CN204384827U - 悬挂式顶升移载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式顶升移载装置，包括矩形的底板，在底板的左右两端对称固定有“L”形弯折的挂板，所述挂板的短臂板水平连接在长臂板的上端外侧，该挂板的长臂板下端内侧与底板固定连接，在底板上通过驱动装置连接有水平的连接板，在驱动装置的驱动下，连接板上下移动；连接板的前后两边对称固定有“L”形弯折的支撑板，支撑板的短臂板贴合固定在连接板上，在两个支撑板长臂板上端的左右两端穿设有转轴，转轴沿前后方向布置，在转轴的两端固套有滚轮，在连接板上安装有电机，所述电机的输出轴与转轴通过皮带传动。上述结构提供了一种结构简单的，可以悬挂式安装的顶升移载装置，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

Description

悬挂式顶升移载装置

技术领域

本实用新型属于工装板输送装置技术领域，具体地讲，特别涉及一种悬挂式顶升移载装置。

背景技术

目前，在生产线上越来越多地用到顶升移载装置，用于工装板的提升转运。现有顶升移载装置通过支架固定在相应传送线的端头，不仅结构复杂、占用空间大，而且安装麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安装容易的悬挂式顶升移载装置。

本实用新型的技术方案如下：一种悬挂式顶升移载装置，包括矩形的底板，在所述底板的左右两端对称固定有“L”形弯折的挂板，所述挂板的短臂板水平连接在长臂板的上端外侧，该挂板的长臂板下端内侧与底板固定连接，在所述底板上通过驱动装置连接有水平的连接板，在驱动装置的驱动下，连接板上下移动；所述连接板的前后两边对称固定有“L”形弯折的支撑板，所述支撑板的短臂板贴合固定在连接板上，在两个支撑板长臂板上端的左右两端穿设有转轴，所述转轴沿前后方向布置，在转轴的两端固套有滚轮，在连接板上安装有电机，所述电机的输出轴与转轴之间通过皮带传动，当电机转动时，所述滚轮转动。

所述驱动装置包括导向座、座板、气缸、升降板和导杆，其中座板通过左右两个导向座水平固定在底板上方，所述导向座的下端与底板固定，导向座的上端与座板的相应端固定，在导向座内开有竖向的导孔；在所述座板中部下方悬置有气缸，所述气缸的缸体上端与座板固定，气缸的活塞杆自下而上穿过座板，并且在气缸的活塞杆上端固定有水平的升降板，所述升降板底面的左右两端固定有竖向的导杆，所述导杆自上而下穿过座板，伸入对应的导孔内；所述升降板固定在连接板下方。

在每一所述支撑板长臂板上端的中部均安装有支撑轮，所述支撑轮的中心线沿前后方向布置，支撑轮的顶部与滚轮的顶部等高。

在所述挂板的长臂板与短臂板之间固定有竖向的三角形加强板。

所述导向座由铝型材构成。

采用上述结构，通过底板和挂板安装驱动装置，通过驱动装置连接连接板和支撑板，并在支撑板上安装滚轮，从而提供了一种结构简单的，可以悬挂式安装的顶升移载装置；使用过程中，通过挂板将整个装置悬挂安装在传送线上的相应位置，滚轮在驱动装置的驱动下可以将工装板顶离传送线，并在电机的驱动下将工装板移载到需要的位置，使用非常方便。驱动装置不仅结构简单，而且气缸悬置在座板下方，气缸不受力，使用寿命更长。

有益效果：本实用新型通过底板和挂板安装驱动装置，通过驱动装置连接连接板和支撑板，并在支撑板上安装滚轮，从而提供了一种结构简单的，可以悬挂式安装的顶升移载装置，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

图中标记如下：底板1、挂板2、加强板3、导向座4、气缸5、座板6、导杆7、升降板8、连接板9、支撑板10、支撑轮11、滚轮12、转轴13和电机14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括矩形的底板1，在所述底板1的左右两端对称固定有“L”形弯折的挂板2，所述挂板2的短臂板水平连接在长臂板的上端外侧，该挂板2的长臂板下端内侧与底板1固定连接，在所述底板1上通过驱动装置连接有水平的连接板9，在驱动装置的驱动下，连接板9上下移动；所述连接板9的前后两边对称固定有“L”形弯折的支撑板10，所述支撑板10的短臂板贴合固定在连接板9上，在两个支撑板10长臂板上端的左右两端穿设有转轴13，所述转轴13沿前后方向布置，在转轴13的两端固套有滚轮12，在连接板9上安装有电机14，所述电机14的输出轴与转轴13之间通过皮带传动，当电机14转动时，所述滚轮12转动。

如图1、图2和图3所示，所述驱动装置包括导向座4、座板6、气缸5、升降板8和导杆7，其中座板6通过左右两个导向座4水平固定在底板1上方，所述导向座4的下端与底板1固定，导向座4的上端与座板6的相应端固定，在导向座4内开有竖向的导孔；在所述座板6中部下方悬置有气缸5，所述气缸5的缸体上端与座板6固定，气缸5的活塞杆自下而上穿过座板6，并且在气缸5的活塞杆上端固定有水平的升降板8，所述升降板8底面的左右两端固定有竖向的导杆7，所述导杆7自上而下穿过座板6，伸入对应的导孔内；所述升降板8固定在连接板9下方。在每一所述支撑板10长臂板上端的中部均安装有支撑轮11，所述支撑轮11的中心线沿前后方向布置，支撑轮11的顶部与滚轮12的顶部等高。在所述挂板2的长臂板与短臂板之间固定有竖向的三角形加强板3。所述导向座4由铝型材构成。

Claims (5)

1.一种悬挂式顶升移载装置，其特征在于：包括矩形的底板(1)，在所述底板(1)的左右两端对称固定有“L”形弯折的挂板(2)，所述挂板(2)的短臂板水平连接在长臂板的上端外侧，该挂板(2)的长臂板下端内侧与底板(1)固定连接，在所述底板(1)上通过驱动装置连接有水平的连接板(9)，在驱动装置的驱动下，连接板(9)上下移动；所述连接板(9)的前后两边对称固定有“L”形弯折的支撑板(10)，所述支撑板(10)的短臂板贴合固定在连接板(9)上，在两个支撑板(10)长臂板上端的左右两端穿设有转轴(13)，所述转轴(13)沿前后方向布置，在转轴(13)的两端固套有滚轮(12)，在连接板(9)上安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与转轴(13)之间通过皮带传动，当电机(14)转动时，所述滚轮(12)转动。

2.根据权利要求1所述的悬挂式顶升移载装置，其特征在于：所述驱动装置包括导向座(4)、座板(6)、气缸(5)、升降板(8)和导杆(7)，其中座板(6)通过左右两个导向座(4)水平固定在底板(1)上方，所述导向座(4)的下端与底板(1)固定，导向座(4)的上端与座板(6)的相应端固定，在导向座(4)内开有竖向的导孔；在所述座板(6)中部下方悬置有气缸(5)，所述气缸(5)的缸体上端与座板(6)固定，气缸(5)的活塞杆自下而上穿过座板(6)，并且在气缸(5)的活塞杆上端固定有水平的升降板(8)，所述升降板(8)底面的左右两端固定有竖向的导杆(7)，所述导杆(7)自上而下穿过座板(6)，伸入对应的导孔内；所述升降板(8)固定在连接板(9)下方。

3.根据权利要求1或2所述的悬挂式顶升移载装置，其特征在于：在每一所述支撑板(10)长臂板上端的中部均安装有支撑轮(11)，所述支撑轮(11)的中心线沿前后方向布置，支撑轮(11)的顶部与滚轮(12)的顶部等高。

4.根据权利要求3所述的悬挂式顶升移载装置，其特征在于：在所述挂板(2)的长臂板与短臂板之间固定有竖向的三角形加强板(3)。

5.根据权利要求4所述的悬挂式顶升移载装置，其特征在于：所述导向座(4)由铝型材构成。