头杆体内直径为60mm。这样的设计有助于提高杆体强度。

作为优选地，所述公螺纹与母螺纹长度均为45mm。这样的设计有助于提高杆体抗拉能力。

作为优选地，所述钻杆接头材质为30CrMnSiA，所述公螺纹与母螺纹扭矩为10KN/m；螺纹拉力为70吨。这样的设计是对方案的进一步优化。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在接头杆体两端设置锥形连接头并设计合理比例的公螺纹和母螺纹可以提高连接头的扭矩和抗拉能力，进而提高钻进的深度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

    图中：1、接头杆体；2、外锥形接头；3、内锥形接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种钻杆接头，包括接头杆体1和设置在接头杆体1两端的连接头，所述连接头包括设置在接头杆体1一端的外锥形接头2和设置在接头杆体1另一端的内锥形接头3；所述外锥形接头2上设有公螺纹，所述公螺纹的锥度比为1：22；所述内锥形接头3上设有母螺纹，所述母螺纹的锥度比为1：24；公螺纹与母螺纹的螺纹高度均为1mm。

    所述接头杆体1外直径为74mm，所述接头杆体1内直径为60mm。

所述公螺纹与母螺纹长度均为45mm。

所述钻杆接头材质为30CrMnSiA，所述公螺纹与母螺纹扭矩为10KN/m；螺纹拉力为70吨。

通过将接头杆体1加厚和调整攻螺纹和母螺纹的锥度比，大大的提高了连接头的扭矩和抗拉能力，进而提高钻进的深度，设计深度达到1500米，在实际应用中本实用新型所述的钻杆受到野外队的欢迎，至今为止，最深已经到达2000米，完全超出了当初的设计要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钻杆接头，其特征在于：包括接头杆体和设置在接头杆体两端的连接头，所述连接头包括设置在接头杆体一端的外锥形接头和设置在接头杆体另一端的内锥形接头；所述外锥形接头上设有公螺纹，所述公螺纹的锥度比为1：22；所述内锥形接头上设有母螺纹，所述母螺纹的锥度比为1：24；公螺纹与母螺纹的螺纹高度均为1mm。

2.如权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于：所述接头杆体外直径为74mm，所述接头杆体内直径为60mm。

3.如权利要求2所述的钻杆接头，其特征在于：所述公螺纹与母螺纹长度均为45mm。

4.如权利要求3所述的钻杆接头，其特征在于：所述钻杆接头材质为30CrMnSiA，所述公螺纹与母螺纹扭矩为10KN/m；螺纹拉力为70吨。