CN104536060A - 一种链条铆头检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链条铆头检测装置，包括底座、固定座、固定座基座、活动座、杠杆、第一和第二定位模块、上模块、凹槽、下模块、弹性元件、弹性元件基座以及位移感应装置，其中固定座的上端与杠杆连接，固定座的下端与固定座基座连接固定安装在底座上；杠杆的一端与活动座的上端铰接，杠杆的另外一端设置有位移感应装置；活动座的下端与上模块连接；下模块与第一和第二定位模块连接；凹槽设置在下模块中；弹性元件与弹性元件基座连接固定在底座上。本发明提供的装置，不需操作人员时时看守，若出现漏铆、链条铆偏，设备将会自动报警停机，这样就大大提高了产品质量保障和出产值效率。而且，铆头检测装置代替人工检测后，效率是人工的数倍。

Description

一种链条铆头检测装置

技术领域

本发明涉及链条传动件装置领域，更具体地，涉及一种链条铆头检测装置。

背景技术

目前，国内许多链条生产企业对链条装配后的铆头检测，还停留在以人工为主的检查手段上，靠检验人员的眼睛来保证链条没有漏铆头。由于检验人员长时间处于思想高度集中状态，很容易产生疲劳，从而产生漏检。而漏检的发生，不但会给企业带来直接的经济损失，给客户留下非常不好的印象，而且严重的还会发生安全的事故。为此，很多企业不得不投入大量的人工，来做此项检测工作，增加了生产成本，同时检测质量也得不到保障。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种链条铆头检测装置。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种链条铆头检测装置，包括底座、固定座、固定座基座、活动座、杠杆、第一定位模块、第二定位模块、上模块、凹槽、下模块、弹性元件、弹性元件基座以及位移感应装置，其中：所述底座支撑整个装置；所述固定座的上端与所述杠杆连接，所述固定座的下端与所述固定座基座连接固定安装在所述底座上；所述杠杆的一端与所述活动座的上端铰接，所述杠杆的另外一端设置有所述位移感应装置；所述活动座的下端与所述上模块连接；所述下模块与所述第一定位模块和所述第二定位模块连接，所述下模块安装在所述底座上；所述凹槽设置在所述下模块中；所述上模块、所述下模块、所述第一定位模块和所述第二定位模块之间穿过链条；所述弹性元件与所述弹性元件基座连接固定在所述底座上。

进一步地，所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器，所述受感应元件设置在所述杠杆上，所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置。

进一步地，所述上模块通过螺钉固定在所述活动座的下端；所述下模块通过螺钉安装在所述底座上；所述固定座通过螺钉安装在所述固定座基座上。

进一步地，所述螺钉为外六角螺钉，型号为M5X 30L或M5X 40L。

进一步地，所述弹性元件通过螺栓安装在所述弹性元件基座上。

进一步地，所述弹性元件为压力弹簧。

进一步地，所述杠杆的支点设置在所述固定座上。

进一步地，所述链条铆头检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器，所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。

进一步地，所述PLC控制器还连接有报警器和具有显示屏的控制装置。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：

本发明提供的链条铆头检测装置，不需操作人员时时看守，若出现漏铆、链条铆偏，设备将会自动报警停机，这样就大大提高了产品质量保障和出产值效率。而且，铆头装置系统代替人工检测后，效率是人工的数倍。

附图说明

图1为本发明提供的链条铆头检测装置结构示意图；

图2为本发明提供的链条铆头检测装置与链条接触的俯视图。

附图标记说明

1固定座、2杠杆、3支点、4活动座、5第一定位模块、5'第二定位模块、6固定座基座、7上模块、8链条、9凹槽、10下模块、11弹性元件、12弹性元件基座、13位移感应装置、131光电感应器、132受感应元件、14底座、15螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，本发明提供的链条铆头检测装置，包括底座14、固定座1、固定座基座6、活动座4、杠杆2、第一定位模块5、第二定位模块5'、上模块7、凹槽9、下模块10、弹性元件11、弹性元件基座12以及位移感应装置13，其中：底座14支撑整个装置；固定座1的上端与杠杆2连接，固定座1的下端与固定座基座6连接固定安装在底座14上；杠杆2的一端与活动座4的上端铰接，杠杆2的另外一端设置有位移感应装置13；活动座4的下端与上模块7连接；下模块10与第一定位模块5和第二定位模块5'连接，下模块10安装在底座14上；凹槽9设置在下模块10中；上模块7、下模块10、第一定位模块5和第二定位模块5'之间穿过链条8；弹性元件11与弹性元件基座12连接固定在底座14上。

在上述优选实施例中，位移感应装置13包括受感应元件132和光电感应器131，受感应元件132设置在杠杆2上，光电感应器131设置在与受感应元件132相对应的位置。

在上述优选实施例中，上模块7通过螺钉(未示出)固定在活动座4的下端；下模块10通过螺钉(未示出)安装在底座14上；固定座1通过螺钉(未示出)安装在固定座基座6上；其中螺钉为外六角螺钉，型号为M5X 30L或M5X 40L。

在上述优选实施例中，弹性元件11通过螺栓15安装在弹性元件基座12上，其中弹性元件11为压力弹簧。

在上述优选实施例中，杠杆2的支点3设置在固定座1上。

在上述优选实施例中，链条铆头检测装置还包括PLC控制器(未示出)和输送待检测链条的电机(未示出)，其中光电感应器131的信号输出端连接至PLC控制器(未示出)，PLC控制器(未示出)的控制端连接至电机(未示出)，其中PLC控制器(未示出)还连接有报警器(未示出)和具有显示屏的控制装置(未示出)。

本发明提供的链条铆头检测装置在使用时，首先将上模块7、下模块10以及第一定位模块5和第二定位模块5'之间的距离调整合适，链条8通过电机输送穿过其间，如果检测到链条8没有漏铆头(即完整)，则链条8可以顺利通过凹槽9，此时上模块7和与上模块7连接的活动座4保持原来的位置不变，杠杆12依然保持在平衡位置；如果检测到链条8有销轴漏铆头，则链条8会被上模块7和下模块10挡住，不能通过凹槽9，此时上模块7会发生偏移，由于上模块7固定在活动座4上，所以会导致活动座4发生移动，该移动随后经杠杆2放大，引起位移感应装置13发生动作，再经与位移感应装置连接的PLC控制器进行控制，起到报警停机的作用。

由此可见，本发明提供的链条铆头检测装置，若出现链条漏铆头，整个装置将会自动报警停机，不需要操作人员看守，这样大大提高了产品质量保障和出产值效率。而且，铆头检测装置代替人工检测后，效率是人工的数倍。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种链条铆头检测装置，其特征在于，包括底座、固定座、固定座基座、活动座、杠杆、第一定位模块、第二定位模块、上模块、凹槽、下模块、弹性元件、弹性元件基座以及位移感应装置，其中：所述底座支撑整个装置；所述固定座的上端与所述杠杆连接，所述固定座的下端与所述固定座基座连接固定安装在所述底座上；所述杠杆的一端与所述活动座的上端铰接，所述杠杆的另外一端设置有所述位移感应装置；所述活动座的下端与所述上模块连接；所述下模块与所述第一定位模块和所述第二定位模块连接，所述下模块安装在所述底座上；所述凹槽设置在所述下模块中；所述上模块、所述下模块、所述第一定位模块和所述第二定位模块之间穿过链条；所述弹性元件与所述弹性元件基座连接固定安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器，所述受感应元件设置在所述杠杆上，所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置。

3.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述上模块通过螺钉固定在所述活动座的下端；所述下模块通过螺钉安装在所述底座上；所述固定座通过螺钉安装在所述固定座基座上。

4.根据权利要求3所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述螺钉为外六角螺钉，型号为M5X 30L或M5X 40L。

5.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述弹性元件通过螺栓安装在所述弹性元件基座上。

6.根据权利要求5所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述弹性元件为压力弹簧。

7.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述杠杆的支点设置在所述固定座上。

8.根据权利要求1所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述链条铆头检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器，所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。

9.根据权利要求8所述的链条铆头检测装置，其特征在于，所述PLC控制器还连接有报警器和具有显示屏的控制装置。