CN204385336U - 一种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽，包括槽体、出油管和排气管，在排气管上设有排气阀；出油管上串接有气泡排放腔，该气泡排放腔由进管、出管和腔体构成，进管和出管竖直设置在腔体两端并与之相连通，进管和出管都通过法兰与出油管相连接；腔体的底面靠近出管的一侧比较高；腔体的顶面中间高两边低，排气管连接与腔体顶面的最高处，排气管底部设有位于腔体内的过滤片；在腔体内设有一左一右两块导流板；左导流板上导流孔的位置位于中线以上且导流孔左低右高，右导流板上导流孔的位置位于中线以下；这种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽去除气泡的效果更好，可以有效确保涤纶的质量。

Description

一种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产工具，尤其是一种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，也是聚对苯二甲酸乙二酯聚酯纤维的商品名称，主要用于纺织。中国俗称“的确良”涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60％以上，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、帘子线、传送带等。近年来，由于受到国家相关行业政策的鼓励，国内涤纶纤维制造业发展蓬勃。就整个国际涤纶纤维市场而言，亚洲地区占世界涤纶纤维市场的85％，而中国则占亚洲地区涤纶纤维市场的97％。当前，中国已经逐渐发展成世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。

纺丝上油是涤纶生产的主要步骤之一，在纺丝生产的过程中，为了消除纺丝用油中存在的气泡，通常会用到纺丝用油气泡去除装置，如中国专利文献CN201320342411-纺丝用油气泡去除装置，这种纺丝用油气泡去除装置有一个油槽，油槽包括了槽体、出油管和排气管，将油路中的气泡由排气管排出，由于出油管与油路相连接处面积较小，气泡不能及时运行至排气管处及时排出，排气效果差，不利于纺丝的生产。

发明内容

本实用新型的发明目的是：

设计一种可有效排出气泡的涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽。

本实用新型所设计的方案是：

一种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽，包括槽体、出油管和排气管，所述出油管设在槽体下方，所述排气管高于所述槽体，且在排气管上设有排气阀；所述出油管上串接有气泡排放腔，该气泡排放腔由进管、出管和腔体构成，所述进管和出管竖直设置在所述腔体两端并与之相连通，并且所述进管和出管都通过法兰与所述出油管相连接；所述腔体的底面靠近出管的一侧比较高；所述腔体的顶面中间高两边低，所述排气管连接于腔体顶面的最高处，所述排气管底部设有位于腔体内的过滤片；在腔体内设有一左一右两块导流板，两块导流板的位置分别位于排气管两侧；所述左导流板上导流孔的位置位于左导流板中线以上，且导流孔左低右高，所述右导流板上导流孔的位置位于右导流板中线以下。

本实用新型的有益效果是：

由于进管和出管都是竖直设置，纺丝用油经引导向上运行，气泡更容易运行至气泡排放腔内顶面处，至排气管处时气泡更容易进入排气管；腔体的底面靠近出管的一侧比较高，这样的结构纺丝用油容易排出且向上运行，纺丝用油表面的气泡容易经过过滤片过滤出去；纺丝用油在向上运行的过程中，经过左导流板，由于左导流板上导流孔的位置位于中线以上且导流孔左低右高，气泡大多数浮在油表面，气泡容易从导流孔流出，导流孔左低右高，气泡从导流孔穿过后，导流孔引导气泡往高处运行，这样气泡更容易进入排气管排出；经过左导流板的导流作用，大部分气泡都能从排气管排出，还有些不能及时排出的气泡会运行至右导流板处，由于右导流板上导流孔的位置位于中线以下，位于底部的纺丝用油可以先流出，表面的气泡滞留在过滤片处后逐步上升至排气管排出，这种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽去除气泡的效果更好，可以有 效确保涤纶的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气泡排放腔的结构示意图；

图中：槽体1、出油管2、排气管3、排气阀4、气泡排放腔5、进管6、出管7、腔体8、法兰9、过滤片10、左导流板11、右导流板12、导流孔13、底面14。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1、2公开了一种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽，它用于存储纺丝用油，其结构包括槽体1、出油管2和排气管3，出油管2设在槽体1下方，排气管3高于槽体1，且在排气管3上设有排气阀4；其特征是出油管2上串接有气泡排放腔5，该气泡排放腔5由进管6、出管7和腔体8构成，进管6和出管7竖直设置在腔体8两端并与之相连通，并且进管6和出管7都通过法兰9与出油管2相连接；腔体8的底面14靠近出管7的一侧比较高；腔体8的顶面中间高两边低，排气管3连接于腔体8顶面的最高处，排气管3底部设有位于腔体8内的过滤片10；如图2所示，在腔体8内设有一左一右两块导流板，两块导流板的位置分别位于排气管3两侧；左导流板11上导流孔13的位置位于左导流板11中线以上，且导流孔13左低右高，右导流板12上导流孔13的位置位于右导流板12中线以下。

本实施例所描述的涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽，它的有益效果是：进管6和出管7都是竖直设置，纺丝用油经引导向上运行，气泡更容易运行至气泡排放腔5内顶面处，至排气管3处时气泡更容易进入排气管3；腔体8的底面14靠近出管7的一侧比较高，这样的结构纺丝用油容易排出且向上运行， 纺丝用油表面的气泡容易经过过滤片10过滤出去；纺丝用油在向上运行的过程中，经过左导流板11，由于左导流板11上导流孔13的位置位于中线以上且导流孔13左低右高，气泡大多数浮在油表面，气泡容易从导流孔13流出，导流孔13左低右高，气泡从导流孔13穿过后，导流孔13引导气泡往高处运行，这样气泡更容易进入排气管3排出；经过左导流板11的导流作用，大部分气泡都能从排气管3排出，还有些不能及时排出的气泡会运行至右导流板12处，由于右导流板12上导流孔13的位置位于中线以下，位于底部的纺丝用油可以先流出，表面的气泡滞留在过滤片10处后逐步上升至排气管3排出，这种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽去除气泡的效果更好，可以确保涤纶的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种涤纶生产中用于存放纺丝用油的油槽，包括槽体(1)、出油管(2)和排气管(3)，所述出油管(2)设在槽体(1)下方，所述排气管(3)高于所述槽体(1)，且在排气管(3)上设有排气阀(4)；其特征是所述出油管(2)上串接有气泡排放腔(5)，该气泡排放腔(5)由进管(6)、出管(7)和腔体(8)构成，所述进管(6)和出管(7)竖直设置在所述腔体(8)两端并与之相连通，并且所述进管(6)和出管(7)都通过法兰(9)与所述出油管(2)相连接；所述腔体(8)的底面(14)靠近出管(7)的一侧比较高；所述腔体(8)的顶面中间高两边低，所述排气管(3)连接于腔体(8)顶面的最高处，所述排气管(3)底部设有位于腔体(8)内的过滤片(10)；在腔体(8)内设有一左一右两块导流板，两块导流板的位置分别位于排气管(3)两侧；所述左导流板(11)上导流孔(13)的位置位于左导流板(11)中线以上，且导流孔左低右高，所述右导流板(12)上导流孔的位置位于右导流板(12)中线以下。