CN204376208U - 一种熔断器开关安装导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器开关安装导轨，属于电力熔断器设备领域，旨在提供一种使熔断器安装方便快速、能将熔断器在导轨上的位置固定住且寿命高的熔断器开关安装导轨，其技术方案如下，包括底座和用于固定到底座上的熔断器外壳，底座朝向熔断器外壳的一侧设置有安装轨道，熔断器外壳朝向安装轨道的一侧设置有用于嵌入安装轨道的安装槽，安装槽的相对两侧的槽壁上分别设有供安装轨道嵌入的限位槽以及用于固定安装轨道的卡接块，卡接块和熔断器外壳之间设置有复位弹簧，安装轨道朝向底座的一面设置有定位带，卡接块上设置有与定位带配合的定位片。

Description

一种熔断器开关安装导轨

技术领域

本实用新型涉及一种电力熔断器设备领域，更具体地说，它涉及一种熔断器开关安装导轨。

背景技术

熔断器是一种过电流保护器。熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的电器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。

现有技术中对于熔断器与电气柜之间的安装固定方式通常采用导轨的安装方式，熔断器的底座上设置有卡接块，卡接块和熔断器底座之间设置有复位弹簧，在熔断器装入导轨中的时候，需要将拉动卡接块使得复位弹簧发生弹性形变，在熔断器进入导轨中后，松开卡接块，复位弹簧便会将卡接块顶紧在导轨上，实现固定。这种安装方式虽然可以将熔断器固定到导轨上，但是在安装的过程中需要拉动卡接块，当卡接块较小或者复位弹簧弹性较强时不利于人为拉动，使得安装不方便，而且卡接块在安装时，其卡接块与安装导轨所接触的地方一直都是在一个点上，这样容易导致该点长期使用过程中被磨损而导致该安装导轨损坏而无法继续使用，然后需要将导轨再通过螺钉连接到电气柜上，而且当导轨上需要安装多个熔断器时，其熔断器安装到导轨后随着长期的使用，会导致熔断器在导轨上发生移动的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使熔断器安装方便快速、能将熔断器在导轨上的位置固定住且寿命高的熔断器开关安装导轨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔断器开关安装导轨，包括底座和用于固定到底座上的熔断器外壳，所述底座朝向熔断器外壳的一侧设置有安装轨道，所述熔断器外壳朝向安装轨道的一侧设置有用于嵌入安装轨道的安装槽，所述安装槽的相对两侧的槽壁上分别设有供安装轨道嵌入的限位槽以及用于固定安装轨道的卡接块，所述卡接块和熔断器外壳之间设置有复位弹簧，所述安装轨道朝向底座的一面设置有定位带，所述卡接块上设置有与定位带配合的定位片，所述安装轨道朝向熔断器外壳的一侧设置有可随卡接块嵌入过程中定位片与安装轨道接触位置发生改变的滑动机构。

通过采用上述技术方案，通过在安装轨道上设置的定位带与卡接块上的定位片的配合，从而达到将安装到安装轨道上的熔断器外壳定位住的作用；而且卡接块在进行卡接到安装轨道的过程中，其卡接块与安装轨道上的滑动机构接触，随着向安装轨道方向移动的过程中，卡接块与滑动机构接触的地方会随着不断的移动过程中其接触点会不断的发生改变，而且在滑动机构的作用下，卡接块受滑动机构的抵触作用会使卡接块向远离安装槽方向移动，直到安装轨道完全安装嵌入到安装槽内，卡接块在复位弹簧的作用下咬住安装轨道，使得安装过程中只需将熔断器外壳向安装轨道方向按压即可，安装简单快速。

本实用新型进一步设置为：所述定位带由平行设置在安装轨道上的若干定位凸条构成，所述定位凸条与安装轨道长度方向垂直设置，所述定位片设置为两个，并分别设置在卡接块朝向限位槽方向的两侧，所述定位片与安装轨道垂直设置。

通过采用上述技术方案，在安装轨道朝向底座方向的一面设置的若干定位凸条可与定位片进行配合，使得定位片可嵌入到任意两个定位凸条之间的间隔中，使得定位片在无外力的作用下无法发生移动，从而起到对熔断器外壳的定位作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位片朝向底座的一侧设置为圆弧状的第一曲面，所述滑动机构由设置在安装轨道朝向熔断器外壳的一侧的圆弧状的第二曲面构成。

通过采用上述技术方案，在定位片朝向安装轨道的 一侧设置成圆弧状与安装轨道上的圆弧面之间的相互配合，使得在熔断器外壳安装到安装轨道上时，其圆弧状与圆弧面之间的接触点会随着卡接块的不断移动而不断的发生改变，使得其接触点不再是固定在一点上，使得其安装轨道的寿命更长，而且圆弧面与圆弧状的配合，使得安装过程中滑动更加顺畅，使得安装简单快速。

本实用新型进一步设置为：所述安装轨道与底座一体设置。

通过采用上述技术方案，将安装轨道与底座设置成一体的，改变了原有是安装轨道与底座分体的结构，节省了安装的步骤。

附图说明

图1为本实用新型熔断器开关安装导轨实施例的结构示意图；

图2为本实用新型熔断器开关安装导轨实施例的底座的剖视图；

图3为图2 的A-A处的剖视图；

图4为本实用新型熔断器开关安装导轨实施例的熔断器外壳的结构示意图；

图5为本实用新型熔断器开关安装导轨实施例的底座结构示意图。

附图标记：1、熔断器外壳；11、卡接块；12、定位片；13、第一曲面；2、底座；3、安装轨道；31、第二曲面；32、定位凸条；4、安装槽； 41、限位槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型熔断器开关安装导轨实施例做进一步说明。

一种熔断器开关安装导轨，包括底座2和用于固定到底座2上的熔断器外壳1，所述底座2朝向熔断器外壳1的一侧设置有安装轨道3，所述熔断器外壳1朝向安装轨道3的一侧设置有用于嵌入安装轨道3的安装槽4，所述安装槽4的相对两侧的槽壁上分别设有供安装轨道3嵌入的限位槽41以及用于固定安装轨道3的卡接块11，所述卡接块11和熔断器外壳1之间设置有复位弹簧，所述安装轨道3朝向底座2的一面设置有定位带，所述卡接块11上设置有与定位带配合的定位片12，所述安装轨道3朝向熔断器外壳1的一侧设置有可随卡接块11嵌入过程中定位片12与安装轨道3接触位置发生改变的滑动机构。

所述定位带由平行设置在安装轨道3上的若干定位凸条32构成，所述定位凸条32与安装轨道3长度方向垂直设置，所述定位片12设置为两个，并分别设置在卡接块11朝向限位槽41方向的两侧，所述定位片12与安装轨道3垂直设置。

所述定位片12朝向底座2的一侧设置为圆弧状的第一曲面13，所述滑动机构由设置在安装轨道3朝向熔断器外壳1的一侧的圆弧状的第二曲面31构成。

所述安装轨道3与底座2一体设置。

具体实施过程：在将熔断器外壳1安装到底座2上的安装轨道3时，首先将底座2上的限位槽41供安装轨道3的一边嵌入，然后将卡接块11上的定位片12与另一边的安装轨道3抵触，在熔断器外壳1上施加压力，使得定位片12上的圆弧状与安装轨道3上的圆弧面抵触，同时在圆弧面的作用下，将卡接块11向远离安装槽4方向推出，此时设置在卡接块11和熔断器外壳1之间的复位弹簧压缩，具有一定的回复力，随着熔断器外壳1不断的向底座2方向移动，并且定位片12上的圆弧状与安装轨道3上的圆弧面之间的接触点在不断的移动，直到定位片12不在与安装轨道3的圆弧面抵触，在复位弹簧的回复力作用下使得定位片12嵌入都安装轨道3内，从而使得熔断器外壳1连接到安装轨道3上。由于安装轨道3与底座2设置成一体的，改变了原有是安装轨道3与底座2分体的结构，节省了安装的步骤，在安装轨道3朝向底座2方向的一面设置的若干定位凸条32可与定位片12进行配合，使得定位片12可嵌入到任意两个定位凸条32之间的间隔中，使得定位片12在无外力的作用下无法发生移动，从而起到对熔断器外壳1的定位作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种熔断器开关安装导轨，包括底座和用于固定到底座上的熔断器外壳，所述底座朝向熔断器外壳的一侧设置有安装轨道，所述熔断器外壳朝向安装轨道的一侧设置有用于嵌入安装轨道的安装槽，所述安装槽的相对两侧的槽壁上分别设有供安装轨道嵌入的限位槽以及用于固定安装轨道的卡接块，所述卡接块和熔断器外壳之间设置有复位弹簧，其特征是：所述安装轨道朝向底座的一面设置有定位带，所述卡接块上设置有与定位带配合的定位片，所述安装轨道朝向熔断器外壳的一侧设置有可随卡接块嵌入过程中定位片与安装轨道接触位置发生改变的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器开关安装导轨，其特征是：所述定位带由平行设置在安装轨道上的若干定位凸条构成，所述定位凸条与安装轨道长度方向垂直设置，所述定位片设置为两个，并分别设置在卡接块朝向限位槽方向的两侧，所述定位片与安装轨道垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器开关安装导轨，其特征是：所述定位片朝向底座的一侧设置为圆弧状的第一曲面，所述滑动机构由设置在安装轨道朝向熔断器外壳的一侧的圆弧状的第二曲面构成。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器开关安装导轨，其特征是：所述安装轨道与底座一体设置。