CN204385044U - 一种玻璃制品的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制品的生产装置,属于玻璃仪器技术领域。本实用新型的玻璃制品的生产装置,包括同步行走机构,所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具,所述吹头夹具上设有机头组件,所述吹头夹具和机头组件连接于气动系统上;所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室、烧制室、吹膜室、爆口室和破环室;所述供料室内设有供料管,所述烧制室内设有燃烧炉,所述吹膜室内设有吹模机构,所述爆口室内设有爆口机构和支撑夹具,所述破环室内设有破碎机构。本实用新型的玻璃制品的生产装置,主要解决玻璃制品依靠人工操作,规格参数等不一的技术问题,可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程,使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品的全自动生产技术。
背景技术
玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿,然而由于玻璃制品生产的特殊工艺要求,目前,大部分的玻璃制品是通过人工操作完成,其生产效率低下,且所生产的每一只玻璃制品的规格都存在着差异;另外玻璃制品的生产现场脏乱差,对于工人的身体健康存在着较大的安全隐患。
目前,存在部分玻璃制品的生产设备,但是这些设备之间均是相互独立的,还是要依靠人工参与其中的转移等操作,其增大了玻璃制品损坏的风险,同时也增加了生产成本。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种玻璃制品的生产装置及方法,主要解决玻璃制品依靠人工操作,规格参数等不一的技术问题,可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程,使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致,提高了玻璃制品的精确度;减少了人工操作了的环节,降低了生产成本,同时保证了工作环境的清洁,避免工作环境对工人身体健康的隐患。
本发明采用的技术方案如下:
本发明的玻璃制品的生产装置,包括同步行走机构,所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具,所述吹头夹具上设有机头组件,所述吹头夹具和机头组件连接于气动系统上;所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室、烧制室、吹膜室、爆口室和破环室;所述供料室内设有供料管,所述烧制室内设有燃烧炉,所述吹膜室内设有吹模机构,所述爆口室内设有爆口机构和支撑夹具,所述破环室内设有破碎机构。
由于上述结构,同步行走机构可带动其上的部件在各个室内进行连续的工作;吹头夹具可对玻璃原料进行夹持,对应进行相应的吹形工作;供料管可向该系统内供应制备玻璃所需的原料,并可附着在吹头夹具上进行后续的操作;燃烧炉可将吹头夹具上的玻璃原料迅速地软化;再在吹膜室内通过吹模机构将玻璃原料吹成对应的设计形状;在爆口室内对玻璃制品口部以上多余的部分进行爆口操作,此时形成了玻璃制品的成品;而多余部分则经过破碎机构进行破碎,可利于回收使用。本发明的玻璃制品的生产装置,主要解决玻璃制品依靠人工操作,规格参数等不一的技术问题,可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程,使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致,提高了玻璃制品的精确度;减少了人工操作了的环节,降低了生产成本,同时保证了工作环境的清洁,避免工作环境对工人身体健康的隐患。
本发明的玻璃制品的生产装置,所述同步行走机构包括滑轨以及位于滑轨上可相对移动的步进电机;所述步进电机上配合设置有内、中、外伸缩缸,所述内伸缩缸的内伸缩杆端头上设有吹头,所述中伸缩缸的中伸缩杆端头上设有弹簧式夹爪,所述外伸缩缸的外伸缩杆端头上设有机头组件;其中内伸缩杆、中伸缩杆和外伸缩杆由内向外套设布置,所述吹头以及内、中、外伸缩缸连接于气动系统上。
由于上述结构,内、中、外伸缩缸可分别控制吹头、弹簧式夹爪以及机头组件的伸缩,从而便于在各个不同的操作室内进行对应的操作;而整个系统中的伸缩杆以及吹头的气源均来自于气动系统控制,使得操作极为简便。
本发明的玻璃制品的生产装置,所述供料室内设有与供料机连接的供料管,所述供料管的顶端处设有控制原料控制量的供料粘模,所述供料粘模可与吹头夹具配合将原料呈团地附着于吹头夹具上。
由于上述结构,可将液态装的原材料通过供料管定量地排入供料粘模中,而当吹头夹具下移与供料粘模时,可使原料冷却一定温度并呈团地附着于吹头夹具的表面上,便于后续的吹形操作。
本发明的玻璃制品的生产装置,所述烧制室内的燃烧炉上设有喷火头,所述喷火头上通过止回阀连接有燃气管道和氧气管道,所述喷火头处喷出火焰,使烧制室内的温度处于800°C以上。
由于上述结构,通过高温的作用将吹头夹具上附着的原料软化,从而便于进行后续的吹形操作;且整个烧制室内的温度控制,可使其软化效果更快,调高效率;原本需要在1000°C的火焰上烧3分钟,现在需要1.6分钟以内即可,大大提高了其生产效率。
本发明的玻璃制品的生产装置,所述吹模机构包括可相对旋转并上下移动的托料台,所述托料台上设有与托料台配合形成整体结构的开合式模具,所述开合式模具上连接并受控于开合气缸。
由于上述结构,托料台可上下移动的同时保持旋转,可通过气缸控制上下移动和电机带动控制旋转;也可以通过电机带动丝杆结构,使其托料台既保持转动的同时,又可上下移动;开合式模具可根据玻璃制品的不同选择不同的模具,并可由开合气缸控制其开和闭;所述开合气缸连接于气动系统上并由其控制。
本发明的玻璃制品的生产装置,所述爆口室的底部设有可相对转动的支撑夹具,所述支撑夹具可支撑起玻璃制品并旋转;所述支撑夹具的一旁设有爆口机构,所述爆口机构包括支撑架以及设于支撑架上可相对移动的切割火圈。
由于上述结构,通过切割火圈对玻璃制品口部以上多余的部分进行切割,且通过支撑夹具的旋转使其周向上均匀地完成切割。切割火圈可在支撑架上相对移动,从而适应不同玻璃制品的爆口,使用范围广。
本发明的玻璃制品的生产装置,破碎机构包括支持架及设于支持架上可相对移动的破环,所述破环可伸于外伸缩杆上击碎余部进行收集。
由于上述结构,可通过破环在外伸缩杆对机头组件上的余部进行击碎收集,便于进行重复回收利用。
本发明的玻璃制品的生产装置,所述气动系统包括吹气管路和压缩气管路,其中吹气管路和压缩气管路上分别设有电磁控制阀,所述电磁控制阀连接于控制系统上,所述控制系统上还连接有步进电机、供料机、爆口机构和破碎机构。
由于上述结构,可通过控制系统分别对整个系统中的各个电控单位进行控制,从而实现自动化操作,避免了人工操作的过程。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的玻璃制品的生产装置及方法,主要解决玻璃制品依靠人工操作,规格参数等不一的技术问题,可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程,使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致,提高了玻璃制品的精确度;减少了人工操作了的环节,降低了生产成本,同时保证了工作环境的清洁,避免工作环境对工人身体健康的隐患。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的玻璃制品的生产装置示意图。
图中标记:1-滑轨、2-步进电机、3-气缸、4-机头组件、5-供料管、6-供料粘模、7-燃烧炉、8-吹模机构、9-支撑夹具、10-爆口机构、11-破碎机构、Ⅰ-供料室、Ⅱ-烧制室、Ⅲ-吹膜室、Ⅳ-爆口室、Ⅴ-破环室。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,本发明的玻璃制品的生产装置,包括同步行走机构,所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具,所述吹头夹具上设有机头组件4,所述吹头夹具和机头组件4连接于气动系统上;所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室Ⅰ、烧制室Ⅱ、吹膜室Ⅲ、爆口室Ⅳ和破环室Ⅴ;所述供料室Ⅰ内设有供料管5,所述烧制室Ⅱ内设有燃烧炉7,所述吹膜室Ⅲ内设有吹模机构8,所述爆口室Ⅳ内设有爆口机构10和支撑夹具9,所述破环室Ⅴ内设有破碎机构11。
其中所述同步行走机构包括滑轨1以及位于滑轨1上可相对移动的步进电机2;所述步进电机2上配合设置有内、中、外伸缩缸,所述内伸缩缸的内伸缩杆端头上设有吹头,所述中伸缩缸的中伸缩杆端头上设有弹簧式夹爪,所述外伸缩缸的外伸缩杆端头上设有机头组件4;其中内伸缩杆、中伸缩杆和外伸缩杆由内向外套设布置,所述吹头以及内、中、外伸缩缸连接于气动系统上。
其中所述供料室Ⅰ内设有与供料机连接的供料管5,所述供料管5的顶端处设有控制原料控制量的供料粘模6,所述供料粘模6可与吹头夹具配合将原料呈团地附着于吹头夹具上。
其中所述烧制室Ⅱ内的燃烧炉7上设有喷火头,所述喷火头上通过止回阀连接有燃气管道和氧气管道,所述喷火头处喷出火焰,使烧制室Ⅱ内的温度处于800°C以上。
其中所述吹模机构8包括可相对旋转并上下移动的托料台,所述托料台上设有与托料台配合形成整体结构的开合式模具,所述开合式模具上连接并受控于开合气缸。
其中所述爆口室Ⅳ的底部设有可相对转动的支撑夹具9,所述支撑夹具9可支撑起玻璃制品并旋转;所述支撑夹具9的一旁设有爆口机构10,所述爆口机构10包括支撑架以及设于支撑架上可相对移动的切割火圈。
其中破碎机构11包括支持架及设于支持架上可相对移动的破环,所述破环可伸于外伸缩杆上击碎余部进行收集。
本发明中的所述气动系统包括吹气管路和压缩气管路,其中吹气管路和压缩气管路上分别设有电磁控制阀,所述电磁控制阀连接于控制系统上,所述控制系统上还连接有步进电机2、供料机、爆口机构10和破碎机构11。
本发明的玻璃制品的生产方法,包括以下步骤:
步骤1、控制供料机通过供料管5向供料室Ⅰ内供黏稠状的原料,其供应压力需<0.1MPa,使原料进入并暂存于供料粘模6内;
步骤2、控制内、中伸缩缸下移,并使吹头夹具与供料粘模6相接触20S,使团状的原料粘附于吹头上并被弹簧式夹爪夹持住,其中吹头夹具包括吹头与弹簧式夹爪;
步骤3、控制步进电机2将吹头夹具及其上的原料送入至烧制室Ⅱ进行软化,控制烧制室Ⅱ内的温度为1000°C-1300°C,且相对湿度为:21—25%RH,且烧制时间为72-95S;
步骤4、将夹具及其上经软化的原料送入至吹膜室Ⅲ,并原料送入开合式模具内,并控制开合式模具处于闭合状态,控制机头组件4下移锁住吹头处,通过吹头吹入压缩空气并使托料台持续旋转并下移,其中机头组件4及上的伸缩杆可与托料台同步转动,其中压缩空气的压力为0.21-0.28MPa,持续时间为2S-2.5S;再控制开合式模具处于闭合状态;
步骤5、将夹具以其上的玻璃品送入爆口室Ⅳ,支撑夹具9支撑起玻璃品的底部并转动,机头组件4及上的伸缩杆可与支撑夹具9台同步转动,将切割火圈调整至预设高度,并对玻璃品进行切割爆口,使玻璃制品和余部分离;
步骤6、将余部送入破环室Ⅴ,将破环调整至预定高度,并套于外伸缩杆上,释放破环,使其自由下落将余部粉碎。
本发明的玻璃制品的生产装置及方法,主要解决玻璃制品依靠人工操作,规格参数等不一的技术问题,可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程,使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致,提高了玻璃制品的精确度;减少了人工操作了的环节,降低了生产成本,同时保证了工作环境的清洁,避免工作环境对工人身体健康的隐患。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种玻璃制品的生产装置,其特征在于:它包括同步行走机构,所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具,所述吹头夹具上设有机头组件(4),所述吹头夹具和机头组件(4)连接于气动系统上;所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室(Ⅰ)、烧制室(Ⅱ)、吹膜室(Ⅲ)、爆口室(Ⅳ)和破环室(Ⅴ);所述供料室(Ⅰ)内设有供料管(5),所述烧制室(Ⅱ)内设有燃烧炉(7),所述吹膜室(Ⅲ)内设有吹模机构(8),所述爆口室(Ⅳ)内设有爆口机构(10)和支撑夹具(9),所述破环室(Ⅴ)内设有破碎机构(11)。
2.如权利要求1所述的玻璃制品的生产装置,其特征在于:所述同步行走机构包括滑轨(1)以及位于滑轨(1)上可相对移动的步进电机(2);所述步进电机(2)上配合设置有内、中、外伸缩缸,所述内伸缩缸的内伸缩杆端头上设有吹头,所述中伸缩缸的中伸缩杆端头上设有弹簧式夹爪,所述外伸缩缸的外伸缩杆端头上设有机头组件(4);其中内伸缩杆、中伸缩杆和外伸缩杆由内向外套设布置,所述吹头以及内、中、外伸缩缸连接于气动系统上。
3.如权利要求2所述的玻璃制品的生产装置,其特征在于:所述供料室(Ⅰ)内设有与供料机连接的供料管(5),所述供料管(5)的顶端处设有控制原料控制量的供料粘模(6),所述供料粘模(6)可与吹头夹具配合将原料呈团地附着于吹头夹具上。
4.如权利要求3所述的玻璃制品的生产装置,其特征在于:所述烧制室(Ⅱ)内的燃烧炉(7)上设有喷火头,所述喷火头上通过止回阀连接有燃气管道和氧气管道,所述喷火头处喷出火焰,使烧制室(Ⅱ)内的温度处于800°C以上。
5.如权利要求4所述的玻璃制品的生产装置,其特征在于:所述吹模机构(8)包括可相对旋转并上下移动的托料台,所述托料台上设有与托料台配合形成整体结构的开合式模具,所述开合式模具上连接并受控于开合气缸。
6.如权利要求5所述的玻璃制品的生产装置,其特征在于:所述爆口室(Ⅳ)的底部设有可相对转动的支撑夹具(9),所述支撑夹具(9)可支撑起玻璃制品并旋转;所述支撑夹具(9)的一旁设有爆口机构(10),所述爆口机构(10)包括支撑架以及设于支撑架上可相对移动的切割火圈。
7.如权利要求6所述的玻璃制品的生产装置,其特征在于:破碎机构(11)包括支持架及设于支持架上可相对移动的破环,所述破环可伸于外伸缩杆上击碎余部进行收集。
8.如权利要求7所述的玻璃制品的生产装置,其特征在于:所述气动系统包括吹气管路和压缩气管路,其中吹气管路和压缩气管路上分别设有电磁控制阀,所述电磁控制阀连接于控制系统上,所述控制系统上还连接有步进电机(2)、供料机、爆口机构(10)和破碎机构(11)。
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CN104445875A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 四川元通玻璃仪器有限公司 | 一种玻璃制品的生产系统及方法 |
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