CN204380644U - 一种胶黏剂生产用溶剂自动注料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，包括溶剂储罐、溶剂中间罐，所述的溶剂中间罐上设有计量装置，还包括助剂罐，所述的溶剂中间罐上连接有氮气管，所述的溶剂中间罐的底部设有与反应釜连接的管道和与助剂罐顶部连接的管道，所述的助剂罐的底部设有连接至反应釜的管道，所述的助剂罐包括罐体、搅拌轴和搅拌电机，所述的搅拌轴上设有搅拌叶，所述的助剂罐的下部的内壁均匀设有多个凸出。本实用新型旨在提供一种高效、精准的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶水制造设备领域，特别是一种胶黏剂生产用溶剂自动注料机构。
背景技术
在胶黏剂的合成过程中，溶剂需要预先注入反应釜中，然后加入反应单体、助剂，然后合上反应釜的盖子进行反应，但是此过程中溶剂挥发和溢出容易对操作工人的身体健康产生严重的影响并且生产效率低下。
为了克服上述的问题，现有技术中有人想到用全自动化的溶剂罐来加注溶剂，但是在此过程中助剂加入的问题还是没有解决，一般情况下，助剂都是要现配现用，如果在溶剂中配置时间过长，往往面临失效的问题，并且必要的助剂大多为固体或者膏状，如固体状的交联剂和膏状的表面活性剂，一般要加热才能促进溶解，特别是在冬天；但是加热时溶剂容易挥发，需要加装冷却设备，如换热器等等，其结构异常复杂，因此如何实现溶剂、助剂有效的加注是需要本领域的技术人员进行解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效、精准的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构。
本实用新型提供的技术方案为：一种胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，包括溶剂储罐、溶剂中间罐，所述的溶剂储罐和溶剂中间罐相连，所述的溶剂中间罐上设有计量装置，还包括助剂罐，所述的溶剂中间罐上连接有氮气管，所述的溶剂中间罐的底部设有与反应釜连接的管道和与助剂罐顶部连接的管道，所述的助剂罐的底部设有连接至反应釜的管道，所述的助剂罐包括罐体、搅拌轴和搅拌电机，所述的搅拌轴上设有搅拌叶，所述的助剂罐的下部的内壁均匀设有多个凸出。
在上述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构中，所述的凸出为正四面锥形。
在上述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构中，所述的正四面锥形的高度为1～1.2cm，所述的凸出的数目为100～120个。
在上述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构中，所述的溶剂中间罐与反应釜连接的管道的直径为6～8cm，所述的溶剂中间罐助剂罐顶部连接的管道的直径为2～4cm，所述的助剂罐与反应釜连接的管道的直径为6～8cm。
在上述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构中，所述的搅拌叶的数量为20个，所述的搅拌叶以螺旋状由上而下连接在搅拌轴上，所述的搅拌叶的叶面与水平面的夹角为15～20°。
在上述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构中，所述的计量装置为电子称、流量计中的一种或多种。
在上述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构中，所述的溶剂中间罐外侧设有保温层。
在上述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构中，所述的凸出的表面镀有一层铬。
本实用新型通过溶剂中间罐、助剂罐实现溶剂自动称量，并且通过溶剂中间罐相助剂罐注入溶剂，然后助剂罐通过特定的搅拌叶和内壁结构实现对非液体助剂的有效破碎，在本实用新型中，助剂罐的作用并非是为了实现助剂的充分溶剂，而是在溶剂的作用下，通过搅拌叶和内壁的碰撞实现助剂的破碎和小块化，使其能够通过管道输送到反应釜中，通过本实用新型的方案能够有效的避免助剂堵塞管道，并且能够准确将助剂输送到反应釜中，溶剂也能够以较小误差输送到反应釜中。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的流程示意图；
图2是本实用新型的实施例1的助剂罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1至图2所示，一种胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，包括溶剂储罐1、溶剂中间罐2，所述的溶剂中间罐2上设有计量装置，还包括助剂罐3，所述的溶剂中间罐2上连接有氮气管21，所述的溶剂中间罐2的底部设有与反应釜4连接的管道和与助剂罐3顶部连接的管道，所述的助剂罐3的底部设有连接至反应釜4的管道，所述的助剂罐3包括罐体31、搅拌轴32和搅拌电机33，所述的搅拌轴32上设有搅拌叶34，所述的助剂罐3的下部的内壁均匀设有多个凸出35，所述的凸出35为正四面锥形，所述的正四面锥形的高度为1～1.2cm，所述的凸出35的数目为100～120个，所述的溶剂中间罐2与反应釜4连接的管道的直径为6～8cm，其上设有电磁阀V1，所述的溶剂中间罐2助剂罐3顶部连接的管道的直径为2～4cm，其上设有电磁阀V2，所述的助剂罐3与反应釜4连接的管道的直径为6～8cm，其上设有电磁阀V3，所述的搅拌叶34的数量为20个，所述的搅拌叶34以螺旋状由上而下连接在搅拌轴上，所述的搅拌叶34的叶面与水平面的夹角为15～20°，罐体31的容积为300L，搅拌叶34的长度为助剂罐直径的0.35倍，罐体31的高度为0.8m，所述的计量装置为电子称5、流量计中的一种或多种，所述的溶剂中间罐2外侧设有保温层，所述的凸出35的表面镀有一层铬，当然为了保持镀层的稳定性，在实际操作中通常在助剂罐3的内部镀有一层铬。为了提高操作的准确性，在助剂罐3上也可以安装电子称，实现准确操作。
在生产过程中，通过泵将溶剂储罐1中的溶剂注入到溶剂中间罐2中，并通过流量计或者电子称5或者流量计和电子称5结合来称量溶剂，在助剂罐3中预先加入固体助剂，由于固体助剂挥发性差，从原料桶中取出后如果不经过进一步破碎，颗粒可以达到粒径10cm以上，并且固体助剂由于多具有长链结构，其在固体状态下分子间交缠导致其十分坚硬，也正因为如此对工人无伤害，整个流程密封，闭合V1和V3，打开V2，打开氮气管，溶剂进入助剂罐3中，关闭V2，启动搅拌电机33，保持每分钟250转转速，叶片倾斜角度小，容易产生切割效果，并且固体助剂和正四面锥形碰撞，产生裂缝，溶剂侵入到裂痕中，逐渐溶解固体助剂，固体助剂再在搅拌轴32的切割和凸出35碰撞作用下，很容易就破碎，当搅拌20分钟以上后，坚硬的固体助剂由于裂痕产生在溶剂侵蚀下变成直径小于0.3cm的颗粒，然后打开V3，将混合溶剂导入到反应釜4中。然后再次闭合V1和V3，打开V2，注入溶剂反复三次，直至助剂罐3内被清洗干净。整个过程对工人身体影响小，溶剂助剂称量准确并且无泄漏，能够保证胶黏剂的生产质量。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，包括溶剂储罐、溶剂中间罐，所述的溶剂储罐和溶剂中间罐相连，所述的溶剂中间罐上设有计量装置，其特征在于，还包括助剂罐，所述的溶剂中间罐上连接有氮气管，所述的溶剂中间罐的底部设有与反应釜连接的管道和与助剂罐顶部连接的管道，所述的助剂罐的底部设有连接至反应釜的管道，所述的助剂罐包括罐体、搅拌轴和搅拌电机，所述的搅拌轴上设有搅拌叶，所述的助剂罐的下部的内壁均匀设有多个凸出。
2.根据权利要求1所述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，其特征在于，所述的凸出为正四面锥形。
3.根据权利要求2所述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，其特征在于，所述的正四面锥形的高度为1～1.2cm，所述的凸出的数目为100～120个。
4.根据权利要求1所述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，其特征在于，所述的溶剂中间罐与反应釜连接的管道的直径为6～8cm，所述的溶剂中间罐助剂罐顶部连接的管道的直径为2～4cm，所述的助剂罐与反应釜连接的管道的直径为6～8cm。
5.根据权利要求1所述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，其特征在于，所述的搅拌叶的数量为20个，所述的搅拌叶以螺旋状由上而下连接在搅拌轴上，所述的搅拌叶的叶面与水平面的夹角为15～20°。
6.根据权利要求1所述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，其特征在于，所述的计量装置为电子称、流量计中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，其特征在于，所述的溶剂中间罐外侧设有保温层。
8.根据权利要求1所述的胶黏剂生产用溶剂自动注料机构，其特征在于，所述的凸出的表面镀有一层铬。
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| CN109332682A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-15 | 泸溪县金源粉体材料有限责任公司 | 硬脂酸包覆铝粉的生产装置及生产方法 |
| CN111068599A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 贵州省欣紫鸿药用辅料有限公司 | 一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置 |
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