CN204367259U - 一种橡胶硫化线用的冷却循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶硫化线用的冷却循环装置，包括与挤压机连接的硫化管路，硫化管路包括硫化段与水汽混合段，其中硫化管路上设有冷却循环管路，冷却循环管路的入口端连接于硫化段，冷却循环管路的出口端连接于供水组件上，供水组件有与水汽混合段连通的供水管路。这样，能在不停止硫化生产线运行的基础下，有效平衡硫化管路内压力与温度，达到橡胶最佳加工工艺的压力与温度的条件，保证橡胶的使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造橡胶部件的领域，尤其涉及一种用于制造橡胶用的橡胶硫化线用的冷却循环装置。
背景技术
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
其中，现有的橡胶电线电缆的生产均采用高温高压蒸汽连续硫化的方法。即，将硫化管道与橡胶挤出主机密封性连接，通过在硫化管的硫化段的上端通过高压蒸汽输入管向硫化管道内输入高压蒸汽，实现橡胶电缆产品在高温、高压的硫化管内连续硫化生产。在实际应用中，硫化管的水汽混合段内的温度与压力往往不稳定，特别水汽混合段与硫化段交汇处，更容易出现温度过高与压力过高的现象。这样，只能停止硫化生产线的运行，然后才能开启水汽混合段末端端口的启动封盖排水排压，以及开启排汽管排汽降温。虽然能一定程度上能调节硫化管内的温度与压力，但操作过程中有些差错就会影响硫化管路内的温度与压力，同样会严重影响橡胶硫化的质量，造成不必要的损失。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能在硫化线运行过程中平衡硫化管路内的压力与温度，确保橡胶硫化线正常生产，保证硫化质量的橡胶硫化线用的冷却循环装置。
对此，一种橡胶硫化线用的冷却循环装置，包括与挤压机连接的硫化管路，硫化管路包括硫化段与水汽混合段，其中，所述硫化管路上设有冷却循环管路，冷却循环管路的入口端连接于硫化段，冷却循环管路的出口端连接于供水组件上，供水组件有与水汽混合段连通的供水管路。
根据上述进行优化，所述冷却循环管路的入口端设置于硫化段的末端。
或者，所述冷却循环管路的入口端设置于水汽混合段的上端。
或者，所述冷却循环管路的入口端设置于硫化段与水汽混合段的交汇处。
根据上述进行优化，所述冷却循环管路上安装有开启控制开关。
根据上述进行优化，所述水汽混合段末端的出水端安装于水封箱上，水封箱的出水端设有与供水组件连接的回水管路。
根据上述进行优化，所述冷却循环管路的出水端与水封箱连接。
根据上述进行优化，所述供水组件包括上层供水箱与下层供水箱，下层供水箱的入水端通过回水管路与水封箱的出水端连接，上层供水箱的入水端与下层供水箱的出水端连接，上层供水箱的出水端通过供水管路与水汽混合段的末端连接。
本实用新型的有益在于，采用了本冷却循环装置，使正在运行中的硫化生产线，遇到过高的高温高压时，开启冷却循环管路，将硫化管内的水流向冷却循环环管路、供水管路，再流回硫化管内，这样的循环回路，不仅能泄走硫化管路内的压力，而且能有效降低硫化管路内的温度。这样，在不停止硫化生产线运行的基础下，有效平衡硫化管路内压力与温度，达到橡胶最佳加工工艺的压力与温度的条件，保证橡胶的使用质量。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1至图3示出本实用新型的实施例，所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，包括与挤压机连接的硫化管路1，硫化管路1包括硫化段11与水汽混合段12。所述硫化管路1上设有冷却循环管路2，冷却循环管路2的入口端连接于硫化段11，冷却循环管路2的出口端连接于供水组件3上，供水组件3有与水汽混合段12连通的供水管路4。该冷却循环管路2上安装有开启控制开关5。即，硫化生产线正运行时，硫化管路1内出现过压过温现象时，只需开启控制开关5，即可将冷却循环管路2与硫化管路1相通，使硫化管路1内的水流向冷却循环环管路2、供水管路4，再流回硫化管路1内。在这水路流化循环过程中，能有效平衡硫化管路1内的压力与温度，达到橡胶最佳加工工艺的压力与温度的条件，保证橡胶的使用质量。
在实际应用中，由于硫化段11的末端、水汽混合段12的上端或硫化段11末端与水汽混合段12的交汇处，它们的温度与压力较为不稳定。所以，所述冷却循环管路2的入口端设置于硫化段11的末端，如图1所示；或者，所述冷却循环管路2的入口端设置于水汽混合段12的上端，如图2所示。或者，冷却循环管路2的入口端设置于硫化段11与水汽混合段12的交汇处，如图3所示。能有效平衡硫化管路1内的压力与温度，达到橡胶最佳加工工艺的压力与温度的条件，保证橡胶的使用质量。
并且，所述水汽混合段12末端的出水端安装于水封箱6上，水封箱6的出水端设有与供水组件3连接的回水管路7。而冷却循环管路2的出水端与水封箱6连接。其中，所述供水组件3包括上层供水箱31与下层供水箱32，下层供水箱32的入水端通过回水管路7与水封箱6的出水端连接，上层供水箱31的入水端与下层供水箱32的出水端连接，上层供水箱31的出水端通过供水管路4与水汽混合段12的末端连接。这样，使冷却循环管路2、水封箱6、回水管路7、下层供水箱32、上层供水箱31、供水管路4、水汽混合段12形成水路循环回路，进一步平衡硫化管路1内压力与温度，达到橡胶最佳加工工艺的压力与温度的条件，保证橡胶的使用质量。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的橡胶硫化线用的冷却循环装置，均在本申请的保护范围内。
Claims (8)
1.一种橡胶硫化线用的冷却循环装置，包括与挤压机连接的硫化管路（1），硫化管路（1）包括硫化段（11）与水汽混合段（12），其特征在于：所述硫化管路（1）上设有冷却循环管路（2），冷却循环管路（2）的入口端连接于硫化段（11），冷却循环管路（2）的出口端连接于供水组件（3）上，供水组件（3）有与水汽混合段（12）连通的供水管路（4）。
2.根据权利要求1所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，其特征在于：所述冷却循环管路（2）的入口端设置于硫化段（11）的末端。
3.根据权利要求1所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，其特征在于：所述冷却循环管路（2）的入口端设置于水汽混合段（12）的上端。
4.根据权利要求1所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，其特征在于：所述冷却循环管路（2）的入口端设置于硫化段（11）与水汽混合段（12）的交汇处。
5.根据权利要求1至4任一项所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，其特征在于：所述冷却循环管路（2）上安装有开启控制开关（5）。
6.根据权利要求1所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，其特征在于：所述水汽混合段（12）末端的出水端安装于水封箱（6）上，水封箱（6）的出水端设有与供水组件（3）连接的回水管路（7）。
7.根据权利要求6所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，其特征在于：所述冷却循环管路（2）的出水端与水封箱（6）连接。
8.根据权利要求6所述橡胶硫化线用的冷却循环装置，其特征在于：所述供水组件（3）包括上层供水箱（31）与下层供水箱（32），下层供水箱（32）的入水端通过回水管路（7）与水封箱（6）的出水端连接，上层供水箱（31）的入水端与下层供水箱（32）的出水端连接，上层供水箱（31）的出水端通过供水管路（4）与水汽混合段（12）的末端连接。
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