CN204380437U - 废气排放管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了废气排放管，包括：主管、吸尘支管、吸酸支管和控制阀，控制阀设置在主管内，主管、吸尘支管和吸酸支管同轴线依次连接。与现有技术相比，本实用新型提供废气排放管道，该废气排放管道用于环保设备中，通过在该废气排放管道内设吸尘支管和吸酸支管可有效吸收废气中烟尘和部分有害气体，减少杂物附着在排放管道内部，避免影响环保设备的正常工作。

Description

废气排放管

技术领域

本实用新型涉及环保设备，特别是一种用于环保设备中的废气排放管。

背景技术

一些环保设备上都配置有废气排放管，通过废气排放管排放废气。然而在排放废气排放过程中，由于废气中含有大量的烟、尘等杂物，长时间使用会使废气排放管的内壁上附着大量的杂物，影响废气的排放。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了废气排放管，用于环保设备中，通过该废气排放管道可有效吸收废气中烟尘和部分有害气体，减少杂物附着在排放管道内部，避免影响环保设备的正常工作。

本实用新型采用的技术方案为：

废气排放管，包括主管、吸尘支管、吸酸支管和控制阀，控制阀设置在主管内，主管、吸尘支管和吸酸支管同轴线依次连接。

优选地，主管包括第一主管端部、第二主管端部和主管体，第一主管端部和第二主管端部处于主管体的两端部，主管体内设主管腔，废气从主管腔内流动。

优选地，吸尘支管包括第一吸尘支管端部、第二吸尘支管端部、吸尘支管体和吸尘单元，第一吸尘支管端部和第二吸尘支管端部处于吸尘支管体的两端部，吸尘支管体内设吸尘支管腔，吸尘单元设置第一吸尘支管端部内。

更优选地，第一吸尘支管端部内设有吸尘端部腔，吸尘端部腔与吸尘支管腔连通，吸尘端部腔的横截面积大于吸尘支管腔的横截面积，吸尘单元安放在第一吸尘支管端部的吸尘端部腔内。

更优选地，吸尘单元内装有海绵。

更优选地，第二主管端部与第一吸尘支管端部采用螺纹连接，这样主管与吸尘支管同轴线。

优选地，吸酸支管包括第一吸酸支管端部、第二吸酸支管端部、吸酸支管体和吸酸单元，第一吸酸支管端部和第二吸酸支管端部处于吸酸支管体的两端部，吸酸支管体内设吸酸支管腔，吸酸单元设置第一吸酸支管端部内。

更优选地，第一吸酸支管端部内设有吸酸端部腔，吸酸端部腔与吸酸支管腔连通，吸酸端部腔的横截面积大于吸酸支管腔的横截面积，吸酸单元安放在第一吸酸支管端部的吸酸端部腔内。

更优选地，吸酸单元内装有碱石灰。

更优选地，第二吸尘支管端部与第一吸酸支管端部采用螺纹连接，这样吸尘支管与吸酸支管同轴线。

优选地，控制阀包括阀门和控制杆，控制杆沿阀门的径向穿过阀门，主管体上设有两相对的连接孔，控制杆穿过两连接孔将阀门安放在主管的主管腔内，通过控制杆控制阀门转动。

与现有技术相比，本实用新型提供废气排放管道，该废气排放管道用于环保设备中，通过在该废气排放管道内设吸尘支管和吸酸支管可有效吸收废气中烟尘和部分有害气体，减少杂物附着在排放管道内部，避免影响环保设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的废气排放管的立体图；

图2为本实用新型提供的废气排放管的爆炸图；

图3为本实用新型提供的废气排放管中吸尘支管的剖视图；

图4为本实用新型提供的废气排放管中吸酸支管的剖视图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图4，为本实用新型提供的废气排放管的优选实施方式。如图1至图4所示，该废气排放管用于环保设备中，其包括主管10、吸尘支管20、吸酸支管30和控制阀40，控制阀40设置在主管10内，通过控制阀40控制废气在废气排放管内的排放，主管10、吸尘支管20和吸酸支管30同轴线依次连接。

如图1至图2所示，主管10包括第一主管端部11、第二主管端部12和主管体13，第一主管端部11和第二主管端部12处于主管体13的两端部，主管体13内设主管腔131，废气从主管腔131内流动。

如图3所示，吸尘支管20包括第一吸尘支管端部21、第二吸尘支管端部22、吸尘支管体23和吸尘单元24，第一吸尘支管端部21和第二吸尘支管端部22处于吸尘支管体23的两端部，吸尘支管体23内设吸尘支管腔231，吸尘单元24设置第一吸尘支管端部21内。第一吸尘支管端部21内设有吸尘端部腔211，吸尘端部腔211与吸尘支管腔231连通，吸尘端部腔211的横截面积大于吸尘支管腔231的横截面积，吸尘单元24安放在第一吸尘支管端部21的吸尘端部腔211内。吸尘单元24内装有海绵，废气通过吸尘单元24后，废气内灰尘附着在吸尘单元24上。

如图3所示，吸酸支管30包括第一吸酸支管端部31、第二吸酸支管端部32、吸酸支管体33和吸酸单元34，第一吸酸支管端部31和第二吸酸支管端部32处于吸酸支管体33的两端部，吸酸支管体33内设吸酸支管腔331，吸酸单元34设置第一吸酸支管端部31内。第一吸酸支管端部31内设有吸酸端部腔311，吸酸端部腔311与吸酸支管腔331连通，吸酸端部腔311的横截面积大于吸酸支管腔331的横截面积，吸酸单元34安放在第一吸酸支管端部31的吸酸端部腔311内。吸酸单元34内装有碱石灰，废气通过吸酸单元34后，废气内的酸洗气体被吸酸单元34吸收。

第二主管端部12与第一吸尘支管端部21采用螺纹连接，第二吸尘支管端,22与第一吸酸支管端部31采用螺纹连接，这样主管腔131、尘支管腔231和吸酸支管腔331连通，废气依次进过主管10、吸尘支管20和吸酸支管30。

如图2所示，控制阀40包括阀门41和控制杆42，控制杆42沿阀门41的径向穿过阀门41，主管体13上设有两相对的连接孔132，控制杆42穿过两连接孔132将阀门41安放在主管10的主管腔131内，通过控制杆42控制阀门41转动，从而控制废气在废气排放管内的排放。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (10)

1.废气排放管，其特征在于，包括：主管、吸尘支管、吸酸支管和控制阀，控制阀设置在主管内，主管、吸尘支管和吸酸支管同轴线依次连接。

2.根据权利要求1所述的废气排放管，其特征在于：主管包括第一主管端部、第二主管端部和主管体，第一主管端部和第二主管端部处于主管体的两端部，主管体内设主管腔。

3.根据权利要求2所述的废气排放管，其特征在于：吸尘支管包括第一吸尘支管端部、第二吸尘支管端部、吸尘支管体和吸尘单元，第一吸尘支管端部和第二吸尘支管端部处于吸尘支管体的两端部，吸尘支管体内设吸尘支管腔，吸尘单元设置第一吸尘支管端部内。

4.根据权利要求3所述的废气排放管，其特征在于：第一吸尘支管端部内设有吸尘端部腔，吸尘端部腔与吸尘支管腔连通，吸尘端部腔的横截面积大于吸尘支管腔的横截面积，吸尘单元安放在第一吸尘支管端部的吸尘端部腔内。

5.根据权利要求4所述的废气排放管，其特征在于：吸尘单元内装有海绵。

6.根据权利要求3所述的废气排放管，其特征在于：吸酸支管包括第一吸酸支管端部、第二吸酸支管端部、吸酸支管体和吸酸单元，第一吸酸支管端部和第二吸酸支管端部处于吸酸支管体的两端部，吸酸支管体内设吸酸支管腔，吸酸单元设置第一吸酸支管端部内。

7.根据权利要求6所述的废气排放管，其特征在于：第一吸酸支管端部内设有吸酸端部腔，吸酸端部腔与吸酸支管腔连通，吸酸端部腔的横截面积大于吸酸支管腔的横截面积，吸酸单元安放在第一吸酸支管端部的吸酸端部腔内。

8.根据权利要求7所述的废气排放管，其特征在于：吸酸单元内装有碱石灰。

9.根据权利要求6所述的废气排放管，其特征在于：第二主管端部与第一吸尘支管端部采用螺纹连接；第二吸尘支管端部与第一吸酸支管端部采用螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的废气排放管，其特征在于：控制阀包括阀门和控制杆，控制杆沿阀门的径向穿过阀门，主管体上设有两相对的连接孔，控制杆穿过两连接孔将阀门安放在主管的主管腔内，通过控制杆控制阀门转动。