CN204365521U - 实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，该系统包括三个检测装置，用于实时检测喷漆房内风压的变化；变频器，采用变频器拖动风机进行执行微负压调节；控制器装置，与上述设备进行相连，用于实时接收处理检测设备数据并内部运算将执行指令发送给变频器执行风机调频拖动引风机实现微负压并始终保持微负压。可采用检测装置来实时采集喷漆房内实时风压并通过控制装置实时内部运算来控制变频器实现风机变频运转，已达到微负压并一直保持微负压。
Description
技术领域
属于电气自动化控制领域，具体地，涉及喷漆房实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统。
背景技术
随着工业的不断发展，塔机喷漆，汽车钣金喷漆，木门喷漆等行业对产品喷漆质量提出了更高的要求。然而常规的室外喷漆不仅产品的喷漆质量无法保证而且大大危害环境，危害着人们的生命健康；常规的室内喷漆风机使工频运行无法实施调节，即使采用变频拖动，现有喷漆涂装线风机多为单机控制，各风机之间没有必要的通信联系并且缺少必要的检测装置导致喷漆室内难以保证微负压或维持微负压，产品喷漆质量无法保证且漆料大量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统。
本实用新型采取的技术方案是：
实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，该系统位于喷漆房内，包括第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置，模拟量模块，变频器和控制装置，所述喷漆房内的设置第一鼓风机、第二鼓风机、第一引风机和第二引风机。
所述第一检测装置设置在第一引风机和第二引风机风道出风口交界处，用于采集引风机出风风压。
所述第二检测装置设置在第一鼓风机和第二鼓风机风道口的风口交界处，用于采集鼓风机出风风压，鼓风机工频运行。
所述的第三检测装置设置在鼓风机和引风机所围部分的中间位置，用于实时检测喷漆房内风压值。
所述三个检测装置通过模拟量模块与控制装置相连；控制装置是用于实时接收处理检测设备数据并内部运算将执行指令发送给变频器执行风机调频拖动引风机实现微负压并始终保持微负压的设备。
所述控制装置、第一鼓风机、第二鼓风机、第一引风机和第二引风机与变频器相连，采用变频器拖动风机进行执行微负压调节。
变频器通过PROFIBUS总线与控制装置相连。
所述检测装置为霍尔压力传感器，所述控制装置为可编程逻辑控制器（PLC）。
所述变频器为两个变频器，通过PROFIBUS串联在一起，对各引风机实施调频控制进行微负压调节。
通过上述技术方案，可采用检测装置来实时采集喷漆房内实时风压并通过控制装置实时内部运算来控制变频器实现风机变频运转，已达到微负压并一直保持微负压。
具体过程是：控制装置内部对三个检测装置采集的数据进行比较等运算，最终现场调试出适合的微负压，此数据在控制装置内部转为程序数据发送给变频器；变频器接收控制装置的运行频率指令并实时反馈给控制装置运行状态，这样控制装置发送给变频器频率指令，同时变频器反馈给控制装置现在执行到多少频率，同时检测装置会将测得的数据实时发送给控制装置，控制装置最后运算达到微负压值完成并发送信号给变频器，使变频器保持在某一频率值可以实现微负压的保持，此时构成全闭环控制。若检测装置反馈低于微负压值，控制装置会根据差值的大小来决定发送给变频器频率的提升范围以最小的能耗达到微负压值。
本实用新型的有益效果是：
1、三个检测装置是实现微负压的关键，其分工不同，第一检测装置是检测变频器达到某一频率时所对应多大压力；第二检测装置检测的是用于采集鼓风机出风风压，因鼓风机工频运行则是一固定压力，同时是鼓风机故障检测的有效手段；第三检测装置则是整体压力是否达到负压关键检测装置，三个检测数据对于实现微负压值的准确提供有效依据；
2、控制装置、变频器和检测器实现全闭环控制，故障率低，易于维护；检测装置与控制装置相连间接控制变频器，同时反映变频器的实时运行频率；
3、通过上述控制可实现微负压全闭环检测控制系统，实现微负压并保持后可有效提高产品喷漆质量，减少漆料浪费，节约成本，减少喷漆过程中漆料对人体的伤害，而且微负压后多余的漆料会通过水槽随水流带到循环区通过速凝剂沉淀，有效减少喷漆对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型控制系统示意图。
其中，1、第一鼓风机，2、第二鼓风机，3、第一引风机，4、第二引风机，5、第一压力传感器，6、第二压力传感器，7、第三压力传感器，8、可编程逻辑控制器，9、变频器，10、水槽，11喷漆房。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，包括第一压力传感器5、第二压力传感器6和第三压力传感器7，模拟量模块，变频器9和可编程逻辑控制器（PLC）8，喷漆房11内设置第一鼓风机1、第二鼓风机2，第一引风机3和第二引风机4。
所述第一压力传感器5设置在第一引风机3和第二引风机4风道出风口交界处，用于采集引风机出风风压。
所述第二压力传感器6设置在第一鼓风机1和第二鼓风机2风道口的风口交界处，用于采集鼓风机出风风压，鼓风机工频运行。
所述的第三压力传感器7设置在鼓风机和引风机所围部分的中间位置且接近工件但不宜被漆料喷到的位置，用于实时检测喷漆房内风压值。
三个压力传感器通过模拟量模块与PLC相连，本实施例的变频器的个数为2个，为第一变频器和第二变频器，两个变频器通过PROFIBUS串联在一起，对风机进行微负压调节。
PLC内部对三个检测装置采集的数据进行比较等运算，最终现场调试出适合的微负压，此数据在PLC内部转为程序数据发送给变频器；两个变频器通过PROFIBUS与PLC通信用于接收PLC的运行频率指令并实时反馈给PLC运行状态，这样PLC发送给变频器频率指令，同时变频器反馈给PLC现在执行到多少频率，同时检测装置会将测得的数据实时发送给PLC，PLC最后运算达到微负压值完成并发送信号给变频器，使变频器保持在某一频率值可以实现微负压的保持，此时构成全闭环控制。若检测装置反馈低于微负压值，PLC会根据差值的大小来决定发送给变频器频率的提升范围以最小的能耗达到微负压值。
三个压力传感器是实现微负压的关键，其分工不同，第一压力传感器是检测变频器达到某一频率时所对应多大压力；第二压力传感器检测的是用于采集鼓风机出风风压，因鼓风机工频运行则是一固定压力，同时是鼓风机故障检测的有效手段；第三压力传感器则是整体压力是否达到负压关键检测装置，三个检测数据对于实现微负压值的准确提供有效依据。
如图1所示，PLC、两个变频器和压力传感器通过PROFIBUS通信实现全闭环控制，故障率低，易于维护；检测装置与PLC相连间接控制变频器，同时反映变频器的实时运行频率。
通过上述控制可实现微负压全闭环检测控制系统，实现微负压并保持后可有效提高产品喷漆质量，减少漆料浪费，节约成本，减少喷漆过程中漆料对人体的伤害，而且微负压后多余的漆料会通过水槽10随水流带到循环区通过速凝剂沉淀，有效减少喷漆对环境的污染。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1. 实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，该系统位于喷漆房内，所述喷漆房内第一鼓风机、第二鼓风机、第一引风机和第二引风机，其特征是：该系统包括第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置，模拟量模块，变频器和控制装置；
所述第一检测装置设置在第一引风机和第二引风机风道出风口交界处；
所述第二检测装置设置在第一鼓风机和第二鼓风机风道口的风口交界处；
所述的第三检测装置设置在鼓风机和引风机所围部分的中间位置；
所述三个检测装置通过模拟量模块与控制装置相连；
所述控制装置、第一鼓风机、第二鼓风机、第一引风机和第二引风机与变频器相连。
2.如权利要求1所述的实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，其特征是：所述
变频器通过PROFIBUS总线与控制装置相连。
3. 如权利要求1所述的实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，其特征是：所述检测装置为霍尔压力传感器。
4. 如权利要求1所述的实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，其特征是：所述控制装置为可编程逻辑控制器。
5. 如权利要求1所述的实现喷漆微负压并保持微负压自动调节的系统，其特征是：所述变频器采用两个变频器通过PROFIBUS串联在一起，对风机进行微负压调节。
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| CN112474150A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 北京市劳动保护科学研究所 | 用于粉末涂装的除尘系统及方法 |
| CN113083591A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-09 | 浙江日鼎涂装科技有限公司 | 一种干式喷房风速风压自动检测和调节系统 |
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