CN204381846U - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床，其包括：设于横梁左端的导轨座，导轨座的一侧设有斜导轨，斜导轨滑动配合于一侧的滑槽内，滑槽的开口部设有用于调节斜导轨与滑槽之间的纵向间隙的压板，斜导轨与滑槽的内侧面之间设有用于调节斜导轨与滑槽之间的横向间隙的斜镶条，压板及斜镶条分别与斜导轨滑动配合，滑槽、斜镶条及压板与斜导轨滑动接触的区域分别设有导轨软带；滑槽、斜镶条及压板与斜导轨滑动接触的区域设置导轨软带，减少滑动磨损，延长各部件的使用寿命，利用导轨软带的弹性以及压板、斜镶条来调节斜导轨与滑槽之间的垂向间隙和横向间隙，防止由于磨损引起斜导轨与滑槽之间的间隙超过限定值。

Description

一种机床

技术领域

本实用新型涉及一种一种机床，用于对机床刀具的进给精度进行调节保证。

背景技术

    现有技术中的具有升降移动式导向箱，如文献号为CN201300308Y的中国专利文献中公开的一种导向机构，其导向滑座与第一导轨之间进行滑动配合中，随着时间的延长，两者之间会产生磨损，从而使导向滑座与第一导轨之间的间隙越来越大，影响导向套与主轴在轴线方向上的对齐定位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床，在导轨与滑槽、压板之间的滑动面上安装导轨软带，减少滑动面之间的磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种整体导向型机床，其包括：设于横梁左端的导轨座，导轨座的一侧设有斜导轨，斜导轨滑动配合于一侧的滑槽内，滑槽的开口部设有用于调节斜导轨与滑槽之间的纵向间隙的压板，斜导轨与滑槽的内侧面之间设有用于调节斜导轨与滑槽之间的横向间隙的斜镶条，压板及斜镶条分别与斜导轨滑动配合，滑槽、斜镶条及压板与斜导轨滑动接触的区域分别设有导轨软带。

所述斜导轨为平行的一对，其包括左导轨及右导轨，左、右导轨分别滑动配合于滑槽内，一对压板分别盖设于左导轨及右导轨上，斜镶条设于右导轨的右侧面与滑槽的内侧面之间，斜镶条沿斜导轨方向存在宽度差，用于调节滑槽与斜导轨之间的配合间隙。

导轨座内设有驱动缸，驱动缸通过活塞杆驱动滑槽沿斜导轨滑动。

滑槽的前端面上固定设有导套头，导套头中设有用于穿设钻头的导向通孔。

横梁上设有运动导轨，主轴箱滚动配合于运动导轨上，横梁一端设有的电机通过丝杆机构驱动主轴箱移动，主轴箱的左端设有机床主轴；导套头与主轴箱在移动过程中，导向通孔的中心线与机床主轴的中心线适于重合或平行。

斜导轨与运动导轨之间的夹角呈62度。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

（1）滑槽、斜镶条及压板与斜导轨滑动接触的区域设置导轨软带，减少滑动磨损，延长各部件的使用寿命，利用导轨软带的弹性以及压板、斜镶条来调节斜导轨与滑槽之间的纵向间隙和横向间隙，防止由于磨损引起斜导轨与滑槽之间的间隙超过限定值，使得与滑槽相连的导套头的导向通孔与机床主轴中心线无法对齐、重合。

（2）斜导轨采用一对导轨可以使滑槽上的作用力被分配至左导轨及右导轨上，相比采用单根导轨减小应力集中，减小导轨与滑槽的磨损。

（3）驱动缸能够驱动滑槽沿斜导轨在两端之间往复移动。

（4）钻孔时导套头的导向通孔能够对穿设于其中的钻头进行支撑，当进行铣削时将导套头随滑槽从机床主轴前移开。

（5）主轴箱一侧设有的机床主轴可以装夹钻头或铣削工具，机床主轴沿运动导轨移动来控制刀具进给量，当进行钻孔时，导套头的导向通孔与机床主轴的中心线保持重合，使钻头平稳转动，当进行铣削加工时，导套头在移动过程中，导套头的导向通孔的中心线与机床主轴的中心线保持平行，便于下次钻孔时快速对齐导向通孔与机床主轴的中心线。

（6）斜导轨与运动导轨之间的夹角呈62度，可以使机床主轴位于左端的加工位置时，导套头沿斜导轨在两端之间作往复滑动而不会与机床主轴发生运动干涉；同时可以使导套头移动至机床主轴的上侧时、导套头与机床主轴之间的间隙缩小至2-5mm，使整体型导向机构的结构更紧凑，占用空间更小。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的整体导向型机床的三维视图；

图2为本实用新型的整体导向型机床的正视图；

图3为本实用新型的整体导向型机床的右视图；

图4为本实用新型的整体型导向机构的A-A剖视图；

图5为本实用新型的整体型导向机构的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的整体型导向机构，其包括：横梁1，导轨座2，滑槽3，压板4，导套头5，活塞杆6，连接支架7，主轴箱8，机床主轴9，运动导轨10，安装座11，斜导轨12，斜镶条13，丝杆机构14，电机15，导轨软带16。

如图1-3所示，横梁1上设有沿左右方向且水平布置的运动导轨10，主轴箱8滚动配合于运动导轨10上并通过一侧的丝杆机构14及电机15驱动其沿运动导轨10往复移动，主轴箱8的左端设有机床主轴9，机床主轴9适于驱动钻杆或铣刀对工件进行钻孔或铣削。

横梁1的左端设有左右倾斜的导轨座2，导轨座2中空的内腔中设有驱动缸，驱动缸内的活塞上连接有活塞杆6，活塞杆6伸出导轨座2，导轨座2的前部设有一对平行的斜导轨12，如图4-5所示，斜导轨12呈左低右高的倾斜方式，斜导轨12包括左导轨121及右导轨122，左导轨121的左端及右导轨122的右端分别向外突出，左导轨121及右导轨122分别与一侧的滑槽3滑动配合，滑槽3后端的开口部设有一对压板4，压板4分别盖设于左导轨121及右导轨122上，用于对斜导轨12进行限位，压板4与左导轨121及右导轨122滑动配合，右导轨122的右侧面与滑槽3的内侧面之间设有斜镶条13，斜镶体13用于调节斜导轨12与滑槽3之间的横向间隙，斜镶体13与右导轨122滑动配合，如图5所示斜镶条13为断面呈矩形的楔状体，通过斜镶条13沿斜导轨方向的宽度差来调节斜导轨12与滑槽3之间的横向间隙及滑动摩擦力；滑槽3、斜镶条13及压板4上与斜导轨12滑动接触的区域分别设有导轨软带16，导轨软带16的材料为含铜基自润滑材料的聚四氟乙烯，相比金属摩擦面具有更小的摩擦系数、更好的耐磨性能及更强的表面弹性，压板4通过对导轨软带16的压紧力来调节斜导轨12与滑槽3之间的纵向间隙及滑动摩擦力。

滑槽3的前端面设有安装座11，安装座11为中空型框架结构，导套头5设于该安装座11内，导套头5内设有用于支撑钻头的导向通孔，活塞杆6的顶部与连接支架7的一端连接，连接支架7的另一端与滑槽3的前端面连接。

当活塞杆6驱动滑槽3沿斜导轨12向下滑动时，可以使导套头5的导向通孔与机床主轴9共中心线；斜导轨12与运动导轨10之间的夹角呈62度，当机床主轴9位于左端的加工位置时，导套头5及安装座11沿斜导轨12在两端之间作往复滑动时不会与机床主轴9发生运动干涉；当导套头5移动至机床主轴9的上侧时使导套头5与机床主轴9之间的间隙缩小至2-5mm，使整体型导向机构的结构更紧凑，占用空间更小。

本实用新型中的整体导向型机床的操作过程包括：

（1）当需要钻孔时，电机15通过丝杆机构14驱动主轴箱8及机床主轴9沿运动导轨10向左端移动，驱动缸驱动滑槽3沿斜导轨12移动至导套头5的导向通孔中心线与机床主轴9的中心线重合，将钻头穿设于导套头5的导向通孔中并使钻头的一端装夹于机床主轴9内；

（2）当需要铣削时，驱动缸驱动滑槽3沿斜导轨12向上移动至导套头5位于机床主轴9的上侧，将铣削刀具安装于机床主轴9内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种机床，包括设于横梁（1）左端的导轨座（2），其特征在于：导轨座（2）的一侧设有斜导轨（12），斜导轨（12）滑动配合于一侧的滑槽（3）内，滑槽（3）的开口部设有用于调节斜导轨（12）与滑槽（3）之间的纵向间隙的压板（4），斜导轨（12）与滑槽（3）的内侧面之间设有用于调节斜导轨（12）与滑槽（3）之间的横向间隙的斜镶条（13），压板（4）及斜镶条（13）分别与斜导轨（12）滑动配合，滑槽（3）、斜镶条（13）及压板（4）与斜导轨（12）滑动接触的区域分别设有导轨软带（16）；

所述斜导轨（2）为平行的一对，其包括左导轨（121）及右导轨（122），左、右导轨分别滑动配合于滑槽（3）内，一对压板（4）分别盖设于左导轨（121）及右导轨（122）上，斜镶条（13）设于右导轨（122）的右侧面与滑槽（3）的内侧面之间，斜镶条（13）沿斜导轨方向存在宽度差，用于调节滑槽（3）与斜导轨（2）之间的配合间隙；

导轨座（2）内设有驱动缸，驱动缸通过活塞杆（6）驱动滑槽（3）沿斜导轨（12）滑动；

滑槽（3）的前端面上固定设有导套头（5），导套头（5）中设有用于穿设钻头的导向通孔；

横梁（1）上设有运动导轨（10），主轴箱（8）滚动配合于运动导轨（10）上，横梁（1）一端设有的电机（15）通过丝杆机构（14）驱动主轴箱（8）移动，主轴箱（8）的左端设有机床主轴（9）；导套头（5）与主轴箱（8）在移动过程中，导向通孔的中心线与机床主轴（9）的中心线适于重合或平行。