CN204373717U - 一种误差调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种误差调整机构，包括设置于计量箱上的转阀，驱动所述转阀转动的立轴，以及在设于所述计量箱内的第一膜片、第二膜片的交替驱动下，驱动所述立轴旋转的传动机构；还包括设置在所述立轴上，与所述立轴一体转动并且可调节所述转阀起始转角的调节装置，以及拨动所述转阀转动的转阀驱动结构。本实用新型中，所述调节装置可根据实际情况调节所述转阀的起始转角，改变转阀阀盖与阀座的通气提前角，从而能够在燃气表循环工作中的四个极限位置时候产生一个提前的驱动力，使之能平稳越过死点。并且，很大程度上降低了克服越过死点而产生的压损，使误差曲线更趋于平缓。

Description

一种误差调整机构

技术领域

本实用新型涉及燃气表领域。具体涉及一种燃气表的误差调整机构。

背景技术

近年来，随着天然气的推广应用，其普及范围和人数得到较快发展。天然气的计量也随着天然气的广泛应用而不断发展。燃气表成为连接燃气公司和用户之间重要且必不可少的一环，其准确度和稳定性也至关重要。

目前市场上较为常见的燃气表为膜式燃气表。膜式燃气表属于一种容积式机械仪表，包括两个计量箱。每个计量箱内部设置有横隔与中间的膜片，该膜片将每个计量箱分成两个计量室。膜片与膜片转轴固定相连。同一计量箱内两计量室气体压力不同，驱动膜片由高压计量室向低压计量室运动，从而带动膜片转轴转动。

膜片转轴上设置有膜片摆杆，膜片摆杆上连接有连杆。两个膜片通过膜片摆杆、膜片摇杆及连杆去牵动共同的曲柄。当膜片移动到另一侧的极限的位置时，力矩不再产生能让膜片返回来的力，此时另一计量箱的第二个膜片相继产生同样的力来带动第一个膜片返回移动，同时第一个膜片的出气口变成进气口，进气口变出气口，第一个膜片可做返回运动，当第二个膜片达到极限位置时，也可带动第二个膜片产生返回的力。由上述描述可知，当曲柄接收到的扭距相差一定的相位时，就能做到连续转动。

各计量室与燃气表进出口的关闭与接通通过转阀的阀盖的转动来控制。转阀的转动由曲柄带动。曲柄并通过机械传动机构与计数器相连，实行对单个计量循环的计数，每个计量循环记录的燃气量一定，从而测得流过管道的燃气总量。

现有技术中，转阀和曲轴的立轴相对固定，即转阀相对于立轴的起始转角固定，无法相互调节。由上述描述可知，膜片摆杆处于死点位置时，只能通过另一膜片的作用越过死点。燃气表由于外界影响，四个极限位置死点的时候的驱动力会产生变化，容易出现无法越过死点的情形，影响到燃气表的准确性，同时会导致Qmax和0.2Qmax两点间的误差差值较大。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的膜式燃气表容易出现膜片摆杆不能顺利越过死点，影响燃气表准确性的问题，从而提出一种误差调整机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的提供一种误差调整机构，包括设置于计量箱上的转阀，驱动所述转阀转动的立轴，以及在设于所述计量箱内的第一膜片、第二膜片的交替驱动下，驱动所述立轴旋转的传动机构；还包括设置于所述立轴上的调节装置，以及与所述调节装置相连的驱动所述转阀转动的转阀驱动结构，所述调节装置随所述立轴转动并且可调节所述转阀的起始转角。

可选的，所述传动机构包括驱动所述立轴旋转的曲柄，以及交替驱动曲柄转动的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和所述第二传动组件均包括膜片转轴、膜片摆杆及连杆。

可选的，所述调节装置包括调节盘，以及设置在所述调节盘上的调节组件，所述调节盘固定套设于所述立轴，所述转阀驱动结构与所述调节组件固定相连。

可选的，所述转阀驱动结构包括驱动所述转阀绕轴转动的驱动轴和端部连接该驱动轴的连接杆，所述调节组件包括设置于所述连接杆另一端上的连接轴，所述连接轴穿过所述调节盘与所述调节盘可转动连接，且该连接轴的轴线与所述转阀的旋转中心重合。

可选的，所述调节组件包括设置在所述调节盘上，以所述连接轴为圆心呈弧形均匀分布的若干凹槽结构，以及所述连接杆上设置有与所述凹槽结构配合的凸起结构；所述调节装置通过所述凸起结构卡入其中之一的所述凹槽结构来进行起始转角调节。

可选的，所述调节组件还包括设置于所述连接杆上的凸起部，以及所述调节盘上开设有以所述连接轴为圆心的圆弧通槽；所述凸起部穿过所述圆弧通槽，且在所述连接杆上的凸起结构随所述连接杆绕所述连接轴转动与其中之一所述凹槽结构结合时，所述凸起部适合在所述圆弧通槽内移动。

可选的，所述连接轴穿过所述调节盘，且其上固定设置有调节杆，所述调节盘上设有以所述连接轴旋转中心为圆心呈弧形均匀分布的凹槽结构，所述调节杆上设置有与所述凹槽结构配合的凸起结构。

可选的，所述曲柄和所述调节盘为一体结构。

可选的，所述驱动轴和所述连接杆为一体结构。

可选的，所述驱动轴为轴线为竖直方向的轴，该驱动轴设置于所述转阀上的配合孔中。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）本实用新型的误差调整机构，包括调节装置，该调节装置可根据实际情况调节燃气表转阀的起始转角，改变转阀阀盖与阀座的通气提前角，从而能够在燃气表循环工作中的四个极限位置时候产生一个提前的驱动力，使之能平稳越过死点。

（2）本实用新型的误差调整机构，包括调节装置，该调节装置可以调整燃气表转阀的阀盖与阀座的通气提前角，从而很大程度上降低了克服越过死点而产生的压损，使误差曲线更趋于平缓。

（3）本实用新型的误差调整机构，包括调节装置，该调节装置可根据实际情况调节燃气表转阀的起始转角，从而较简单地补偿燃气表受外界影响产生的测量误差，使得燃气表调整简单，避免复杂拆装。

（4）本实用新型的误差调整机构，所述调节盘上设有均匀分布的凹部，所述连接杆上设置有与所述凹部配合的凸起结构。由于凹部和凸起结构的存在，可较好实现转阀驱动结构的固定，为角度调节提供了步进标准，有利于准确调节。而且结构简单，易于实现。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1  是本实用新型一个实施例的一种主视图；

图2  是图1中局部结构的主视图；

图3  是图1中局部结构的俯视图；

图4  是图1中局部结构的左视图。

图中附图标记表示为：1-膜片摆杆、2-连杆、3-曲柄、4-膜片转轴、5-调节盘、6-凹槽结构、7-调节杆、8-连接杆、9-驱动轴。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型提供的一种误差调整机构的实施例。本实用新型以膜式燃气表为基础说明其工作原理，但是本实用新型应用不限于膜式燃气表。

所述膜式燃气表（下文简称燃气表）属于一种容积式机械仪表，包括第一计量箱、第二计量箱、第一膜片、第二膜片、转阀、传动机构和调节装置。所述第一计量箱和所述第二计量箱为容积相等且固定的容器箱。所述第一膜片通过膜片转轴安装于所述第一计量箱，并将该第一计量箱分为两个计量室；所述第二膜片通过膜片转轴安装于所述第二计量箱，并将该第二计量箱分为两个计量室。

所述转阀绕自身旋转轴转动，该转阀通过自身结构特点，使得四个计量室和燃气表进气口、出气口在所述转阀转动过程中有规律地连通。计量箱内部的两计量室存在气体压力差时，会推动所述第一膜片或所述第二膜片运动。所述转阀的设计使得所述第一膜片和所述第二膜片的交替运动，而所述第一膜片和所述第二膜片有规律的交替运动通过传动机构驱动所述立轴旋转。

燃气表一个工作循环，所述立轴转动一圈，流经燃气表的燃气体积为两个计量箱体积，而计量箱体积已知，通过一定计算转换，即可通过所述立轴驱动的计数装置实现计量流经燃气表燃气体积的目的。

从图1中可以看出，所述传动机构包括驱动所述立轴旋转的曲柄3，以及交替驱动所述曲柄3转动的第一传动组件和第二传动组件。所述第一传动组件和所述第二传动组件均包括膜片转轴4、膜片摆杆1及连杆2。两传动组件和所述曲柄3组成四连杆模型。

现有技术中，转阀和曲轴的立轴相对固定，即转阀相对于立轴的起始转角固定，无法相互调节。从上述有关燃气表的工作原理描述中可知，当膜片摆杆处于死点位置时，只能通过另一膜片的作用越过死点。燃气表由于外界影响，四个极限位置死点的时候的驱动力会产生变化，容易出现无法越过死点的情形，影响到燃气表的准确性，同时会导致Qmax和0.2Qmax两点间的误差差值较大。本实用新型提供一种误差调整机构以解决上述问题。

请参考图2至图4，所述误差调整机构包括调节装置和转阀驱动结构（包括驱动轴9和连接杆8，请参考图4）。所述调节装置设置在所述立轴上，与所述立轴一体转动。所述转阀驱动结构驱动所述转阀转动，并与所述调节装置相连。所述调节装置用于调节所述转阀的起始转角。需要说明的是，本文中所述转阀的起始转角是指燃气表每个工作循环的起始时间点，所述转阀相对于自身旋转轴转动的角度，通常又称为转阀相位角。

所述调节装置包括调节盘5，以及设置在所述调节盘5上的调节组件。所述调节盘5固定套设于所述立轴上。所述转阀驱动结构包括驱动所述转阀绕轴转动的驱动轴9和端部连接该驱动轴的连接杆8。

所述调节组件包括设置于所述连接杆8另一端上的连接轴。所述连接轴穿过所述调节盘5与所述调节盘可转动连接，且所述连接轴的轴线与所述转阀的旋转中心重合。

为在起始转角调节完成后，实现所述连接杆8即所述转阀驱动结构相对于所述调节盘5的固定，本实用新型提供的一种实施例为：

所述连接轴穿过所述调节盘5，其端部固定设置有调节杆7，所述调节盘5上设有以所述连接轴旋转中心为圆心呈弧形均匀分布的凹槽结构6，所述调节杆7上设置有与所述凹槽结构6配合的凸起结构。所述调节装置通过所述调节杆7上设置的所述凸起结构卡入所述调节盘5上其中之一所述凹槽结构6来实现所述所述连接杆8即所述转阀驱动结构相对于所述调节盘5的固定。

本实用新型同时提供另一种实施例为：

所述调节组件还包括设置在所述调节盘5上，以所述连接轴为圆心呈弧形均匀分布的若干凹槽结构；所述连接杆8上设置有与所述凹槽结构配合的凸起结构。所述调节装置通过所述连接杆8上设置的所述凸起结构卡入所述调节盘上其中之一所述凹槽结构来实现所述转阀驱动结构相对于所述调节盘5的固定。

为便于操作，所述连接杆8上还设置有凸起部，所述调节盘5上还开设有以所述连接轴为圆心的圆弧通槽，所述凸起部穿过所述圆弧通槽。通过拨动该凸起部，所述连接杆8绕所述连接轴转动，进而所述连接杆8上的凸起结构与所述调节盘5配合的所述凹槽结构发生变化，实现所述转阀起始转角的调节。

本实用新型中，可用螺纹件与所述圆弧通槽的配合来代替所述凸起结构与所述凹槽结构的配合。具体为所述凸起部上设置有螺纹，并设置有螺纹件；通过螺纹件的旋转即可实现所述连接杆与所述调节盘的相互固定。

为简化结构和方便安装，所述曲柄3和所述调节盘5设计为一体结构，即所谓曲柄用该调节盘上两固定点代替。

所述转阀的所述旋转中心与所述立轴中轴线重合。所述转阀驱动结构为轴线为竖直方向的轴，该驱动轴9设置于所述转阀上的配合孔中。

本实用新型中，所述驱动轴9和所述连接杆8可设置成一体结构，也可设置成分体结构。

本实用新型通过改变转阀的起始转角，能够在燃气表循环工作中的四个极限位置时候产生一个提前的驱动力，使之能平稳越过死点，从而较大程度的降低了克服越过死点而产生的压损，进而达到调整误差的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种误差调整机构，包括设置于计量箱上的转阀，驱动所述转阀转动的立轴，以及在设于所述计量箱内的第一膜片、第二膜片的交替驱动下，驱动所述立轴旋转的传动机构；其特征在于：还包括设置于所述立轴上的调节装置，以及与所述调节装置相连的驱动所述转阀转动的转阀驱动结构，所述调节装置随所述立轴转动并且可调节所述转阀的起始转角。

2.根据权利要求1所述的误差调整机构，其特征在于：所述传动机构包括驱动所述立轴旋转的曲柄（3），以及交替驱动曲柄（3）转动的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和所述第二传动组件均包括膜片转轴（4）、膜片摆杆（1）及连杆（2）。

3.根据权利要求2所述的误差调整机构，其特征在于：所述调节装置包括调节盘（5），以及设置在所述调节盘（5）上的调节组件，所述调节盘（5）固定套设于所述立轴，所述转阀驱动结构与所述调节组件固定相连。

4.根据权利要求3所述的误差调整机构，其特征在于：所述转阀驱动结构包括驱动所述转阀绕轴转动的驱动轴(9)和端部连接该驱动轴的连接杆（8），所述调节组件包括设置于所述连接杆（8）另一端上的连接轴，所述连接轴穿过所述调节盘(5)与所述调节盘（5）可转动连接，且该连接轴的轴线与所述转阀的旋转中心重合。

5.根据权利要求4所述的误差调整机构，其特征在于：所述调节组件包括设置在所述调节盘（5）上，以所述连接轴为圆心呈弧形均匀分布的若干凹槽结构，以及所述连接杆（8）上设置有与所述凹槽结构配合的凸起结构；所述调节装置通过所述凸起结构卡入其中之一的所述凹槽结构来进行起始转角调节。

6.根据权利要求5所述的误差调整机构，其特征在于：所述调节组件还包括设置于所述连接杆（8）上的凸起部，以及所述调节盘（5）上开设有以所述连接轴为圆心的圆弧通槽；所述凸起部穿过所述圆弧通槽，且在所述连接杆（8）上的凸起结构随所述连接杆（8）绕所述连接轴转动与其中之一所述凹槽结构结合时，所述凸起部适合在所述圆弧通槽内移动。

7.根据权利要求4所述的误差调整机构，其特征在于：所述连接轴穿过所述调节盘（5），且其上固定设置有调节杆（7），所述调节盘（5）上设有以所述连接轴旋转中心为圆心呈弧形均匀分布的凹槽结构（6），所述调节杆上设置有与所述凹槽结构（6）配合的凸起结构。

8.根据权利要求3至7任一所述的误差调整机构，其特征在于：所述曲柄（3）和所述调节盘（5）为一体结构。

9.根据权利要求4至7任一所述的误差调整机构，其特征在于：所述驱动轴（9）和所述连接杆（8）为一体结构。

10.根据权利要求4至7任一所述的误差调整机构，其特征在于：所述驱动轴（9）为轴线为竖直方向的轴，该驱动轴（9）设置于所述转阀上的配合孔中。