CN204365910U - 焊接箍筋生产用可调式模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接箍筋生产用可调式模架，包括垂直相交的钢棒，钢棒的交点处设置有双向可调滑块，双向可调滑块包括两根相互垂直的钢管，两根钢管分别可滑动地套设在两垂直相交的钢棒上；钢棒的两端设置有单向可调滑块，单向可调滑块包括可滑动地套设在钢棒上的钢管，钢管上设置有用于支撑箍筋外框侧边的第一定位卡钉；钢棒的两端还设置有待焊箍筋肢条支撑结构，待焊肢条支撑结构包括可滑动地套设在钢棒上的钢管，钢管的侧壁上设置有连接钢棒，连接钢棒上滑动设置有第四钢管，第四钢管上设置有用于支撑待焊箍筋肢条的第二定位卡钉。本模架结构简单、操作方便，适用于生产不同规格尺寸焊接箍筋，节省了更换模架的装拆时间，提高了生产功效。

Description

焊接箍筋生产用可调式模架

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种焊接箍筋生产用可调式模架。

背景技术

箍筋是建筑工程中常用的建筑材料，一般在工地现场由人工加工而成，为了节约钢材，焊接箍筋逐渐兴起，但是由于箍筋截面尺寸、钢筋规格型号众多，焊接箍筋在加工过程中要多次更换模架，生产效率低，劳动强度高，人工成本增加，为了解决上述问题，需要寻找一种操作方便、结构简单、无需更换的可调节式模架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、结构简单、无需更换的可调节式模架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种焊接箍筋生产用可调式模架，包括至少一根第一钢棒和至少一根第二钢棒，第一钢棒间相互平行，第二钢棒间相互平行，第一钢棒与第二钢棒垂直相交，并且第一钢棒和第二钢棒的交点处设置有双向可调滑块，所述双向可调滑块包括两根相互垂直并焊接在一起的第一钢管，两根第一钢管分别可滑动地套设在第一钢棒和第二钢棒上；所述第一钢棒和第二钢棒的两端设置有单向可调滑块，所述单向可调滑块包括可滑动地套设在对应钢棒上的第二钢管，第二钢管上设置有用于支撑待加工箍筋外框侧边的第一定位卡钉；所述第一钢棒和第二钢棒的两端还设置有待焊箍筋肢条支撑结构，所述待焊肢条支撑结构包括可滑动地套设在对应钢棒上的第三钢管，第三钢管的侧壁上设置有连接钢棒，连接钢棒上滑动设置有第四钢管，第四钢管上设置有用于支撑待焊箍筋肢条的第二定位卡钉。

进一步，所述第一钢管、第二钢管、第三钢管和第四钢管的侧壁上都钻设有螺孔，螺孔内设置有能够将钢管与钢棒相互锁止的锁止螺钉。

进一步，所述第一定位卡钉和第二定位卡钉呈V字型。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用可调式模架，从而节约了生产不同规格尺寸焊接箍筋的多套模架。

2、本实用新型的可调式模架结构简单、操作方便，适用于任意截面尺寸的焊接箍筋制作，节省了更换模架的装拆时间，大大提高了生产功效。

附图说明    

图1为本实用新型可调式模架的结构示意图；

图2为本实用新型双向可调滑块的结构示意图；

图3为本实用新型单向可调滑块的结构示意图；

图4为本实用新型待焊箍筋肢条支撑结构的结构示意图；

图5为本实用新型箍筋安装到可调式模架上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的可调式模架应用于焊接箍筋生产，焊接箍筋包括方形外框6，方形外框6内至少一根第一待焊箍筋肢条7和至少一根第二待焊箍筋肢条8，其中，第一待焊箍筋肢条7之间相互平行，第二待焊箍筋肢条8之间相互平行，第一待焊箍筋肢条7与第二待焊箍筋肢条8之间垂直相交，第一待焊箍筋肢条7和第二待焊箍筋肢条8的两端分别焊接在方形外框6的两条对边上。本实用新型的第一待焊箍筋肢条7和第二待焊箍筋肢条8可以是各一根构成十字型，也可以是各两根构成井字形，也可以是各三根以上构成网状，为了方便说明，本实施例列举的焊接箍筋包括两根第一待焊箍筋肢条6和两根第二待焊箍筋肢条7。

与本实施例列举的待加工焊接箍筋对应地，本实施例的可调式模架包括两根第一钢棒1和两根第二钢棒2，第一钢棒1之间相互平行，第二钢棒2之间相互平行，第一钢棒1与第二钢棒2垂直相交，并且第一钢棒1和第二钢棒2的交点处设置有双向可调滑块3，双向可调滑块3包括两根相互垂直并焊接在一起的第一钢管31，两根第一钢管31分别可滑动地套设在第一钢棒1和第二钢棒2上。

第一钢棒1和第二钢棒2的两端设置有单向可调滑块4，单向可调滑块4包括可滑动地套设在对应钢棒上的第二钢管41，第二钢管41上设置有用于支撑方形外框6侧边的第一定位卡钉42，本实施例总共有八个第一定位卡钉42，每两个第一定位卡钉42支撑方形外框6的一条侧边。

第一钢棒1和第二钢棒2的两端还设置有待焊箍筋肢条支撑结构5，待焊肢条支撑结构5包括可滑动地套设在对应钢棒上的第三钢管51，第三钢管51的侧壁上设置有连接钢棒52，连接钢棒52上滑动设置有第四钢管53，第四钢管53上设置有用于支撑待焊箍筋肢条的第二定位卡钉54。需要说明的是，同一根钢棒两端的第二定位卡钉54位于同一侧，用于支撑同一根待焊箍筋肢条，两相邻钢棒同一端的第二定位卡钉54之间的间距与两相邻待焊箍筋肢条的间距对应。

作为对上述技术方案的进一步改进，第一钢管31、第二钢管41、第三钢管51和第四钢管53的侧壁上都钻设有螺孔，螺孔内设置有能够将钢管与钢棒相互锁止的锁止螺钉9，

需要说明的是，第二钢管41和第四钢管53的螺孔布置在侧面，防止螺孔与定位卡钉冲突。最好是第一钢管31、第二钢管41、第三钢管51和第四钢管53的内径略大于其所在钢棒的外径，这样配合较好，既能方便滑动，又不至于间隙过大影响定位精度和稳定性。还需要说明的是，本实用新型的第一钢管31、第二钢管41、第三钢管51和第四钢管53除采用圆管制作外，还可以采用多边形钢管制作，相应地，钢棒也采用多边形钢棒。

本实施例焊接箍筋制作过程如下：首先将方形外框6放在外围的八个第一定位卡钉42上，然后再将需要焊接的四根待焊箍筋肢条放在八个第二定位卡钉54上，最后再将每根待焊箍筋肢条的两端分别焊接在方形外框6的两条对边上即可。由于每个第一定位卡钉42和每个第二定位卡钉54的位置可调，因此本实用新型的可调式模架可以用于生产不同规格尺寸焊接箍筋，节约了生产不同规格尺寸焊接箍筋的多套模架，同时本实用新型的可调式模架结构简单、操作方便，适用于任意截面尺寸的焊接箍筋制作，节省了更换模架的装拆时间，大大提高了生产功效。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种焊接箍筋生产用可调式模架，其特征在于，包括至少一根第一钢棒和至少一根第二钢棒，第一钢棒间相互平行，第二钢棒间相互平行，第一钢棒与第二钢棒垂直相交，并且第一钢棒和第二钢棒的交点处设置有双向可调滑块，所述双向可调滑块包括两根相互垂直并焊接在一起的第一钢管，两根第一钢管分别可滑动地套设在第一钢棒和第二钢棒上；所述第一钢棒和第二钢棒的两端设置有单向可调滑块，所述单向可调滑块包括可滑动地套设在对应钢棒上的第二钢管，第二钢管上设置有用于支撑待加工箍筋外框侧边的第一定位卡钉；所述第一钢棒和第二钢棒的两端还设置有待焊箍筋肢条支撑结构，所述待焊肢条支撑结构包括可滑动地套设在对应钢棒上的第三钢管，第三钢管的侧壁上设置有连接钢棒，连接钢棒上滑动设置有第四钢管，第四钢管上设置有用于支撑待焊箍筋肢条的第二定位卡钉。

2.根据权利要求1所述的焊接箍筋生产用可调式模架，其特征在于，所述第一钢管、第二钢管、第三钢管和第四钢管的侧壁上都钻设有螺孔，螺孔内设置有能够将钢管与钢棒相互锁止的锁止螺钉。

3.根据权利要求1所述的焊接箍筋生产用可调式模架，其特征在于，所述第一定位卡钉和第二定位卡钉呈V字型。