CN204385246U - 一种钢制无缝气瓶淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制无缝气瓶淬火装置，包括喷头、进水管、水槽、机体、控制器、水平气缸和竖直气缸，所述机体的竖直方向的筒体上端设有若干通孔，所述通孔的下方与机体壳体导通连接有若干支管，所述支管的左侧与进水管连接，所述机体的竖直方向的外侧设有水槽，所述水槽的右侧底部设有水管，所述水管上设有水泵，所述水管与喷头连接，所述竖直气缸内部的竖直活塞杆顶端设有支撑板，所述竖直气缸的左侧设有控制器，所述水平气缸内部的水平活塞杆右端设有推板。本实用新型对钢制无缝气瓶进行淬火时，效率高，各部分冷却均匀，产生的裂纹少。

Description

一种钢制无缝气瓶淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢制气瓶加工装置，具体是一种钢制无缝气瓶淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

传统的钢制无缝气瓶淬火时，各部分冷却水流量不均匀，既浪费了大量水资源，又会造成瓶体各部分冷速不一致，淬火畸形和性能偏差较大，且易产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制无缝气瓶淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢制无缝气瓶淬火装置，包括一号传送装置、二号传送装置、喷头、进水管、水槽、机体、水平气缸、底座、控制器和竖直气缸，所述机体为“L”形结构圆柱筒体，所述机体的竖直方向的筒体上端设有若干通孔，所述通孔的下方与机体壳体导通连接有若干支管，所述支管的左侧与进水管连接，所述机体的竖直方向的外侧设有水槽，所述水槽的右侧底部设有水管，所述水管上设有水泵，所述水管与喷头连接，所述喷头贯穿设于机体水平方向的上侧壁上，所述机体的竖直方向的右侧上端设有挡板，所述机体的竖直方向的左侧上端水平方向上设有二号传送装置，所述机体的竖直方向的正下方设有底座，所述底座的下侧设有竖直气缸，所述竖直气缸内部的竖直活塞杆顶端设有支撑板，所述竖直气缸的左侧设有控制器，所述水平气缸位于底座的上部左侧，所述水平气缸内部的水平活塞杆右端设有推板，所述一号传送装置位于底座的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支管的为右端倾斜向上设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号传送装置与底座位于同一水平线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平活塞杆与机体的连接部位和竖直活塞杆与底座的连接部位均设有防水圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将气瓶淬火冷却时置于圆柱形筒体内部，且支管为右端上翘结构，这样在冷却水从支管喷出后，可以通过机体内壁与气瓶瓶身之间的相互反弹作用，使得气瓶整个表面冷却水流量均匀，且多余的冷却水可以从通孔流入到水槽中，通过喷头喷到气瓶上，对气瓶进行二次冷却，提升了淬火效率与效果，节省了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢制无缝气瓶淬火装置，包括一号传送装置1、喷头2、水管3、水泵4、通孔5、支撑板6、挡板7、气瓶8、二号传送装置9、水槽10、进水管11、支管12、机体13、推板14、水平气缸15、水平活塞杆16、底座17、控制器18、竖直活塞杆19和竖直气缸20，所述机体13为“L”形结构圆柱筒体，所述机体13的竖直方向的筒体上端设有若干通孔5，所述通孔5用于水流通过，所述通孔5的下方与机体13壳体导通连接有若干支管12，所述支管12的为右端倾斜向上设置，便于气瓶8冷却充分，所述支管12的左侧与进水管11连接，所述机体13的竖直方向的外侧设有水槽10，所述水槽10用于收集从通孔5流出的多余水体，所述水槽10的右侧底部设有水管3，所述水管3上设有水泵4，所述水泵4用于对从水槽10流出的水进行加压，所述水管3与喷头2连接，所述喷头2贯穿设于机体13水平方向的上侧壁上，所述机体13的竖直方向的右侧上端设有挡板7，所述挡板7用于阻挡气瓶8，使其进入机体13中，所述机体13的竖直方向的左侧上端水平方向上设有二号传送装置9，所述二号传送装置9用于传送气瓶8进入机体13中，所述机体13的竖直方向的正下方设有底座17，所述底座17的下侧设有竖直气缸20，所述竖直气缸20内部的竖直活塞杆19顶端设有支撑板6，所述支撑板6网状板体结构，所述支撑板6用于对气瓶8进行支撑，所述竖直气缸20的左侧设有控制器18，所述控制器18用于控制水平气缸15和竖直气缸20动作，所述水平气缸15位于底座17的上部左侧，所述水平气缸15内部的水平活塞杆16右端设有推板14，所述推板14用于推动气瓶8到一号传送装置1上，所述一号传送装置1位于底座17的右侧同一水平线上，避免气瓶8倾倒，所述一号传送装置1用于传送气瓶8到喷头2的下方进行二次冷却，所述水平活塞杆16与机体13的连接部位和竖直活塞杆19与底座17的连接部位均设有防水圈，以免水体流出。

本实用新型的工作原理是：气瓶8通过淬火加热炉加热至奥氏体化，倒立置于二号传送装置9上，后经二号传送装置9传送至支撑板6的上方，通过控制器18控制竖直气缸20内的竖直活塞杆19向下移动，在移动到支管12的喷洒范围内时，水流斜向上喷出，对气瓶8的侧壁进行充分冷却，部分水体经过通孔5流到水槽10的内部，当气瓶8向马氏体转变后，竖直活塞杆19继续向下移动到水平气缸15的右侧，通过控制器18控制水平气缸15动作，进而水平活塞杆16将气瓶8推到一号传送装置1上，最后经过水泵4对水管3内的水加压后从喷头2喷出，进一步对气瓶8进行冷却，后传送到下一个工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钢制无缝气瓶淬火装置，包括一号传送装置、二号传送装置、喷头、进水管、水槽、机体、水平气缸、底座、控制器和竖直气缸，其特征在于，所述机体为“L”形结构圆柱筒体，所述机体的竖直方向的筒体上端设有若干通孔，所述通孔的下方与机体壳体导通连接有若干支管，所述支管的左侧与进水管连接，所述机体的竖直方向的外侧设有水槽，所述水槽的右侧底部设有水管，所述水管上设有水泵，所述水管与喷头连接，所述喷头贯穿设于机体水平方向的上侧壁上，所述机体的竖直方向的右侧上端设有挡板，所述机体的竖直方向的左侧上端水平方向上设有二号传送装置，所述机体的竖直方向的正下方设有底座，所述底座的下侧设有竖直气缸，所述竖直气缸内部的竖直活塞杆顶端设有支撑板，所述竖直气缸的左侧设有控制器，所述水平气缸位于底座的上部左侧，所述水平气缸内部的水平活塞杆右端设有推板，所述一号传送装置位于底座的右侧。

2.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶淬火装置，其特征在于，所述支管的为右端倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶淬火装置，其特征在于，所述一号传送装置与底座位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶淬火装置，其特征在于，所述水平活塞杆与机体的连接部位和竖直活塞杆与底座的连接部位均设有防水圈。