CN204381429U - 一种用于生产ptfe宽幅膜的改造数控旋切机床 - Google Patents

Abstract

一种用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，包括基座、控制机柜、电机、数控显示屏、刀架、扩展刀架、车削刀具、顶坯桩子、旋转桩子机头、导辊支架、导辊、一组平行导辊和除静电装置。本实用新型提供的用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床与现有技术相比，通过对车削刀具刀架的改造，增大了车削刀具的进给量，保证PTFE宽幅膜在生产过程中刀具能车削至毛坯件的底部，减少了生产消耗，提高了产品产量；此外，在数控旋切机床上还加装了导辊和除静电装置，消除PTFE宽幅膜表面静电，保证PTFE宽幅膜不吸附空气中的杂质，提高产品质量。

Description

一种用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，尤其是涉及一种用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床。

背景技术

常见的生产PTFE宽幅膜的数控旋切机床在进行车削时，出于对刀具的保护，在制造设备时就对刀具的终止车削距离进行了限制，但如此一来，聚四氟乙烯(PTFE)毛坯件无法车削至底部，每个毛坯件增加了至少5％的消耗；同时，由于聚四氟乙烯材料的静电吸附性强，在生产过程中常常吸附周围空气中的杂质，使得聚四氟乙烯宽幅膜内夹杂杂质，无法清除，造成产品质量问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，保证聚四氟乙烯宽幅膜在收卷过程中不吸附杂质，提高产品质量，同时车削刀具可进给车削至PTFE毛坯件的底部，提高产品产量的改造数控旋切机床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，包括基座、控制机柜、电机和数控显示屏，所述基座上设有刀架、车削刀具、顶坯桩子、旋转机头和导辊支架，刀架设于基座上表面中部，刀架的前端设有刀架槽，刀架槽内安装有扩展刀架，车削刀具安装于扩展刀架内，旋转机头与电机连接，顶坯桩子安装在旋转机头的中部，车削刀具的尖端靠近顶坯桩子，导轨支架上设有导辊、除静电装置和一组平行导辊，导辊位于刀架与平行导辊之间，除静电装置设在平行导辊的上方，控制机柜内部设有控制器，并连接数控显示屏。

进一步，所述刀架的上端设有张力辊。能够避免PTFE宽幅膜在传输过程中刀架对其的损伤。

进一步，所述扩展刀架紧贴于刀架槽表面。

进一步，所述导辊设于平行导辊的下端，并位于导辊支架的下部。

进一步，所述平行导辊设于导辊支架的中部。

进一步，所述张力辊设于刀架的两端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在原有刀架表面增设扩展刀架，从而增大了车削刀具在车削过程中的进刀量，同时又能保证车削刀具不与顶坯桩子接触，既能保护刀具又能使聚四氟乙烯毛坯件车削至底部，降低产品消耗，提高产品产量；在旋切机床后部加装一组平行导辊和除静电装置，可以消除PTFE宽幅膜的膜面静电，防止在生产过程中PTFE宽幅膜吸附周围空气中的杂质，造成产品质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述扩展刀架的结构示意图；

图中：1-基座；2-控制机柜；3-电机；4-数控显示屏；5-刀架；6-车削刀具；7-顶坯桩子；8-旋转机头；9-导辊支架；10-导辊；11-平行导辊；12-除静电装置；13-扩展刀架；14-张力辊；15-刀架槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～2所示，一种用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，包括基座1、控制机柜2、电机3和数控显示屏4，基座1设置在地面上，基座1上设有刀架5、车削刀具6、顶坯桩子7、旋转机头8和导辊支架9，刀架5设于基座1上表面中部，刀架5的前端设有刀架槽15，刀架槽15内安装有扩展刀架13，扩展刀架13紧贴于刀架槽15表面，车削刀具6安装于扩展刀架13内。

旋转机头8与电机3连接，顶坯桩子7安装在旋转机头8的中部，车削刀具6的尖端靠近顶坯桩子7，导轨支架9上设有导辊10、除静电装置12和一组平行导辊11，导辊10位于刀架5与平行导辊11之间，除静电装置12设在平行导辊11的上方，导辊10设于平行导辊11的下端，并位于导辊支架9的下部，平行导辊11设于导辊支架9的中部。

控制机柜2内部设有控制器，并连接数控显示屏4。控制器与电机3以电路相连。

刀架5的上端设有张力辊14，张力辊14设于刀架5的两端。

现将本实用新型提供的用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床工作原理阐述如下：

1、首先将聚四氟乙烯树脂压制成长度为900mm的管状毛坯件；

2、将上述坯件进行烧结，经烧结后树脂膨胀，坯件长度可达到920mm；

3、利用套管将上述坯件上的中心孔套在顶坯桩子7外部；

4、启动本宽幅膜的改造数控旋切机床，这时旋转机头8将带动顶坯桩子7及其上的毛坯件一起沿图中逆时针方向旋转，然后开启控制机柜2，之后在数控显示屏4上输入车削程序，比如设定车削厚度为0.06mm；

5、利用控制机柜2内的控制器使电机3运转，从而带动逆时针旋转的毛坯件自动水平进给，由此开始对坯件进行车削；

6、将车削成的聚四氟乙烯车削膜向后方引至导辊10上，经平行导辊11处展平，通过除静电装置12消除膜面静电，最后收卷于后续收卷设备上。即可制得幅宽为920mm的聚四氟乙烯宽幅膜。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，其特征在于：包括基座(1)、控制机柜(2)、电机(3)和数控显示屏(4)，所述基座(1)上设有刀架(5)、车削刀具(6)、顶坯桩子(7)、旋转机头(8)和导辊支架(9)，刀架(5)设于基座(1)上表面中部，刀架(5)的前端设有刀架槽(15)，刀架槽(15)内安装有扩展刀架(13)，车削刀具(6)安装于扩展刀架(13)内，旋转机头(8)与电机(3)连接，顶坯桩子(7)安装在旋转机头(8)的中部，车削刀具(6)的尖端靠近顶坯桩子(7)，导轨支架(9)上设有导辊(10)、除静电装置(12)和一组平行导辊(11)，导辊(10)位于刀架(5)与平行导辊(11)之间，除静电装置(12)设在平行导辊(11)的上方，控制机柜(2)内部设有控制器，并连接数控显示屏(4)。

2.根据权利要求1所述的用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，其特征在于：所述刀架(5)的上端设有张力辊(14)。

3.根据权利要求2所述的用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，其特征在于：所述扩展刀架(13)紧贴于刀架槽(15)表面。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，其特征在于：所述导辊(10)设于平行导辊(11)的下端，并位于导辊支架(9)的下部。

5.根据权利要求4所述的用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，其特征在于：所述平行导辊(11)设于导辊支架(9)的中部。

6.根据权利要求2或3所述的用于生产PTFE宽幅膜的改造数控旋切机床，其特征在于：所述张力辊(14)设于刀架(5)的两端。