CN204370209U - 具有风机除屑功能的循环风道及干衣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有风机除屑功能的循环风道及干衣装置，能够有效去除风机叶片上的积存线屑，恢复风机性能，保持风机风量，减小烘干周期，降低能耗。所述循环风道内设置有加热器和风机，风机由电机驱动并将风道分为相连通的吹风段和吸风段，风道外连有流体导管，流体导管具有位于风道内的喷嘴，喷嘴朝向风机的叶片，流体导管的另一端连接流体源。通过在风道上设置一流体导管，导管内的流体通过流体源获得动能，对风机叶片的线屑进行冲刷，使线屑脱离叶片，恢复风机性能，保持风机风量，减小烘干周期，降低能耗。

Description

具有风机除屑功能的循环风道及干衣装置

技术领域

本实用新型涉及干衣装置，比如洗干一体机或干衣机，具体涉及能够对其循环风道内的风机进行除屑的循环风道及具有该循环风道的干衣装置。

背景技术

目前，干衣机或具有洗干一体功能的洗干一体机，其干衣原理是利用电加热来使洗好的衣物中的水分蒸发干燥，以达到干衣效果。为了充分利用热量，干衣机或洗干一体机有的设置有热风循环风道。以洗干一体机为例，其循环风道一端连通洗衣机内筒，另一端连通于洗衣机内筒与外筒之间空隙，风道内设置有加热器和风机，加热器位于风道内靠近洗衣机内筒的一端，风机由电机驱动，将风道内由加热器加热后的热风吹进洗衣机内筒内，对内筒内的衣物进行干燥。

现有热风循环风道，使用加热器进行烘干，风路中间没有过滤网，尽管采用水冷凝方式，经过冷凝器的空气在进入风机前线屑会随水滴落下，但使用较长时间后还是有线屑积存在风扇叶片的凹陷部位，这会造成风扇风量衰减，烘干时间延长，能耗增多；采用空气冷凝的干衣机和热泵，即使采用多层过滤网，风机叶片也会累积线屑，使能耗增多10%以上，只有对风机叶片进行清理后，性能才能得以恢复。

发明内容

本实用新型提出一种具有风机除屑功能的循环风道及干衣装置，能够有效去除风机叶片上的积存线屑，恢复风机性能，保持风机风量，减小烘干周期，降低能耗。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种具有风机除屑功能的循环风道，所述风道内设置有加热器和风机，所述风机由电机驱动并将所述风道分为相连通的吹风段和吸风段，所述风道外连有流体导管，所述流体导管具有位于所述风道内的喷嘴，所述喷嘴朝向所述风机的叶片，所述流体导管的另一端连接流体源。

一种干衣装置，包括循环风道，所述循环风道为上述具有风机除屑功能的循环风道。

本实用新型通过在风道上设置一流体导管，导管内的流体通过流体源（泵或带压流体）获得动能，沿导管末端的喷嘴被导引到风机叶片上，对风机叶片的线屑进行冲刷使线屑脱离叶片，线屑随干衣装置冷凝系统析出的水分一起进入排水系统收集到储水盒中，若干衣装置无储水盒，线屑可进入排水系统直接排出，若干衣装置在风道的吸风段端部设置有过滤网，线屑可由此处的过滤网拦隔收集。因此，本实用新型能够有效去除风机叶片上的积存线屑，恢复风机性能，保持风机风量，减小烘干周期，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有风机除屑功能的循环风道结构示意图；

图2为本实用新型实施例具有风机除屑功能的循环风道在风机部位的剖开图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实施例具有风机除屑功能的循环风道，风道2内设置有加热器2.1和风机2.2，风机2.2安装在风道壳体上的电机1的驱动下运行，风机2.2所在位置将风道2分为相连通的吹风段2.3和吸风段2.4，风道2上外连有流体导管3，流体导管3具有位于风道2内部的喷嘴3.1，喷嘴3.1朝向风机2.2的叶片，流体导管3的另一端连接流体源。

本实施例以冷凝式洗干一体机为例，加热器2.1位于出风段2.3内，出风段2.3端部连通于洗衣机内筒，吸风段2.4的端部连通于内筒与外筒之间空隙，由风机2.2运行带入吸风段2.4风道内的冷风向出风段2.3内流动，在加热器2.1的加热作用下形成烘干用热风，从出风段2.3进入内筒，对衣物进行烘干，烘干后带有水分的冷风经洗干一体机的冷凝系统冷凝后的干燥冷风进入吸风段2.4，以便于循环使用，因此风道2称为循环风道。由于烘干后的冷风内带有少许线屑，循环进入风道2内，长期使用后，会在风机2.2的叶片上积存线屑，为除去所述线屑，由所述流体导管3向叶片上喷射水或空气等流体，冲刷或吹喷叶片表面使线屑脱落，脱落的线屑可进入洗干一体机自带的冷凝系统排水管道或过滤网位置，随排水管道进入储水盒收集或直接排出或由过滤网拦隔收集，流体由流体源获得动能，流体源可以是高压水流、高压气流或水泵、气泵等。

具体地，流体导管3可以连接在风道2上的任意合适位置，只需保证其喷嘴3.1朝向风机叶片即可，本实施例中流体导管3连接在吸风段2.4上。

由于线屑一般积存在风机叶片的凹陷部位，且在风道2内风机2.2通常为叶片朝下设置，则本实施例中喷嘴3.1位于风机2.2的下方，由喷嘴3.1喷射的流体的喷射方向与风机2.2的轴线成一定夹角α，夹角α的角度范围为15°-75°，即流体以一定斜度冲刷或吹喷叶片表面，有利于线屑的脱落。

为防止冲刷或吹喷叶片后含有线屑的流体被风机2.2带入洗衣机内筒，则在对风机2.2进行除屑操作时，使风机2.2的转速低于其干衣操作时的正常转速，即在除屑操作时，降低风机2.2的转速或将其转速降至为零，除屑操作完成后，风机2.2再逐渐恢复到干衣时的转速。

喷嘴3.1可以为尖状或扁扇形，具有至少一个喷射孔，为增大喷射面积，提高除屑效率，喷射孔优选为多个。

因为在衣物的含水率较多时，衣物磨损产生的线屑不容易随空气吹出，对风机除屑的时间点设置在衣物含水率低于15%至烘干结束前这段时间，在这段时间内持续进行一次除屑操作或断续进行多次除屑操作。为确定除屑时间点，本实施例中风道2的吸风段2.4内设置有温度传感器（视角原因，图中未示出），用于检测循环进入吸风段2.4内冷风的温度或温度变化率，从而换算成衣物的含水率，在衣物含水率低于15%至烘干结束前这段时间进行风机除屑操作，具体换算方式可采用现有算法换算即可。当然，判断衣物含水率也可以采用设置湿度传感器。

当然，上述实施例中所述的干衣装置不仅限于冷凝式洗干一体机，还可以为热泵式洗干一体机或干衣机，此时，加热器2.1位于吸风段2.4内，气流在进入风机前被加热器2.1加热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有风机除屑功能的循环风道，所述风道内设置有加热器和风机，所述风机由电机驱动并将所述风道分为相连通的吹风段和吸风段，其特征在于：所述风道外连有流体导管，所述流体导管具有位于所述风道内的喷嘴，所述喷嘴朝向所述风机的叶片，所述流体导管的另一端连接流体源。

2.根据权利要求1所述的循环风道，其特征在于：所述流体导管连接在所述风道的吸风段上。

3.根据权利要求1或2所述的循环风道，其特征在于：所述喷嘴位于所述风机的下方，由所述喷嘴喷射的流体喷射方向与所述风机的轴线成15°-75°夹角。

4.根据权利要求1或2所述的循环风道，其特征在于：所述流体导管在对所述风机进行除屑操作时，所述风机的转速低于干衣操作时的正常转速。

5.根据权利要求4所述的循环风道，其特征在于：所述喷嘴为尖状或扁扇形，具有至少一个喷射孔。

6.根据权利要求1所述的循环风道，其特征在于：所述流体导管喷射的流体为水或空气。

7.根据权利要求4所述的循环风道，其特征在于：所述吸风段内设置有对其内气流的温度进行检测的温度传感器。

8.一种干衣装置，包括循环风道，其特征在于：所述循环风道为权利要求1至7中任一项所述的具有风机除屑功能的循环风道。

9.根据权利要求8所述的干衣装置，其特征在于：所述干衣装置为洗干一体机或干衣机。