CN204382194U - 中心轴拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中心轴拆卸装置，其结构简单，有效地避免了中心轴或者齿轮在拆卸过程中的损坏，较好地降低了生产成本，其特征在于：其包括中心轴体，所述中心轴体内设置有贯穿的螺孔，所述螺孔内设置螺杆，对应所述螺杆一端设置有活动的挡板，所述挡板中心位置上设置定位凸起，所述螺杆上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述挡板上对称设置有多个零件固定端。

Description

中心轴拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵装卸装置的技术领域，具体为一种中心轴拆卸装置。

背景技术

齿轮泵是常用的一种动力装置，其工作原理是在齿轮泵由两个齿轮在两个封闭空间内旋转，依靠泵缸与啮合齿轮之间形成的工作容积的变化来提高液体的压力及其实现液体的输送，齿轮安装在中心轴上，当需要将齿轮中心轴从齿轮中拆卸出来时，现有的拆卸方法通常是敲到齿轮或者齿轮中心轴，这种拆卸方法会损坏齿轮或者齿轮中心轴，从而造成了齿轮或者齿轮中心轴的报废，较大地提高了生产成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种中心轴拆卸装置，其结构简单，有效地避免了中心轴或者齿轮在拆卸过程中的损坏，较好地降低了生产成本。

其技术方案是这样的：一种中心轴拆卸装置，其特征在于：其包括中心轴体，所述中心轴体内设置有贯穿的螺孔，所述螺孔内设置螺杆，对应所述螺杆一端设置有活动的挡板，所述挡板中心位置上设置定位凸起，所述螺杆上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述挡板上对称设置有多个零件固定端。

其进一步特征在于：所述挡板上对称设置有三个零件固定端；所述零件固定端包括安装板，所述安装板上设置有通孔；所述零件固定端包括安装板，所述安装板为L形安装板。

本实用新型的上述结构中，由于中心轴体内设置有贯穿的螺孔，螺孔内设置螺杆，对应螺杆一端设置有活动的挡板，挡板中心位置上设置定位凸起，螺杆上设置有与凸起配合的凹槽，挡板上对称设置有零件固定端，零件固定端固定在轴上的零件上，中心轴需要拆卸时，旋转螺杆，螺杆挤压挡板，挡板带动零件迅速地与中心轴分离，有效地避免了在中心轴拆卸的过程中对中心轴或者齿轮的损坏，较好地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中心轴拆卸装置实施例一主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1为本实用新型中心轴拆卸装置实施例二主视图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

实施例一，见图1、图2，一种中心轴拆卸装置，其包括中心轴体1，中心轴体内1设置有贯穿的螺孔2，螺孔2内设置螺杆3，对应螺杆3一端设置有活动的挡板4，挡板4中心位置上设置定位凸起5，螺杆3上设置有与凸起5配合的凹槽6，挡板4上对称设置有三个零件固定端7，零件固定端7包括安装板8，安装板8上设置有通孔9，螺栓10通过通孔实现安装板固定在零件11上，当需要拆卸中心轴时，旋转螺杆，螺杆挤压挡板，挡板带动零件迅速地与中心轴分离，有效地避免了在中心轴拆卸的过程中对中心轴或者齿轮的损坏，较好地降低了生产成本。

实施例一，见图3、图4，一种中心轴拆卸装置，其包括中心轴体1，中心轴体内1设置有贯穿的螺孔2，螺孔2内设置螺杆3，对应螺杆3一端设置有活动的挡板4，挡板4中心位置上设置定位凸起5，螺杆3上设置有与凸起5配合的凹槽6，挡板4上对称设置有三个零件固定端7，零件固定端7包括安装板12，安装板12为L形安装板，L形安装板的头部卡状在零件11的端部，旋转螺杆，螺杆挤压挡板，挡板带动零件迅速地与中心轴分离，有效地避免了在中心轴拆卸的过程中对中心轴或者齿轮的损坏，较好地降低了生产成本。

本实施例中，挡板上对称设置有三个零件固定端，当然也可以设置其他数量的零件固定端，只要是对称设置多个零件固定端，实现零件固定端与零件的固定，螺杆旋转时以实现零件固定端与零件的同步分离，都是在本实用新型的的精神和原则之内，其所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中心轴拆卸装置，其特征在于：其包括中心轴体，所述中心轴体内设置有贯穿的螺孔，所述螺孔内设置螺杆，对应所述螺杆一端设置有活动的挡板，所述挡板中心位置上设置定位凸起，所述螺杆上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述挡板上对称设置有多个零件固定端。

2.根据权利要求1所述的一种中心轴拆卸装置，其特征在于：所述零件固定端包括安装板，所述安装板上设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种中心轴拆卸装置，其特征在于：所述零件固定端包括安装板，所述安装板为L形安装板。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种中心轴拆卸装置，其特征在于：所述挡板上对称设置有三个零件固定端。