CN204365428U - 水泥磨机滚筒的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对水泥磨机的滚筒进行柔性支撑，并可以应对粉尘环境，而且使用寿命更长的水泥磨机滚筒的支撑装置。包括底座，底座两端设有安装板，两安装板之间设有支撑托辊，两个支撑托辊通过皮带连接，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接。

Description

水泥磨机滚筒的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及水泥制造领域，特别是涉及一种水泥磨机滚筒的支撑装置。

背景技术

在水泥生产技术领域，粉磨作业时粗磨阶段的主要设备是球磨机，一般为单仓，其粉磨效率只有5％～8％。而长径比在4以上的长磨机，其内部一般有2～4个仓，在水泥厂应用较多。目前，水泥磨机支撑结构主要有两种形式：一种为筒端轴承支撑，另一种为筒外缘的转盘支撑。筒端轴承支撑结构主要用于短磨机和中长磨机，滚筒两端设有两套调心滚子轴承，有一定调心能力。但对于长磨机，仅仅采用两端支撑的方法难以保证系统的刚度，因而对于长磨机往往采用筒外缘的转盘支撑结构。但是筒外缘的转盘支撑结构限制了筒体直径，造成长磨机筒体直径不能过大。现有的长磨机，筒体长度长、直径大，因此，传统的支撑结构无法满足其使用要求。

现有的水泥磨机的辅助支撑装置：授权公告号为CN 202398397 U，一种水泥磨机支撑机构，它采用环套、圆柱滚子轴承支撑水泥磨机的滚筒，然而，这种结构存在如下缺陷：

1.环套、圆柱滚子轴承轴向的长度较短，造成对水泥磨机的滚筒局部极大的压迫，在水泥磨机的滚筒工作过程中容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命；

2.水泥磨机的滚筒在工作过程中会产生微量的振动，而这种水泥磨机支撑机构的环套、圆柱滚子轴承为刚性接触，在实际工作当中会发生一定的刚性碰撞，水泥磨机的滚筒容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命；

3.圆柱滚子轴承身处水泥厂这种粉尘集中的地区很容易积聚大量的粉尘，进而使圆柱滚子轴承的滚子与内、外圈之间产生极大的磨损，使圆柱滚子轴承的寿命极短，增大了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对水泥磨机的滚筒进行柔性支撑，并可以应对粉尘环境，而且使用寿命更长的水泥磨机滚筒的支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水泥磨机滚筒的支撑装置，包括底座，所述底座沿磨机滚筒轴向的两端设有安装板，两安装板之间设有两个沿磨机滚筒轴向延伸的支撑托辊，各支撑托辊的两端分别与对应的安装板固定连接，两个支撑托辊通过皮带连接，形成带传动机构，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，该张紧托辊平行于两个支撑托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，

所述调节机构包括两安装板之间设有的两调节板，两调节板上分别设有竖向滑道，各竖向滑道的下端均贯穿调节板，各调节板的竖向滑道上分别滑动配合一滑块，所述张紧托辊的两端分别固定在对应的滑块上，各滑块上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆，各调节螺杆的下端分别穿过一定位块，且轴向定位并可以转动支撑于所对应的定位块，各定位块的沿磨机滚筒横向的两端分别通过螺栓固定在调节板上，各调节螺杆的穿过定位块的一端分别周向固定一蜗轮，张紧托辊两侧的蜗轮同时与一蜗杆啮合，所述蜗杆的两端分别可转动支撑于对应的安装板，调节板的下部设有对蜗轮、蜗杆让位的腔。

所述托辊包括管体、托辊轴，所述托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托辊轴的两端部分别延伸出所对应的轴承座，所述管体套在托辊轴上，两轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封。

所述管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，两轴承座的外周面与管体的内壁粘接固定。

所述轴承座的安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座的安装腔由内到外半径增大，所述迷宫密封环包括内密封环、外密封环，所述内密封环位于内密封环安装腔内，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，所述外密封环位于外密封环安装腔内，外密封环的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，内密封环、外密封环的各相邻环形密封齿之间间隙配合，形成截尘间隙，内密封环的外端面设有呈环状的定位凸缘，定位凸缘上盖有密封盖，密封盖的中心设置供托辊轴通过的孔，密封盖的外端通过金属轴卡锁定。

所述内密封环、外密封环上分别设有三道环形密封齿，内密封环与对应轴承相邻的端面上分别设有环形油脂腔。

所蜗杆的一端延伸出安装板，蜗杆延伸出安装板的一端设置调节手柄。

由于采取了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

托辊的轴向的长度较长，并且，两个支撑托辊通过皮带连接，形成带传动机构，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，皮带与托辊的接触面积极大，不会对水泥磨机的滚筒局部造成极大的压迫，防止水泥磨机的滚筒工作过程中受压变形，甚至破损，延长了水泥磨机滚筒的使用寿命。底座沿磨机滚筒轴向的两端设有安装板，两安装板作为支撑托辊的安装基体。两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，该张紧托辊平行于两个支撑托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，通过调节机构调节张紧托辊的上下位置，从而变化皮带的张紧程度，可以适应不同长度、重量的水泥磨机的滚筒，而且便于更换皮带和托辊，使用方便。

托辊包括管体、托辊轴，托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封，形成了管体内全部空间的密封，可以防止粉尘进入轴承，使轴承身处水泥厂这种粉尘集中的地区也不会积聚的粉尘，进而使圆柱滚子轴承的滚子与内、外圈之间保持极小的摩擦，使圆柱滚子轴承的寿命更长，降低了使用成本。

本实用新型一方面对水泥磨机的滚筒提供一个向上的力，防止其在重力的作用下弯曲变形，另一方面，皮带具有一定的弹性，可以吸收水泥磨机的滚筒工作过程中产生的振动，防止滚筒的两端部受损，使滚筒不易损坏，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的全剖示意图；

图3为图2中调节机构的结构示意图；

图4为托辊的结构示意图。

附图标记

附图中，1为底座，2为安装板，3为支撑托辊，4为皮带，5为滚筒，6为张紧托辊，7为调节板，8为滑块，9为调节螺杆，10为定位块，11为蜗轮，12为蜗杆，16为内密封环，17为外密封环，18为密封盖，19为环形油脂腔，21为管体，22为托辊轴，23为轴承座。

具体实施方式

参见图1至图4，为水泥磨机滚筒的支撑装置的一种较佳的实施例，包括底座1，所述底座1沿磨机滚筒5轴向的两端设有安装板2，安装板2焊接固定在底座1上。两安装板2之间设有两个沿磨机滚筒5轴向延伸的支撑托辊3，各支撑托辊3的两端分别与对应的安装板2固定连接，两个支撑托辊3通过皮带4连接，形成带传动机构，皮带4的上端面与水泥磨机滚筒5接触，形成支撑，两个支撑托辊3之间设有一张紧托辊6，该张紧托辊6平行于两个支撑托辊3，所述张紧托辊6的两端与调节机构连接。

优选地，所述托辊包括管体21、托辊轴22，所述托辊轴22的两端分别通过轴承连接一轴承座23，托辊轴22的两端部分别延伸出所对应的轴承座23，托辊轴22的两端部与安装板2固定连接。所述管体21套在托辊轴22上，两轴承座23的外周面与管体21的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封，优选地，所述管体21的内孔为阶梯孔，管体21内孔的两端为用于安装轴承座23的大径段，两轴承座23分别轴定位于管体21内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座23的外端面与管体21的外端面齐平，两轴承座23的外周面与管体21的内壁粘接固定。

优选地，所述轴承座23的安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座23的安装腔由内到外半径增大，所述迷宫密封环包括内密封环16、外密封环17，所述内密封环16位于内密封环安装腔内，内密封环16的内孔与托辊轴22过盈配合，所述外密封环17位于外密封环安装腔内，外密封环17的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，内密封环16、外密封环17的各相邻环形密封齿之间间隙配合，形成截尘间隙，内密封环16的外端面设有呈环状的定位凸缘，定位凸缘上盖有密封盖18，密封盖18的中心设置供托辊轴22通过的孔，密封盖18的外端通过金属轴卡锁定。优选地，所述内密封环16、外密封环17上分别设有三道环形密封齿，内密封环16与对应轴承相邻的端面上分别设有环形油脂腔19。

所述调节机构包括两安装板2之间设有的两调节板7，调节板7的下端与底座焊接固定或通过螺栓固定。两调节板7上分别设有竖向滑道，各竖向滑道的下端均贯穿调节板7，各调节板7的竖向滑道上分别滑动配合一滑块8，本实施例中，所述竖向滑道沿磨机滚筒横向的两壁上分别设有U形导向槽(图中未示出)，所述滑块沿磨机滚筒横向的两端分别嵌入对应竖向滑道的两个U形导向槽内，防止滑块沿调节板脱出竖向滑道，导向效果更好。所述张紧托辊6的两端分别固定在对应的滑块8上，各滑块8上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆9，各调节螺杆的下端为光轴，各调节螺杆9的下端分别穿过一定位块10，且轴向定位并可以转动支撑于所对应的定位块10，本实施例中，所述各调节螺杆的下端通过推力轴承与定位块连接，使调节螺杆的转动更加灵活。各定位块10的沿磨机滚筒5横向的两端分别通过螺栓固定在调节板7上，各调节螺杆9的穿过定位块10的一端分别周向固定一蜗轮11，张紧托辊6两侧的蜗轮11同时与一蜗杆12啮合，所述蜗杆12的两端分别可转动支撑于对应的安装板2，调节板7的下部设有对蜗轮11、蜗杆12让位的腔。

优选地，所蜗杆12的一端延伸出安装板2，蜗杆12延伸出安装板2的一端设置调节手柄。转动调节手柄，可以带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动可以转化为滑块沿竖向滑道的竖向移动，进而调节张紧托辊的上下位置，从而变化皮带的张紧程度，可以适应不同长度、重量的水泥磨机的滚筒，而且便于更换皮带和托辊，使用方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种水泥磨机滚筒的支撑装置，包括底座，其特征在于：所述底座沿磨机滚筒轴向的两端设有安装板，两安装板之间设有两个沿磨机滚筒轴向延伸的支撑托辊，各支撑托辊的两端分别与对应的安装板固定连接，两个支撑托辊通过皮带连接，形成带传动机构，皮带的上端面与水泥磨机滚筒接触，形成支撑，两个支撑托辊之间设有一张紧托辊，该张紧托辊平行于两个支撑托辊，所述张紧托辊的两端与调节机构连接，

所述调节机构包括两安装板之间设有的两调节板，两调节板上分别设有竖向滑道，各竖向滑道的下端均贯穿调节板，各调节板的竖向滑道上分别滑动配合一滑块，所述张紧托辊的两端分别固定在对应的滑块上，各滑块上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆，各调节螺杆的下端分别穿过一定位块，且轴向定位并可以转动支撑于所对应的定位块，各定位块的沿磨机滚筒横向的两端分别通过螺栓固定在调节板上，各调节螺杆的穿过定位块的一端分别周向固定一蜗轮，张紧托辊两侧的蜗轮同时与一蜗杆啮合，所述蜗杆的两端分别可转动支撑于对应的安装板，调节板的下部设有对蜗轮、蜗杆让位的腔。

2.根据权利要求1所述的一种水泥磨机滚筒的支撑装置，其特征在于：所述托辊包括管体、托辊轴，所述托辊轴的两端分别通过轴承连接一轴承座，托辊轴的两端部分别延伸出所对应的轴承座，所述管体套在托辊轴上，两轴承座的外周面与管体的内壁固定连接，并通过迷宫密封环密封。

3.根据权利要求2所述的一种水泥磨机滚筒的支撑装置，其特征在于：所述管体的内孔为阶梯孔，管体内孔的两端为用于安装轴承座的大径段，两轴承座分别轴定位于管体内孔两端大径段的限位阶梯，两轴承座的外端面与管体的外端面齐平，两轴承座的外周面与管体的内壁粘接固定。

4.根据权利要求2所述的一种水泥磨机滚筒的支撑装置，其特征在于：所述轴承座的安装腔由内到外分为轴承安装腔、内密封环安装腔、外密封环安装腔，轴承座的安装腔由内到外半径增大，所述迷宫密封环包括内密封环、外密封环，所述内密封环位于内密封环安装腔内，内密封环的内孔与托辊轴过盈配合，所述外密封环位于外密封环安装腔内，外密封环的外周面与外密封环安装腔的内壁过盈配合，内密封环、外密封环的各相邻环形密封齿之间间隙配合，形成截尘间隙，内密封环的外端面设有呈环状的定位凸缘，定位凸缘上盖有密封盖，密封盖的中心设置供托辊轴通过的孔，密封盖的外端通过金属轴卡锁定。

5.根据权利要求4所述的一种水泥磨机滚筒的支撑装置，其特征在于：所述内密封环、外密封环上分别设有三道环形密封齿，内密封环与对应轴承相邻的端面上分别设有环形油脂腔。

6.根据权利要求1所述的水泥磨机滚筒的支撑装置，其特征在于：所述蜗杆的一端延伸出安装板，蜗杆延伸出安装板的一端设置调节手柄。