CN204372405U - 一种用于高压水喷头的旋转轴总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压水喷头的旋转轴总成，包括旋转轴本体、进水接头和套筒，旋转轴本体轴向定位在套筒内且与套筒转动配合，旋转轴本体远离进水接头的一端伸出套筒，旋转轴本体的中心开设有供水通孔，供水通孔包括大孔径段和小孔径段，大孔径段内设置铜密封套和预紧弹簧以及弹性密封筒，预紧弹簧一端抵接在大孔径段和小孔径段的变径端面上，预紧弹簧另一端抵接在弹性密封筒上，弹性密封筒外圆周面与大孔径段孔壁紧密贴合，铜密封套一端与弹性密封筒紧密贴合，铜密封套另一端与进水接头的一端面紧密贴合，铜密封套的外圆周面与大孔径段的孔壁紧密贴合。该旋转轴总成的结构简单，有效的保证了旋转轴本体在高压高速工况下的密封性。

Description

一种用于高压水喷头的旋转轴总成

技术领域

本实用新型属于高压水清洗设备技术领域，具体涉及一种用于高压水喷头的旋转轴总成。

背景技术

目前，液态介质阀类密封采用弹簧结合刚性密封垫的形式，但其仅适用于低压轴向密封，无法满足高压高速旋转机构密封要求。同时使用高压水旋转机构设备的操作参数可以超过100MPa压力、流量25L/min和1500r/min的转速。因此，在这样的恶劣工况条件下，相对旋转部件之间的密封尤为重要，这就要旋转部件的密封零件的加工更加精确和部件的装配需要更加仔细。造成了生产成本高，精度难以保证，使用效果不佳、可靠性低和设备使用寿命短等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于高压水喷头的旋转轴总成。该旋转轴总成的结构简单、使用方便，有效的保证了旋转轴本体在高压高速工况下的密封性，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：包括旋转轴本体、进水接头和套筒，所述进水接头的一端伸入所述套筒且与套筒固定连接，所述旋转轴本体轴向定位在所述套筒内且与套筒转动配合，所述旋转轴本体远离进水接头的一端伸出套筒，所述旋转轴本体的中心开设有供水通孔，所述供水通孔为台阶孔，所述供水通孔包括与所述进水接头上的进水孔连通的大孔径段和与所述大孔径段相连通的小孔径段，所述大孔径段内设置有铜密封套和预紧弹簧以及设置在所述铜密封套和预紧弹簧之间的弹性密封筒，所述预紧弹簧的一端抵接在大孔径段和小孔径段的变径端面上，所述预紧弹簧的另一端抵接在弹性密封筒上，所述弹性密封筒的外圆周面与大孔径段的孔壁紧密贴合，所述铜密封套的一端与弹性密封筒紧密贴合，所述铜密封套的另一端与进水接头的一端面紧密贴合，所述铜密封套的外圆周面与大孔径段的孔壁紧密贴合。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述弹性密封筒的外圆周面上开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有O型密封环。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述旋转轴本体为中间大两头小的阶梯轴，所述旋转轴本体靠近进水接头的一轴肩与进水接头之间设置有第一轴承，所述旋转轴本体远离进水接头的一轴肩与套筒内壁的凸台之间设置有第二轴承。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述凸台与旋转轴本体之间设置有供旋转轴本体穿过的铜密封环，所述铜密封环的外侧设置有与套筒内壁配合的弹性挡圈，所述第二轴承与铜密封环之间设置有套在旋转轴本体上的环形密封垫，所述环形密封垫的一端伸入铜密封环与旋转轴本体之间。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述铜密封环的外圆周面上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有O型密封圈。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述第一轴承与进水接头之间设置有与进水接头相贴合的第一垫片和与第一轴承相贴合的第二垫片，所述第一垫片和第二垫片相贴合，所述第一垫片靠近进水接头的一侧且在旋转轴本体与进水接头之间设置有油封环。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为角接触球轴承。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述套筒与进水接头螺纹连接。

上述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述进水接头伸入所述套筒的一端与套筒之间设置有O型密封垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置铜密封套、弹性密封筒和预紧弹簧，预紧弹簧为铜密封套和弹性密封筒提供轴向推紧力，使铜密封套与进水接头紧密贴合，有效的避免了水从进水孔和大孔径段的结合处流向旋转轴本体的外侧，确保了高压水不会泄压，同时也确保了第一轴承不会受水的影响而造成运动失效。随着铜密封套与进水接头之间的摩擦配合，铜密封套不断磨损并在铜密封套与进水接头之间出现间隙时，此时在预紧弹簧的顶推作用下，推动弹性密封筒和铜密封套向靠近进水接头的方向移动，使铜密封套与进水接头再次紧密贴合，有效的补偿了铜密封套与进水接头之间的间隙，在确保有效密封的同时，还有效的延长了铜密封套的使用寿命，节约了成本。

2、本实用新型通过第一轴承和第二轴承这种两端支承旋转轴本体的方式，保证了旋转轴本体在高压高速工况下具有良好密封性的同时，还具有高速旋转时的平稳性。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，密封效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—旋转轴本体；  2—套筒；         2-1—凸台；

3—第一轴承；    4—第二垫片；     5—第一垫片；

6—油封环；      7—O型密封环；    8—弹性密封筒；

9—铜密封套；   10—O型密封垫；   11—进水接头；

11-1—进水孔；  12—预紧弹簧；    13—环形密封垫；

14—铜密封环；  15—O型密封圈；   16—弹性挡圈；

17—供水通孔；  17-1—大孔径段；  17-2—小孔径段；

18—第二轴承。

具体实施方式

如图1所示的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，包括旋转轴本体1、进水接头11和套筒2，所述进水接头11的一端伸入所述套筒2且与套筒2固定连接，所述旋转轴本体1轴向定位在所述套筒2内且与套筒2转动配合，所述旋转轴本体1远离进水接头11的一端伸出套筒2，所述旋转轴本体1的中心开设有供水通孔17，所述供水通孔17为台阶孔，所述供水通孔17包括与所述进水接头11上的进水孔11-1连通的大孔径段17-1和与所述大孔径段17-1相连通的小孔径段17-2，所述大孔径段17-1内设置有铜密封套9和预紧弹簧12以及设置在所述铜密封套9和预紧弹簧12之间的弹性密封筒8，所述预紧弹簧12的一端抵接在大孔径段17-1和小孔径段17-2的变径端面上，所述预紧弹簧12的另一端抵接在弹性密封筒8上，所述弹性密封筒8的外圆周面与大孔径段17-1的孔壁紧密贴合，所述铜密封套9的一端与弹性密封筒8紧密贴合，所述铜密封套9的另一端与进水接头11的一端面紧密贴合，所述铜密封套9的外圆周面与大孔径段17-1的孔壁紧密贴合。

本实施例中，该旋转轴总成在使用时，高压水喷头安装在旋转轴本体1伸出套筒2的一端，当高压水(50MPa～70MPa)从进水接头11的进水孔11-1进入到供水通孔17时，高压水带动高压水喷头转动，高压水喷头带动旋转轴本体1转动。由于弹性密封筒8的外圆周面与供水通孔17的孔壁紧密贴合，所述铜密封套9的外圆周面与供水通孔17的孔壁紧密贴合，从而使预紧弹簧12、铜密封套9和弹性密封筒8定位在供水通孔17的大孔径段17-1内部，即在旋转轴本体1转动时，所述预紧弹簧12、铜密封套9和弹性密封筒8随旋转轴本体1一起转动，铜密封套9与进水接头11相对转动，通过设置铜密封套9、弹性密封筒8和预紧弹簧12，能够使铜密封套9与进水接头11紧密贴合，有效的避免了水从进水孔11-1和大孔径段17-1的结合处向旋转轴本体1外侧流出，确保了高压水不会泄压。随着铜密封套9与进水接头11之间的摩擦配合，铜密封套9不断磨损并在铜密封套9与进水接头11之间出现间隙时，此时在预紧弹簧12的作用下，推动弹性密封筒8和铜密封套9向靠近进水接头11的方向移动，使铜密封套9与进水接头11再次紧密贴合，有效的补偿了铜密封套9与进水接头11之间的间隙。

如图1所示，所述弹性密封筒8的外圆周面上开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有O型密封环7。通过设置O型密封环7，有效的避免了大孔径段17-1内且与预紧弹簧12相对应部位的高压水从弹性密封筒8与大孔径段17-1孔壁之间流向旋转轴本体1的外侧。

如图1所示，所述旋转轴本体1为中间大两头小的阶梯轴，所述旋转轴本体1靠近进水接头11的一轴肩与进水接头11之间设置有第一轴承3，所述旋转轴本体1远离进水接头11的一轴肩与套筒2内壁的凸台2-1之间设置有第二轴承18。通过第一轴承3与旋转轴本体1上一个轴肩和进水接头11的配合以及第二轴承18与旋转轴本体1上另一个轴肩和套筒2上凸台2-1的配合，一方面能够有效的为旋转轴本体1提供了轴向定位；另一方面，通过第一轴承3和第二轴承18为旋转轴本体1提供了有效的转动支承。在具体使用时，第一轴承3的外圈与套筒2的内壁固定连接，所述第一轴承3的内圈套在旋转轴本体1上，同理，所述第二轴承18的外圈与套筒2的内壁固定连接，所述第二轴承18的内圈套在旋转轴本体1上。

如图1所示，所述凸台2-1与旋转轴本体1之间设置有供旋转轴本体1穿过的铜密封环14，所述铜密封环14的外侧设置有与套筒2内壁配合的弹性挡圈16，所述第二轴承18与铜密封环14之间设置有套在旋转轴本体1上的环形密封垫13，所述环形密封垫13的一端伸入铜密封环14与旋转轴本体1之间。

如图1所示，所述铜密封环14的外圆周面上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有O型密封圈15。

本实施例中，通过铜密封套9、弹性密封筒8和预紧弹簧12为旋转轴本体1的一端提供密封，另外，通过环形密封垫13、铜密封环14和O型密封圈15为旋转轴本体1的另一端提供有效的密封。并通过弹性挡圈16将铜密封环14挡住，有效定位铜密封环14。

如图1所示，所述第一轴承3与进水接头11之间设置有与进水接头11相贴合的第一垫片5和与第一轴承3相贴合的第二垫片4，所述第一垫片5和第二垫片4相贴合，所述第一垫片5靠近进水接头11的一侧且在旋转轴本体1与进水接头11之间设置有油封环6。通过设置油封环6，进一步提高了旋转轴本体1内端的密封效果。

本实施例中，所述套筒2与进水接头11螺纹连接。所述第一轴承3为深沟球轴承，所述第二轴承18为角接触球轴承。

如图1所示，所述进水接头11伸入所述套筒2的一端与套筒2之间设置有O型密封垫10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：包括旋转轴本体(1)、进水接头(11)和套筒(2)，所述进水接头(11)的一端伸入所述套筒(2)且与套筒(2)固定连接，所述旋转轴本体(1)轴向定位在所述套筒(2)内且与套筒(2)转动配合，所述旋转轴本体(1)远离进水接头(11)的一端伸出套筒(2)，所述旋转轴本体(1)的中心开设有供水通孔(17)，所述供水通孔(17)为台阶孔，所述供水通孔(17)包括与所述进水接头(11)上的进水孔(11-1)连通的大孔径段(17-1)和与所述大孔径段(17-1)相连通的小孔径段(17-2)，所述大孔径段(17-1)内设置有铜密封套(9)和预紧弹簧(12)以及设置在所述铜密封套(9)和预紧弹簧(12)之间的弹性密封筒(8)，所述预紧弹簧(12)的一端抵接在大孔径段(17-1)和小孔径段(17-2)的变径端面上，所述预紧弹簧(12)的另一端抵接在弹性密封筒(8)上，所述弹性密封筒(8)的外圆周面与大孔径段(17-1)的孔壁紧密贴合，所述铜密封套(9)的一端与弹性密封筒(8)紧密贴合，所述铜密封套(9)的另一端与进水接头(11)的一端面紧密贴合，所述铜密封套(9)的外圆周面与大孔径段(17-1)的孔壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述弹性密封筒(8)的外圆周面上开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有O型密封环(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述旋转轴本体(1)为中间大两头小的阶梯轴，所述旋转轴本体(1)靠近进水接头(11)的一轴肩与进水接头(11)之间设置有第一轴承(3)，所述旋转轴本体(1)远离进水接头(11)的一轴肩与套筒(2)内壁的凸台(2-1)之间设置有第二轴承(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述凸台(2-1)与旋转轴本体(1)之间设置有供旋转轴本体(1)穿过的铜密封环(14)，所述铜密封环(14)的外侧设置有与套筒(2)内壁配合的弹性挡圈(16)，所述第二轴承(18)与铜密封环(14)之间设置有套在旋转轴本体(1)上的环形密封垫(13)，所述环形密封垫(13)的一端伸入铜密封环(14)与旋转轴本体(1)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述铜密封环(14)的外圆周面上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有O型密封圈(15)。

6.根据权利要求3所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述第一轴承(3)与进水接头(11)之间设置有与进水接头(11)相贴合的第一垫片(5)和与第一轴承(3)相贴合的第二垫片(4)，所述第一垫片(5)和第二垫片(4)相贴合，所述第一垫片(5)靠近进水接头(11)的一侧且在旋转轴本体(1)与进水接头(11)之间设置有油封环(6)。

7.根据权利要求3所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述第一轴承(3)为深沟球轴承，所述第二轴承(18)为角接触球轴承。

8.根据权利要求1所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述套筒(2)与进水接头(11)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于高压水喷头的旋转轴总成，其特征在于：所述进水接头(11)伸入所述套筒(2)的一端与套筒(2)之间设置有O型密封垫(10)。