CN204381677U - 一种易引弧焊条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊条，尤其是涉及一种易引弧焊条。该易引弧焊条由焊条芯和药皮组成，焊条芯两端突出药皮所包覆区域，其特征在于所述焊条芯的两端具有尖端部。所述焊条芯由不锈钢或铜材料制成；焊条芯直径为5mm～6mm。本实用新型将现有技术焊条平头状两端制成尖端部，根据尖端容易放电的原理，当尖形的焊条与工件靠近时，很容易放电产生电弧，减低了对操纵人员较高的要求；当工件氧化皮较厚时，尖锐的焊条头部，很容易刺穿氧化皮，形成与工件间的放电回路，使焊接生产可以正常进行。

Description

一种易引弧焊条

技术领域

本实用新型涉及一种焊条，尤其是涉及一种易引弧焊条。

背景技术

焊接作业被明确定为特种作业，因为该作业对于操作者本人、他人、周围设施的安全设施具有重大的危害，触发、引发火灾和设备烧损都是焊接作业中最容易发生的人员伤亡和财产损失事故。就电焊钳和焊接电缆而言，因为其具有移动性的使用特点，而且是在焊接作业中与操作人员接触最为频繁的带电器材，大电流从电焊钳把中流过，电焊工及有关人员随时都可能接触这些器材和相关带电物体，如更换焊条、整理焊件、挪动电缆、提放电焊钳等操作活动，操作人员都将直接或间接地接触它们，还有许多无意的或意外的碰触，由于是毫无防备的，所以也是最危险的。

焊接中，使焊接材料（焊条、焊丝等）引燃电弧的过程叫引弧。手工电弧焊中常用的引弧方法有划擦法和直击法。直击法使焊条与焊件表面垂直接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧，操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离；滑擦法先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面滑擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2-4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条与焊件黏在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放送，使焊接回路断开，待焊条稍微冷却后在拆下。

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

由于引弧温度较低，熔深较浅，易产生未焊透，酸性焊条接引弧可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接，碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不需要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。引弧看视容易，其他操作起来是很讲究技巧的，需要一定的方法。当操作者技术不熟练，焊条与工件接触的距离不适当时，不易引起电弧，其次，工件由于锈蚀，存在较厚氧化皮时，焊条与工件不易形成回路，也不易引弧放电。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种易引弧焊条，不受操作者技术熟练程度限制，也不受工件氧化皮影响。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种易引弧焊条，由焊条芯和药皮组成，焊条芯两端突出药皮所包覆区域，其特征在于：所述焊条芯的两端具有尖端部。

作为优选，所述尖端部为三角形。

作为优选，所述尖端部为梯形。

作为优选，所述尖端部为圆弧形。

作为优选，所述焊条芯为不锈钢。

作为优选，所述焊条芯由铜材料制成。

作为优选，所述焊条芯直径为5mm～6mm。

作为优选，所述焊条芯直径为5.5mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型将现有技术焊条平头状两端制成尖端部，根据尖端容易放电的原理，当尖形的焊条与工件靠近时，很容易放电产生电弧，减低了对操纵人员较高的要求；当工件氧化皮较厚时，尖锐的焊条头部，很容易刺穿氧化皮，形成与工件间的放电回路，使焊接生产可以正常进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例1易引弧焊条的结构示意图；

图中标记：1-药皮，2-焊条芯，3-尖端部。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

一种易引弧焊条，由焊条芯和药皮组成，焊条芯两端突出药皮所包覆区域，其特征在于：所述焊条芯的两端具有尖端部。

实施例1：

一种易引弧焊条，由焊条芯2和药皮1组成，焊条芯2两端突出药皮所包覆区域，所述焊条芯2的两端具有尖端部3。作为优选，所述尖端部3为三角形。焊条芯为不锈钢。焊条芯2直径为5.5mm。

实施例2：

一种易引弧焊条，由焊条芯2和药皮1组成，焊条芯2两端突出药皮所包覆区域，所述焊条芯2的两端具有尖端部3。作为优选，所述尖端部3为梯形。焊条芯由铜材料制成。焊条芯2直径为6mm。

实施例3：

一种易引弧焊条，由焊条芯2和药皮1组成，焊条芯2两端突出药皮所包覆区域，所述焊条芯2的两端具有尖端部3。作为优选，所述尖端部3为圆弧形。焊条芯由铜材料制成。焊条芯2直径为5mm。

实施例4：

一种易引弧焊条，由焊条芯2和药皮1组成，焊条芯2两端突出药皮所包覆区域，所述焊条芯2的两端具有尖端部3。作为优选，所述尖端部3为圆弧形。焊条芯由铜材料制成。焊条芯2直径为5.3mm。

实施例5：

一种易引弧焊条，由焊条芯2和药皮1组成，焊条芯2两端突出药皮所包覆区域，所述焊条芯2的两端具有尖端部3。作为优选，所述尖端部3为圆弧形。焊条芯由铜材料制成。焊条芯2直径为6mm。

本实用新型将现有技术焊条平头状两端制成尖端部，根据尖端容易放电的原理，当尖形的焊条与工件靠近时，很容易放电产生电弧，减低了对操纵人员较高的要求；当工件氧化皮较厚时，尖锐的焊条头部，很容易刺穿氧化皮，形成与工件间的放电回路，使焊接生产可以正常进行。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改或等同变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种易引弧焊条，由焊条芯和药皮组成，焊条芯两端突出药皮所包覆区域，其特征在于：所述焊条芯的两端具有尖端部，所述尖端部为梯形；所述焊条芯直径为5mm～6mm。