CN204366098U - 电机抱轴瓦孔专用镗床的工件支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机抱轴瓦孔专用镗床的工件支撑装置，包括送料工作台、设置在送料工作台两侧用于对工件两侧的凸出部分进行支撑的工件支撑机构、以及设置在送料工作台上用于对工件被加工孔下方的壳体进行支撑的辅助千斤顶。本实用新型可以通过滑动竖直支撑杆，使两根斜杆转动，两根斜杆转动带动V型支撑座运动，从而对V型支撑座的位置进行调整，满足对不同型号机车牵引电机的加工需要；同时，本实用新型增加了辅助千斤顶，调整辅助千斤顶的高度就可以对被加工孔的高度进行调节，使被加工孔的中心处于镗刀主轴中心线上，实现对被加工孔的高度的自动找正。

Description

电机抱轴瓦孔专用镗床的工件支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种镗床，特别是涉及一种机车牵引电机抱轴瓦孔专用镗床的工件支撑装置。

背景技术

国产DF系列内燃机车和SS型电力机车绝大部分采用牵引电机抱轴瓦半悬挂结构，因机车设计要求，机车牵引电机抱轴瓦孔与电机轴中心距范围为468.8mm-604mm，为了解决不同中心距抱轴瓦孔的加工问题，专利号为201220234028.8公开了一种机车牵引电机抱轴瓦镗床，包括床身、镗削动力头、机械滑台、镗杆、顶尖座、顶尖、锁紧手柄、顶尖座的底座、滑座、锁紧螺母副、镗刀、丝杆螺母副和顶尖手柄，其中，顶尖座的底座和机械滑台分别采用螺栓固定在床身上，顶尖座与顶尖座的底座通过滑座连接，滑座上装有锁紧螺母副和丝杠螺母副，顶尖座上设有顶尖、顶尖锁紧手柄和顶尖手柄，机械滑台上设有镗削动力头，镗削动力头上设有镗杆，镗杆上设有镗刀。当需要加工抱轴瓦孔时，镗削动力头在机械滑台上移动来完成；当需要加工不同中心距的抱轴瓦时，只需要滑动滑座调整顶尖与镗杆的中心距即可。上述镗床虽然解决了不同中心距抱轴瓦孔的加工问题，但被加工件如何安装、如何将被加工件输送到加工区域、如何调节顶尖与镗刀主轴中心线的距离、如何调节被加工孔的高度使被加工孔的中心处于镗刀主轴中心线上，这一系列的问题在该专利中均未提及。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决机车牵引电机抱轴瓦孔镗床在如何实现工件的安装上存在的缺陷，提供一种电机抱轴瓦孔专用镗床的工件支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电机抱轴瓦孔专用镗床的工件支撑装置，其特征在于，包括送料工作台、设置在送料工作台两侧用于对工件两侧的凸出部分进行支撑的工件支撑机构、以及设置在送料工作台上用于对工件被加工孔下方的壳体进行支撑的辅助千斤顶，所述工件支撑机构包括用于对工件侧面的凸出部分进行支撑的V型支撑座、用于对V型支撑座进行支撑的支撑机构以及用于对工件被加工孔下方的壳体进行支撑的辅助千斤顶，所述支撑机构包括竖直支撑杆和两根相互平行的斜杆，两根斜杆的下端可转动地连接在送料工作台上，两根斜杆的上端分别可转动地连接在V型支撑座底部的两端；所述竖直支撑杆与其中一根斜杆交叉设置，并且竖直支撑杆穿过该斜杆并能够沿该斜杆内部的滑槽滑动，所述竖直支撑杆的下端可滑动地设置在滑轨上，竖直支撑杆的上端与V型支撑座的底部接触；所述辅助千斤顶的下端设置在送料工作台上，辅助千斤顶的伸缩端与工件被加工孔下方的壳体接触，用于调节被加工孔的高度。

与专利号为201220234028.8的电机抱轴瓦孔专用镗床相比，本实用新型的显著效果在于本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型增加了送料工作台，送料工作台的两侧设置有工件支撑装置，工作时，用天车将被加工件吊入送料工作台，送料工作台两侧的工件支撑装置对被加工件两侧的圆形凸出部分进行支撑，安装完成后，通过送料驱动机构将送料工作台上的被加工件送入加工区域，这样就解决了被加工件的安装和输送问题。工件支撑装置包括V型支撑座和用于支撑V型支撑座的支撑机构，支撑机构包括竖直支撑杆和两根相互平行的斜杆，两根斜杆的下端可转动地连接在送料工作台上，两根斜杆的上端分别可转动地连接在V型支撑座底部的两端；竖直支撑杆与其中一根斜杆交叉设置，并且竖直支撑杆穿过该斜杆并能够沿该斜杆内部的滑槽滑动，竖直支撑杆的下端可滑动地设置在滑轨上，竖直支撑杆的上端与V型支撑座的底部接触。在将被加工件吊入送料工作台时，工作台两侧的V型支撑座对被加工件两侧的圆形凸出部分进行支撑，由于不同型号机车牵引电机两侧的凸出部分的位置不同，因此需要对V型支撑座的位置进行调节，而本实用新型的支撑机构工作时，可以通过滑动竖直支撑杆，使两根斜杆转动，两根斜杆转动带动V型支撑座运动，从而对V型支撑座的位置进行调整，满足对不同型号机车牵引电机的加工需要。

2、本实用新型的送料工作台上增加了辅助千斤顶，调整辅助千斤顶的高度就可以对被加工孔的高度进行调节，使被加工孔的中心处于镗刀主轴中心线上，实现对被加工孔的高度的自动找正。

附图说明    

图1为本实用新型电机抱轴瓦孔专用镗床的立体图；

图2为本实用新型电机抱轴瓦孔专用镗床的俯视图；

图3为本实用新型电机抱轴瓦孔专用镗床的侧视图；

图4为本实用新型电机抱轴瓦孔专用镗床的送料工作台的结构图；

图5为本实用新型电机抱轴瓦孔专用镗床的镗刀进给机构和液压顶尖及机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见附图，一种电机抱轴瓦孔专用镗床，包括床身1、设置在床身1上的送料工作台2、用于驱动送料工作台2运动的送料驱动机构、设置在送料工作台2两侧用于对工件（即牵引电机）3两侧的凸出部分进行支撑的工件支撑装置、设置在床身1加工区域两侧的镗刀进给机构、以及设置在床身1加工区域两侧用于将工件3夹紧固定的液压顶尖机构。

床身1上设置有左右两根相互平行的送料导轨4，送料工作台2的底部可滑动地设置在两根送料导轨4上，送料驱动机构能够驱动送料工作台2沿送料导轨4向靠近或远离加工区域的方向滑动；送料驱动机构包括送料丝杆5、送料电机和送料丝杆螺母（送料电机和送料丝杆螺母设置在送料工作台2的下方，图中不可见），送料丝杆5设置在床身1上，送料丝杆5位于左右两根送料导轨4之间，并且送料丝杆5与送料导轨4平行；送料电机的输出轴与送料丝杆5连接并能够带动送料丝杆5转动，送料丝杆螺母与送料工作台2固定连接，送料丝杆螺母套设在送料丝杆5上并能够在送料丝杆5的驱动下运动。初始状态时，送料工作台2远离加工区域，在加工抱轴瓦孔时，首先将工件3用天车吊入送料工作台2，工件安装完成后，送料电机工作带动送料丝杆5转动，送料丝杆5转动驱动送料丝杆螺母运动，送料丝杆螺母带动送料工作台2向加工区域运动，将工件3送入加工区域。

送料工作台2上表面的两侧设置有矩形固定块6，固定块6通过螺钉固定在送料工作台2上，工件支撑装置设置在固定块6上，工件支撑装置包括用于对工件3侧面的圆形凸出部分进行支撑的V型支撑座7和设置在送料工作台2上用于对V型支撑座7进行支撑的支撑机构，支撑机构包括竖直支撑杆8和两根相互平行的斜杆9，两根斜杆9的下端可转动地连接在固定块6上，两根斜杆9的上端分别可转动地连接在V型支撑座7底部的两端；竖直支撑杆8与其中一根斜杆9交叉设置，并且竖直支撑杆8穿过该斜杆9并能够沿该斜杆9内部的滑槽滑动，竖直支撑杆8的下端通过滚轮可转动地设置在滑轨10上，竖直支撑杆8的上端与V型支撑座7的底部接触。由于不同型号机车牵引电机两侧的凸出部分的位置不同，因此需要对V型支撑座7的位置进行调节，工作时，可以通过滑动竖直支撑杆8，使两根斜杆9转动，两根斜杆9转动带动V型支撑座7运动，从而对V型支撑座7的位置进行调整，满足对不同型号机车牵引电机的加工需要。

本实用新型还包括辅助千斤顶11，两固定块6之间设置有固定座12，固定座12通过螺钉在送料工作台2上，辅助千斤顶11的底部通过螺钉连接在固定座12上，辅助千斤顶11的上端与被加工孔3a（即牵引电机抱轴瓦孔）下方的壳体接触。 辅助千斤顶11的伸缩可以对被加工孔3a的高度进行调节，使被加工孔3a的中心处于镗刀主轴中心线上，实现对被加工孔的高度的自动找正。

床身1加工区域的两侧设置有支承座13，镗刀进给机构和液压顶尖机构设置在支承座13上。镗刀进给机构包括位于加工区域一侧并与送料导轨4垂直的进给导轨14、设置在进给导轨14上的滑动座15、设置在滑动座15靠近加工区域一侧的镗杆16、设置在镗杆16靠近加工区域一端的镗刀17、用于驱动滑动座15沿着进给导轨14运动的进给驱动机构，进给驱动机构包括进给电机18、进给丝杆19和进给丝杆螺母，进给丝杆19设置在进给导轨14内，进给电机18固定在滑动座15背离加工区域的一侧，进给电机18的输出轴与进给丝杆19连接并能够带动进给丝杆19转动，进给丝杆螺母与滑动座15的底部固定连接，进给丝杆螺母套设在进给丝杆19上并能够在进给丝杆19的驱动下运动。加工时，进给电机18工作带动进给丝杆19转动，进给丝杆19驱动进给丝杆螺母运动，进给丝杆螺母带动滑动座15向加工区域运动，此时镗刀17对被加工孔3a进行镗削。

液压顶尖机构包括与送料导轨4平行的顶尖滑动导轨20、可滑动地设置在顶尖滑动导轨20上的顶尖座21、用于驱动顶尖座21沿着顶尖滑动导轨20滑动的顶尖驱动机构、设置在顶尖座21上背离加工区域一侧的油缸22、以及设置在油缸22伸缩端的顶尖23，顶尖驱动机构包括手柄24、顶尖丝杆和顶尖丝杆螺母，顶尖丝杆设置在顶尖滑动导轨20内，手柄24设置在顶尖座21的一侧，手柄24与顶尖丝杆的一端连接并能够带动顶尖丝杆转动，顶尖丝杆螺母与顶尖座21的底部固定连接，顶尖丝杆螺母套设在顶尖丝杆上并能够在顶尖丝杆的驱动下运动。当工件3被送入加工区域时，油缸22伸出驱动顶尖23运动，顶尖23顶紧在工件3的侧面上，将工件3夹紧固定。由于不同工件顶尖孔的位置不同，因此需要对顶尖23的位置进行调节，调节的过程是转动手柄24，手柄24带动顶尖丝杆转动，顶尖丝杆驱动顶尖丝杆螺母运动，顶尖丝杆螺母带动顶尖座滑动，从而使顶尖发生横移，这样就可以调整顶尖中心线与镗刀主轴中心线的距离，以适应不同工件的加工需求。

为了保证顶尖横移时能够准确调整顶尖中心线与镗刀主轴中心线的距离，在顶尖滑动导轨20上设置有高精度的光栅位移传感器，光栅位移传感器的动力头与顶尖座21固定连接，并能够随顶尖座21同步运动。光栅位移传感器用于测量顶尖23的横移距离，准确控制顶尖中心线与镗刀主轴中心线的距离。

当然，本实用新型还包括控制系统和操作遥控器25，工作时，首先开启机床电源，待控制系统完成初始化工作后，在控制系统中启动液压站，使液压顶尖处于待工作状态；然后根据被加工件型号调整好顶尖23的顶出长度，调整好顶尖中心线与镗刀主轴中心线的距离（该距离以数显的方式在显示器准确显示，这样便于操作者方便调整顶尖中心线与镗刀主轴中心线的距离，以适合各中型电机的加工），同时调整辅助千斤顶11，使被加工孔3a的中心大体处于镗刀主轴中心线上，调整完成后用天车将工件3吊入机床送料工作台2，开启操作遥控器25上的送料开关，送料驱动机构将工件3送入加工区域，在操作遥控器25上按下液压顶尖控制按钮，顶尖23将工件3夹紧固定，然后在操作遥控器25上设定切削参数，镗刀17在进给驱动机构的作用下运动，按设定参数对抱轴瓦孔加工，加工完成后，送料驱动机构将工件3送出加工区域，以避免在加工区域直接吊装工件可能会导致磕碰机床顶尖与镗刀杆的情况，最大限度地确保机床精度不会异常损坏。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种电机抱轴瓦孔专用镗床的工件支撑装置，其特征在于，包括送料工作台、设置在送料工作台两侧用于对工件两侧的凸出部分进行支撑的工件支撑机构、以及设置在送料工作台上用于对工件被加工孔下方的壳体进行支撑的辅助千斤顶，所述工件支撑机构包括用于对工件侧面的凸出部分进行支撑的V型支撑座、用于对V型支撑座进行支撑的支撑机构以及用于对工件被加工孔下方的壳体进行支撑的辅助千斤顶，所述支撑机构包括竖直支撑杆和两根相互平行的斜杆，两根斜杆的下端可转动地连接在送料工作台上，两根斜杆的上端分别可转动地连接在V型支撑座底部的两端；所述竖直支撑杆与其中一根斜杆交叉设置，并且竖直支撑杆穿过该斜杆并能够沿该斜杆内部的滑槽滑动，所述竖直支撑杆的下端可滑动地设置在滑轨上，竖直支撑杆的上端与V型支撑座的底部接触；所述辅助千斤顶的下端设置在送料工作台上，辅助千斤顶的伸缩端与工件被加工孔下方的壳体接触，用于调节被加工孔的高度。