CN204366147U - 一种微通道铝扁管自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车空调微通道铝扁管加工设备，具体涉及一种微通道铝扁管自动切断装置。本实用新型的一种微通道铝扁管自动切断装置，包括伺服电机、行星齿轮减速器、第一同步带轮和第二同步带轮，其中，还包括底座、夹紧装置、夹紧拉断装置和切割装置。本实用新型的一种微通道铝扁管自动切断装置，利用伺服电机驱动行星齿轮减速器，带动第一同步带轮和第二同步带轮，从而使夹紧装置对铝扁管进行夹紧，切割装置对夹紧后的铝扁管进行切割，夹紧拉断装置对铝扁管夹紧和拉断，本实用新型能自动进行校正定尺，保持精确度。

Description

一种微通道铝扁管自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及汽车空调微通道铝扁管加工设备，具体涉及一种微通道铝扁管自动切断装置。

背景技术

目前汽车行业高速发展，然而在汽车内安装空调，即是时尚，也是必须，在炎热的夏天，汽车内如果没有空调，在汽车上开车就是一种煎熬。汽车内的微通道铝扁管，是汽车空调内的重要部件，其质量直接影响汽车空调的性能。目前微通道铝扁管的切断加工技术稳定性及精准度不够，且需要多人进行操作，有待改善。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种自动校准、无屑切割、自动定尺的微通道铝扁管自动切断装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种微通道铝扁管自动切断装置，包括伺服电机、行星齿轮减速器、第一同步带轮、第二同步带轮，还包括底座、夹紧装置、夹紧拉断装置和切割装置；所述夹紧装置、夹紧拉断装置和切割装置固定于所述底座上，所述夹紧装置和夹紧拉断装置通过凸轮轴连接，所述凸轮轴与第一同步带轮连接，所述切割装置处于所述夹紧装置和夹紧拉断装置之间，所述切割装置通过曲柄滑块机构与第二同步带轮连接；所述夹紧装置包括：第一上夹板组件、第一下夹板组件、第一滚轮组件和第一凸轮箱，所述第一凸轮箱固定于所述底座上，所述第一凸轮箱内设置第一凸轮，所述第一下夹板组件固定在所述第一凸轮箱上，第一下夹板组件和所述第一上夹板组件通过第一导向柱连接；所述第一上夹板组件包括：第一上夹板、第一滑板、第一上座板和第一弹簧座，所述第一上夹板和第一弹簧座固定于所述第一上座板上，所述第一滑板固定于所述第一上夹板上，所述第一滑板通过第一顶杆连接有第一调距板，所述第一顶杆处于所述第一凸轮箱上，所述第一弹簧座上设置第一矩形弹簧；所述第一下夹板组件包括：第一下夹板和第一下座板，所述第一下夹板固定在所述第一下座板上；第一滚轮组件包括：第一滚轮和第一滚轮座，所述第一滚轮设置于所述第一滚轮座内，所述第一滚轮与所述第一凸轮配合连接，所述第一滚轮座通过所述第一顶杆与所述第一调距板连接；所述夹紧拉断装置包括：第二上夹板组件、第二下夹板组件、第二滚轮组件和第二凸轮箱，所述第二凸轮箱固定于所述底座上，所述第二凸轮箱内设置第二凸轮，所述第二下夹板组件固定在所述第二凸轮箱上，第二下夹板组件和所述第二上夹板组件通过第二导向柱连接；所述第二上夹板组件包括：第二上夹板、第二滑板、第二上座板和第二弹簧座，所述第二上夹板和第二弹簧座固定于所述第二上座板上，所述第二滑板固定于所述第二上夹板上，所述第二滑板通过第二顶杆连接有第二调距板，所述第二顶杆处于所述第二凸轮箱上，所述第二弹簧座上设置第二矩形弹簧；所述第二下夹板组件包括：第二下夹板和、第二下座板和移动滑轨，所述移动滑轨固定在所述第二凸轮箱上，所述第二下座板固定于所述移动滑轨上，所述第二下夹板固定所述第二下座板上；所述第二滚轮组件包括：第二滚轮、第二滚轮座和滚轮固定座，所述第二滚轮设置于所述第二滚轮座内，所述第二滚轮与所述第二凸轮配合连接，所述第二滚轮座通过所述第二顶杆与所述第二调距板连接，所述滚轮固定座与所述第二下座板连接，所述滚轮固定座内设置压缩弹簧和第三滚轮；所述切割装置包括：托板、滑轨、滑座、刀座和刀口组件，所述托板固定于所述底座上，所述滑轨设置在所述托板上，所述滑座设置在滑轨上，所述刀座设置在滑座上，所述刀口组件设置在刀座上。

作为本实用新型的一种改进，所述切割装置的数量为一个，所述夹紧装置的数量为两个，所述夹紧拉断装置的数量为两个；所述两个夹紧装置并列设置，并分别与所述两个夹紧拉断装置连接，组成两组夹紧拉断单元，所述切割装置处于两组夹紧拉断单元中夹紧装置和夹紧拉断装置之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸轮箱上还设有第一垫板，所述第一下座板固定于所述第一垫板上；所述第二凸轮箱上还设有第二垫板，所述第二下座板固定于所述第二垫板上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一弹簧座设置有第一螺柱，所述第二弹簧座设置有第二螺柱。

本实用新型的一种微通道铝扁管自动切断装置，应用伺服电机作为动力源，通过行星齿轮减速器进行减速，从而驱动第一同步带轮，第一同步带轮带动凸轮轴旋转，凸轮轴分别与夹紧装置和夹紧拉断装置连接配合，从而使夹紧装置中第一上夹板组件向下运动，与第一下夹板组件配合，对微通道铝扁管进行夹紧，夹紧拉断装置中第二上夹板组件向下运动，与第二下夹板组件配合，对微通道铝扁管进行夹紧，而且第二同步带轮运转，驱动曲柄滑块机构对夹紧在夹紧装置和夹紧拉断装置之间的微通道铝扁管进行切割，再然后通过夹紧拉断装置使被切割的微通道铝扁管进行拉断，从而实现校正定尺，保证切割的精准度。本实用新型定尺寸将微通道铝扁管输送到切断装置内进行切断，可实现一次完成自动给料、自动校正、无屑切割，全部过程只需一人操作，达到智能化、高效率和高质量。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1中的B-B剖视图；

图4为本实用新型的图1中的C-C剖视图；

图5为本实用新型的图1中的D-D剖视图；

其中附图标记为：1、底座；2、伺服电机；3、行星齿轮减速器；4、夹紧装置； 5、夹紧拉断装置；6、切割装置；7、第一上夹板组件；8、第一下夹板组件；9、第一滚轮组件；10、第一凸轮箱；11、第一垫板；12、第一上夹板；13、第一滑板；14、第一上座板；15、第一弹簧座；16、第一下夹板；17、第一下座板；18、第一滚轮；19、第一滚轮座；20、第一顶杆；21、第一调距板；22、第一矩形弹簧；23、第一螺柱；24、第一导向柱；25、第一凸轮；26、凸轮轴；27、第一同步带轮；28、第二上夹板组件；29、第二下夹板组件；30、第二滚轮组件；31、第二凸轮箱；32、第二凸轮；33、第二垫板；34、第二上夹板；35、第二滑板；36第二上座板；37、第二弹簧座；38、第二下夹板；39、第二下座板；40、移动滑轨；41、第二滚轮；42、第二滚轮座；43滚轮固定座；44、第二顶杆；45、第二调距板；46、第二矩形弹簧；47、第二螺柱；48、压缩弹簧；49、第三滚轮；50、曲棍滑块机构；51、第二同步带轮；52、托板；53、滑轨；54、滑座；55、刀座；56、刀座组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-5，本实用新型的一种微通道铝扁管自动切断装置，提供一种实施例，包括伺服电机2、行星齿轮减速器3、第一同步带轮27和第二同步带轮51，底座1、两个夹紧装置4、两个夹紧拉断装置5和切割装置6。

夹紧装置4、夹紧拉断装置5和切割装置6固定于所述底座1上，夹紧装置4和夹紧拉断装置5通过凸轮轴26连接，凸轮轴26与第一同步带轮27连接，切割装置6处于夹紧装置4和夹紧拉断装置5之间，切割装置6通过曲柄滑块机构50与第二同步带轮51连接。

夹紧装置4，包括第一上夹板组件7、第一下夹板组件8、第一滚轮组件9和第一凸轮箱10，第一凸轮箱10固定于底座1上，第一凸轮箱10内设置第一凸轮25，第一下夹板组件8固定在第一凸轮箱10上，第一下夹板组件10和第一上夹板组件7通过第一导向柱24连接；第一上夹板组件7，包括第一上夹板12、第一滑板13、第一上座板14和第一弹簧座15，第一上夹板12和第一弹簧座15固定于第一上座板14上，第一滑板13固定于第一上夹板12上，第一滑板13通过第一顶杆20连接有第一调距板21，第一顶杆20处于第一凸轮箱10上，第一弹簧座15上设置第一矩形弹簧22和第一螺柱23，第一螺柱23可调节第一矩形弹簧22的弹力；第一下夹板组件8，包括第一下夹板16和第一下座板17，第一下夹板16固定第一下座板17上；第一滚轮组件9，包括第一滚轮18和第一滚轮座19，第一滚轮18设置于第一滚轮座19内，第一滚轮18与第一凸轮25配合连接，第一滚轮座19通过第一顶杆20与第一调距板21连接。

夹紧拉断装置5，包括第二上夹板组件28、第二下夹板组件29、第二滚轮组件30和第二凸轮箱31，第二凸轮箱31固定于底座1上，第二凸轮箱31内设置第二凸轮32，第二下夹板组件29固定在第二凸轮箱31上，第二下夹板组件29和第二上夹板组件28通过第二导向柱连接；第二上夹板组件28，包括第二上夹板34、第二滑板35、第二上座板36和第二弹簧座37，第二上夹板34和第二弹簧座37固定于第二上座板36上，第二滑板35固定于第二上夹板34上，第二滑板35通过第二顶杆44连接第二调距板45，第二顶杆44处于第二凸轮箱31上，第二弹簧座37上设置第二矩形弹簧46和第二螺柱47，第二螺柱47可以调节第二矩形弹簧46的弹力；第二下夹板组件29，包括第二下夹板38和第二下座板39和移动滑轨40，移动滑轨40固定在第二凸轮箱34上，第二下座板39固定于移动滑轨40上，第二下夹板38固定第二下座板39上；第二滚轮组件31，包括第二滚轮41、第二滚轮座42和滚轮固定座43，第二滚轮41设置于第二滚轮座42内，第二滚轮41与第二凸轮32配合连接，第二滚轮座42通过第二顶杆44与第二调距板45连接，滚轮固定座43与第二下座板39连接，滚轮固定座43内设置压缩弹簧48和第三滚轮49；切割装置6内设置托板52，托板52固定于底座1上，托板52上设置滑轨53，滑轨53上设置滑座54，滑座54上设置刀座55，刀座55上设置刀口组件56。

为了更好地固定，第一垫板11固定于第一凸轮箱10上，第一下座板17固定于第一垫板11上；第二垫板33固定于第二凸轮箱31上，第二下座板39固定于第二垫板33上，进行减震。

本实用新型的工作过程如下：伺服电机2带动行星齿轮减速器3运动，驱动第一同步带轮27，从而使凸轮轴26旋转，在夹紧装置4中，第一凸轮箱10和第一滚轮组件9运转，第一矩形弹簧22下压，第一滑板13向下运动，使第一上夹板组件7向压运动，与第一下夹板组件17配合，对微通道铝扁管进行夹紧，同时在夹紧拉断装置5中，第二凸轮箱31和第二滚轮组件30运转，第二矩形弹簧46下压，第二滑板35向下运动，使第二上夹板组件28向压运动，与第二下夹板组件29配合，对微通道铝扁管进行夹紧；第二同步带轮51运转，驱动曲柄滑块机构50运动，使切割装置6前后运动，对微通道铝扁管进行切割；切割完成后，在夹紧装置4中，第一凸轮箱10内的第一凸轮25继续运转，第一凸轮25转动至第一凸轮25的最低点时，将第一滚轮18顶起，通过第一滑板13和第一顶杆20，使第一上夹板12顶起复位，同时，在夹紧拉断装置5中，第二凸轮箱31内的第二凸轮32继续运转，通过第三滚轮41，使移动滑轨40运动，使第二下座板39向外侧运动，则把被切割的微通道铝扁管进行拉断。

本实用新型的一种微通道铝扁管自动切断装置，应用伺服电机2作为动力源，通过行星齿轮减速器3进行减速，从而驱动第一同步带轮27，第一同步带轮27带动凸轮轴26旋转，凸轮轴26分别与夹紧装置4和夹紧拉断装置5连接配合，从而使夹紧装置4中第一上夹板组件7向下运动，与第一下夹板组件8配合，对微通道铝扁管进行夹紧，夹紧拉断装置5中第二上夹板组件28向下运动，与第二下夹板组件29配合，对微通道铝扁管进行夹紧；而且第二同步带轮51运转，驱动曲柄滑块机构50，对夹紧在夹紧装置4和夹紧拉断装置5之间的微通道铝扁管进行切割，再然后通过夹紧拉断装置5使被切割的微通道铝扁管进行拉断，从而实现本实用新型的校正、定尺，保证切割的精准度。本实用新型定尺寸将微通道铝扁管输送到切断装置内进行切断，可实现一次完成自动给料、自动校正、无屑切割，全部过程只需一人操作，达到智能化、高效率和高质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种微通道铝扁管自动切断装置，包括伺服电机、行星齿轮减速器、第一同步带轮、第二同步带轮，其特征在于，还包括底座、夹紧装置、夹紧拉断装置和切割装置；所述夹紧装置、夹紧拉断装置和切割装置固定于所述底座上，所述夹紧装置和夹紧拉断装置通过凸轮轴连接，所述凸轮轴与第一同步带轮连接，所述切割装置处于所述夹紧装置和夹紧拉断装置之间，所述切割装置通过曲柄滑块机构与第二同步带轮连接；

所述夹紧装置包括：第一上夹板组件、第一下夹板组件、第一滚轮组件和第一凸轮箱，所述第一凸轮箱固定于所述底座上，所述第一凸轮箱内设置第一凸轮，所述第一下夹板组件固定在所述第一凸轮箱上，第一下夹板组件和所述第一上夹板组件通过第一导向柱连接；

所述第一上夹板组件包括：第一上夹板、第一滑板、第一上座板和第一弹簧座，所述第一上夹板和第一弹簧座固定于所述第一上座板上，所述第一滑板固定于所述第一上夹板上，所述第一滑板通过第一顶杆连接有第一调距板，所述第一顶杆处于所述第一凸轮箱上，所述第一弹簧座上设置第一矩形弹簧；

所述第一下夹板组件包括：第一下夹板和第一下座板，所述第一下夹板固定在所述第一下座板上；

第一滚轮组件包括：第一滚轮和第一滚轮座，所述第一滚轮设置于所述第一滚轮座内，所述第一滚轮与所述第一凸轮配合连接，所述第一滚轮座通过所述第一顶杆与所述第一调距板连接；

所述夹紧拉断装置包括：第二上夹板组件、第二下夹板组件、第二滚轮组件和第二凸轮箱，所述第二凸轮箱固定于所述底座上，所述第二凸轮箱内设置第二凸轮，所述第二下夹板组件固定在所述第二凸轮箱上，第二下夹板组件和所述第二上夹板组件通过第二导向柱连接；

所述第二上夹板组件包括：第二上夹板、第二滑板、第二上座板和第二弹簧座，所述第二上夹板和第二弹簧座固定于所述第二上座板上，所述第二滑板固定于所述第二上夹板上，所述第二滑板通过第二顶杆连接有第二调距板，所述第二顶杆处于所述第二凸轮箱上，所述第二弹簧座上设置第二矩形弹簧；

所述第二下夹板组件包括：第二下夹板和、第二下座板和移动滑轨，所述移动滑轨固定在所述第二凸轮箱上，所述第二下座板固定于所述移动滑轨上，所述第二下夹板固定所述第二下座板上；

所述第二滚轮组件包括：第二滚轮、第二滚轮座和滚轮固定座，所述第二滚轮设置于所述第二滚轮座内，所述第二滚轮与所述第二凸轮配合连接，所述第二滚轮座通过所述第二顶杆与所述第二调距板连接，所述滚轮固定座与所述第二下座板连接，所述滚轮固定座内设置压缩弹簧和第三滚轮；

所述切割装置包括：托板、滑轨、滑座、刀座和刀口组件，所述托板固定于所述底座上，所述滑轨设置在所述托板上，所述滑座设置在滑轨上，所述刀座设置在滑座上，所述刀口组件设置在刀座上。

2.根据权利要求1所述一种微通道铝扁管自动切断装置，其特征在于，所述切割装置的数量为一个，所述夹紧装置的数量为两个，所述夹紧拉断装置的数量为两个；所述两个夹紧装置并列设置，并分别与所述两个夹紧拉断装置连接，组成两组夹紧拉断单元，所述切割装置处于两组夹紧拉断单元中夹紧装置和夹紧拉断装置之间。

3.根据权利要求2所述一种微通道铝扁管自动切断装置，其特征在于，所述第一凸轮箱上还设有第一垫板，所述第一下座板固定于所述第一垫板上；所述第二凸轮箱上还设有第二垫板，所述第二下座板固定于所述第二垫板上。

4.根据权利要求3所述一种微通道铝扁管自动切断装置，其特征在于，所述第一弹簧座设置有第一螺柱，所述第二弹簧座设置有第二螺柱。