CN204374449U - 一种链条铆头检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链条铆头检测装置,包括底座、固定座、固定座基座、活动座、杠杆、第一和第二定位模块、上模块、凹槽、下模块、弹性元件、弹性元件基座以及位移感应装置,其中固定座的上端与杠杆连接,固定座的下端与固定座基座连接固定安装在底座上;杠杆的一端与活动座的上端铰接,杠杆的另外一端设置有位移感应装置;活动座的下端与上模块连接;下模块与第一和第二定位模块连接;凹槽设置在下模块中;弹性元件与弹性元件基座连接固定在底座上。本实用新型提供的装置,不需操作人员时时看守,若出现漏铆、链条铆偏,设备将会自动报警停机,这样就大大提高了产品质量保障和出产值效率。而且,铆头检测装置代替人工检测后,效率是人工的数倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条传动件装置领域,更具体地,涉及一种链条铆头检测装置。
背景技术
目前,国内许多链条生产企业对链条装配后的铆头检测,还停留在以人工为主的检查手段上,靠检验人员的眼睛来保证链条没有漏铆头。由于检验人员长时间处于思想高度集中状态,很容易产生疲劳,从而产生漏检。而漏检的发生,不但会给企业带来直接的经济损失,给客户留下非常不好的印象,而且严重的还会发生安全的事故。为此,很多企业不得不投入大量的人工,来做此项检测工作,增加了生产成本,同时检测质量也得不到保障。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种链条铆头检测装置。
为了实现上述实用新型的目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种链条铆头检测装置,包括底座、固定座、固定座基座、活动座、杠杆、第一定位模块、第二定位模块、上模块、凹槽、下模块、弹性元件、弹性元件基座以及位移感应装置,其中:所述底座支撑整个装置;所述固定座的上端与所述杠杆连接,所述固定座的下端与所述固定座基座连接固定安装在所述底座上;所述杠杆的一端与所述活动座的上端铰接,所述杠杆的另外一端设置有所述位移感应装置;所述活动座的下端与所述上模块连接;所述下模块与所述第一定位模块和所述第二定位模块连接,所述下模块安装在所述底座上;所述凹槽设置在所述下模块中;所述上模块、所述下模块、所述第一定位模块和所述第二定位模块之间穿过链条;所述弹性元件与所述弹性元件基座连接固定在所述底座上。
进一步地,所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器,所述受感应元件设置在所述杠杆上,所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置。
进一步地,所述上模块通过螺钉固定在所述活动座的下端;所述下模块通过螺钉安装在所述底座上;所述固定座通过螺钉安装在所述固定座基座上。
进一步地,所述螺钉为外六角螺钉,型号为M5X 30L或M5X 40L。
进一步地,所述弹性元件通过螺栓安装在所述弹性元件基座上。
进一步地,所述弹性元件为压力弹簧。
进一步地,所述杠杆的支点设置在所述固定座上。
进一步地,所述链条铆头检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机,其中所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器,所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。
进一步地,所述PLC控制器还连接有报警器和具有显示屏的控制装置。
由于采用以上技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的链条铆头检测装置,不需操作人员时时看守,若出现漏铆、链条铆偏,设备将会自动报警停机,这样就大大提高了产品质量保障和出产值效率。而且,铆头装置系统代替人工检测后,效率是人工的数倍。
附图说明
图1为本实用新型提供的链条铆头检测装置结构示意图;
图2为本实用新型提供的链条铆头检测装置与链条接触的俯视图。
附图标记说明
1固定座、2杠杆、3支点、4活动座、5第一定位模块、5'第二定位模块、6固定座基座、7上模块、8链条、9凹槽、10下模块、11弹性元件、12弹性元件基座、13位移感应装置、131光电感应器、132受感应元件、14底座、15螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示,本实用新型提供的链条铆头检测装置,包括底座14、固定座1、固定座基座6、活动座4、杠杆2、第一定位模块5、第二定位模块5'、上模块7、凹槽9、下模块10、弹性元件11、弹性元件基座12以及位移感应装置13,其中:底座14支撑整个装置;固定座1的上端与杠杆2连接,固定座1的下端与固定座基座6连接固定安装在底座14上;杠杆2的一端与活动座4的上端铰接,杠杆2的另外一端设置有位移感应装置13;活动座4的下端与上模块7连接;下模块10与第一定位模块5和第二定位模块5'连接,下模块10安装在底座14上;凹槽9设置在下模块10中;上模块7、下模块10、第一定位模块5和第二定位模块5'之间穿过链条8;弹性元件11与弹性元件基座12连接固定在底座14上。
在上述优选实施例中,位移感应装置13包括受感应元件132和光电感应器131,受感应元件132设置在杠杆2上,光电感应器131设置在与受感应元件132相对应的位置。
在上述优选实施例中,上模块7通过螺钉(未示出)固定在活动座4的下端;下模块10通过螺钉(未示出)安装在底座14上;固定座1通过螺钉(未示出)安装在固定座基座6上;其中螺钉为外六角螺钉,型号为M5X 30L或M5X 40L。
在上述优选实施例中,弹性元件11通过螺栓15安装在弹性元件基座12上,其中弹性元件11为压力弹簧。
在上述优选实施例中,杠杆2的支点3设置在固定座1上。
在上述优选实施例中,链条铆头检测装置还包括PLC控制器(未示出)和输送待检测链条的电机(未示出),其中光电感应器131的信号输出端连接至PLC控制器(未示出),PLC控制器(未示出)的控制端连接至电机(未示出),其中PLC控制器(未示出)还连接有报警器(未示出)和具有显示屏的控制装置(未示出)。
本实用新型提供的链条铆头检测装置在使用时,首先将上模块7、下模块10以及第一定位模块5和第二定位模块5'之间的距离调整合适,链条8通过电机输送穿过其间,如果检测到链条8没有漏铆头(即完整),则链条8可以顺利通过凹槽9,此时上模块7和与上模块7连接的活动座4保持原来的位置不变,杠杆12依然保持在平衡位置;如果检测到链条8有销轴漏铆头,则链条8会被上模块7和下模块10挡住,不能通过凹槽9,此时上模块7会发生偏移,由于上模块7固定在活动座4上,所以会导致活动座4发生移动,该移动随后经杠杆2放大,引起位移感应装置13发生动作,再经与位移感应装置连接的PLC控制器进行控制,起到报警停机的作用。
由此可见,本实用新型提供的链条铆头检测装置,若出现链条漏铆头,整个装置将会自动报警停机,不需要操作人员看守,这样大大提高了产品质量保障和出产值效率。而且,铆头检测装置代替人工检测后,效率是人工的数倍。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;如果不脱离本实用新型的精神和范围,对本实用新型进行修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种链条铆头检测装置,其特征在于,包括底座、固定座、固定座基座、活动座、杠杆、第一定位模块、第二定位模块、上模块、凹槽、下模块、弹性元件、弹性元件基座以及位移感应装置,其中:所述底座支撑整个装置;所述固定座的上端与所述杠杆连接,所述固定座的下端与所述固定座基座连接固定安装在所述底座上;所述杠杆的一端与所述活动座的上端铰接,所述杠杆的另外一端设置有所述位移感应装置;所述活动座的下端与所述上模块连接;所述下模块与所述第一定位模块和所述第二定位模块连接,所述下模块安装在所述底座上;所述凹槽设置在所述下模块中;所述上模块、所述下模块、所述第一定位模块和所述第二定位模块之间穿过链条;所述弹性元件与所述弹性元件基座连接固定安装在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器,所述受感应元件设置在所述杠杆上,所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置。
3.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述上模块通过螺钉固定在所述活动座的下端;所述下模块通过螺钉安装在所述底座上;所述固定座通过螺钉安装在所述固定座基座上。
4.根据权利要求3所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述螺钉为外六角螺钉,型号为M5X 30L或M5X 40L。
5.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述弹性元件通过螺栓安装在所述弹性元件基座上。
6.根据权利要求5所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述弹性元件为压力弹簧。
7.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述杠杆的支点设置在所述固定座上。
8.根据权利要求2所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述链 条铆头检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机,其中所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器,所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。
9.根据权利要求8所述的链条铆头检测装置,其特征在于,所述PLC控制器还连接有报警器和具有显示屏的控制装置。
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CN201520042764.7U CN204374449U (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种链条铆头检测装置 |
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CN104536060A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-22 | 太仓椿盟链传动有限公司 | 一种链条铆头检测装置 |
CN112799146A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 武汉东环车身系统有限公司 | 一种缓冲块漏装的检测装置 |
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