CN204364941U - 一种用于变压器油再生、能够现场再生吸附剂的吸附装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于变压器油再生、能够现场再生吸附剂的吸附装置，包括板框滤油机、真空滤油机、具有进油口和出油口的罐体，罐体内设有上滤网和下滤网，上滤网和下滤网之间依次设有中间滤网一和中间滤网二，上滤网和中间滤网一之间设有脱色吸附剂层，中间滤网一和中间滤网二之间设有降介损吸附剂层，中间滤网二和下滤网之间设有脱硫吸附剂层；上滤网上方的罐体上设有洗涤剂入口，罐体底部设有热风进口，顶部设有热风出口，所述进油口设在罐体底部，出油口位于上滤网的上方。本实用新型能够在吸附装置中对劣化变压器油进行综合再生处理，然后利用清洗和加热装置可以将达到吸附饱和的吸附剂重新活化，实现吸附剂的现场重复使用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及电力行业各类劣化油品再生设备，具体涉及一种用于变压器油再生、能够现场再生吸附剂的吸附装置。
背景技术
变压器油是带正电荷的氢元素与带负电荷的碳元素以链状或环状结构结合起来的多种烃混合物。围绕正电荷作圆周运动的电子重心与该电荷的重心相重合时油呈非极性。当化合物是在碳元素饱和状态下结合时称为饱和化合物, 亦称非极性化合物。当碳元素与其他元素相结合成为有饱和键芳香烃，但有烯烃等混在里面，称为不饱和化合物, 亦称极性化合物。极性化合物负电荷强, 使电子轨道变成椭圆形。它总是寻找与之能结合的元素，所以经常处于不稳定状态。由于这种不饱和极性化合物分子内部电荷分布不平衡、不对称, 所以出现电子偏移, 成为偶极体。在使用过程中，变压器油介损会逐渐升高，油色变黑，其中一部分还会出现腐蚀性硫，产生这些现象的原因主要包括油中有水及杂质、混油、油劣化、微生物污染的影响和金属离子的影响。当油质劣化时, 会引起变压器整体绝缘下降，严重时会发生绝缘击穿，造成烧毁变压器等重大事故。
由于吸附再生技术具有设备投资低、吸附容量大等优点，具有较大的发展空间及应用潜力，是变压器油回收再生技术的主要研究方向之一。电力用油吸附滤油一般采用由油泵、吸附罐、机、真空滤油机四大滤油设备组成的组合滤油。我国目前一般发供电单位拥有的这些设备都没有再生吸附剂的能力，所以吸附剂用过后只能停机更换出来，有条件的单位讲用过的吸附剂进行定点再生，大多数单位将用过吸附剂简单地抛弃。更换吸附剂的操作麻烦且二次污染，再生废电力用油成本较大，导致各单位便不愿意吸附处理电力用油。
实用新型内容
针对电力用油再生吸附装置性能单一，不能综合处理脱色、降介损、脱硫等复合劣化状况，而且装置中的吸附剂无法现场再生，本实用新型提供一种用于变压器油再生、能够现场再生吸附剂的吸附装置，实现多种吸附剂的协同效应，在吸附剂达到饱和容量后可以注入清洗剂进行多次脱附清洗，将吸附剂进行有效的现场再生和重复使用，达到电力用油再生处理更加环保、经济、高效、实用的目的。
一种用于变压器油再生、能够现场再生吸附剂的吸附装置，包括板框滤油机、真空滤油机、具有进油口和出油口的罐体。罐体内设有上滤网和下滤网，上滤网和下滤网之间依次设有中间滤网一和中间滤网二，上滤网和中间滤网一之间设有脱色吸附剂层，中间滤网一和中间滤网二之间设有降介损吸附剂层，中间滤网二和下滤网之间设有脱硫吸附剂层；上滤网上方的罐体上设有洗涤剂入口，罐体底部设有热风进口，顶部设有热风出口，所述进油口设在罐体底部，出油口位于上滤网的上方。
罐体的进油口连接有阀门一，罐体的出油口连接有阀门二。罐体可以通过阀门一和阀门二与板框滤油机、真空滤油机等装置连接或断开，然后利用清洗和加热装置可以将达到吸附饱和的吸附剂重新活化，实现封闭式的吸附剂加热洗涤再生，从而实现现场重复使用。
上述罐体内设有与热风进口联通的盘管，盘管上设有若干出气孔。
所述罐体罐壁为夹层，夹层内通有导热油。
所述上滤网为200目滤网。
所述罐体的底部设有废水出口。
所述热风进口和热风出口之间设有电热风机和汽水分离器；热风进口通过管道与电热风机连接，热风出口通过管道与汽水分离器连接；汽水分离器具有气体出口，电热风机具有气体进口，汽水分离器的气体出口与电热风机的气体进口连接。
本实用新型针对电力用油再生吸附装置性能单一，不能综合处理脱色、降介损、脱硫等复合劣化状况的情况，提供了一种用于变压器油现场再生的多层吸附罐，在吸附剂达到饱和容量后可以注入清洗剂进行多次脱附清洗，将吸附剂进行有效的现场再生和重复使用，多次吸附-再生-吸附过程中基本没有吸附剂的质量损失。油品再生过程中没有废气的排放，废水在设备附件中自动收集，方便后续进行无害化处理。将吸附剂进行现场再生、重复使用，使电力用油再生处理过程更加环保、经济、高效、实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与板框滤油机和真空滤油机连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括具有进油口15和出油口11的罐体6，罐体6内设有上滤网5和下滤网1，上滤网5和下滤网1之间依次设有中间滤网20和中间滤网7，上滤网5和中间滤网20之间设有脱色吸附剂（如白土-黏土复合吸附剂）层19，中间滤网20和中间滤网7之间设有降介损吸附剂（如氧化活性炭）层9，中间滤网7和下滤网1之间设有脱硫吸附剂（如载铜活性炭）层2；即上滤网5和下滤网1之间通过中间滤网20（不锈钢滤网）和中间滤网7（不锈钢滤网）分隔为三层，每层装填不同类型的吸附剂，有利于实现优势互补，产生协同效应。洗涤剂入口8设在罐体6上且位于上滤网5的上方，罐体6底部设有热风进口12，顶部设有热风出口10，所述进油口15设在罐体6底部，出油口11位于上滤网5的上方。
上述罐体6内设有与热风进口12联通的盘管18，盘管18分布在脱色吸附剂层19、降介损吸附剂层9、脱硫吸附剂层2中，盘管18上设有若干出气孔3。
所述罐体6的管壁为夹层4，夹层4内通有导热油。
所述上滤网5为200目滤网。
所述罐体6的底部设有废水出口16。
本实用新型的废水出口16通过管道与废水池17连接。热风进口通过管道连在电热风机14上，热风出口10通过管道与汽水分离器13连接。汽水分离器13的气体出口与电热风机14的气体进口连接。
罐体的进油口15连接有阀门24，罐体的出油口11连接有阀门23。罐体可以通过阀门23和阀门24与板框滤油机25、真空滤油机26、变压器21、油泵22等装置连接或断开，然后利用清洗和加热装置可以将达到吸附饱和的吸附剂重新活化，实现封闭式的吸附剂加热洗涤再生，从而实现现场重复使用。
本实用新型中填装的吸附剂在吸附达到饱和状态时，可以进行原位置的清洗。关闭底部各流油阀门，让清洗剂自上而下的注入吸附罐，充满罐体约三分之二体积，然后关闭水阀，将加热装置开启，使罐体升温到70℃，开动水泵，搅动清洗剂充分接触吸附剂，待观察到液体明显浑浊时排出，重复上述过程3次后液体基本澄清，然后加入清水冲洗2次。
本实用新型中填装吸附剂的烘干方式采用电热风。高能电热管组成电热风室，热风自下而上进入罐体，通过盘管小孔进入吸附剂充分接触，水气混合物被顶出后进入汽水分离器，经过分水排水，尾气进入热风室重复使用。
在吸附罐外层设置夹层，通入导热油进行加热，以增强烘干性能，在处理电力用油时保持适宜的温度，而且在烘干过程中增强强升温效果。若工艺效果致使加热器无需通电，依然在夹层设置保温电流。
本实用新型下滤网密度不大，既挡住吸附剂不下落，又使电力用油自下而上顺利通过罐体，当过滤到通过200目上滤网就成为净油，进行净油回收。
本实用新型结构合理、方便放置；无需更换吸附剂，可自行再生重复使用200遍以上；重量合适，便于携带搬运。通过组合滤油的观察和计算，得到可再生吸附剂的吸附罐的最佳体积，使适合大多数电力用油设备。
下面给出本实用新型的实施例，通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，实施例只是对本实用新型进一步的说明，不能理解为对本实用新型范围的限制，该领域的技术人员可以对本实用新型的内容作出一些调整。
实施例：
将油泵、板框滤油机、真空滤油机、具有进油口和出油口的罐体通过油管与变压器相连。罐体中添装纳米载铜活性炭吸附剂（10公斤，置于联用吸附罐中层）和XDK-02型（20公斤，平均置于联用吸附罐下层和上层）吸附剂，导入现有劣化变压器油（含硫量1542.68 mg/l），加热40分钟后油温至60℃，恒温；然后开始按“油罐－油处理机－滤油机”的流程滤油，滤油中观察到油流动基本为满管油，平板滤压力为0左右，说明滤油机流动通畅。
滤油48h，取样进行测试，结果如下：
吸附完成后将罐体与板框滤油机、真空滤油机等装置断开，然后利用清洗和加热装置对达到吸附饱和的吸附剂重新活化，具体操作步骤如下：关闭底部各流油阀门，让清洗剂自上而下的注入吸附罐，充满罐体约三分之二体积，然后关闭水阀，将加热装置开启，使罐体升温到70℃，开动水泵，搅动清洗剂充分接触吸附剂，待观察到液体明显浑浊时排出，重复上述过程3次后液体基本澄清，然后加入清水冲洗2次。
开动高能电热管，热风自下而上进入罐体，通过盘管小孔进入吸附剂充分接触，水气混合物被顶出后进入汽水分离器，经过分水排水，尾气进入热风室重复使用。3小时后干燥完毕，再次按“油罐－油处理机－滤油机”的流程滤油，滤油中观察到油流动基本为满管油，平板滤压力为0左右，说明滤油机流动通畅。
滤油48h，再次取样进行测试，结果如下：
Claims (6)
1.一种用于变压器油再生、能够现场再生吸附剂的吸附装置，其特征在于：包括板框滤油机、真空滤油机和具有进油口和出油口的罐体，罐体内设有上滤网和下滤网，上滤网和下滤网之间依次设有中间滤网一和中间滤网二，上滤网和中间滤网一之间设有脱色吸附剂层，中间滤网一和中间滤网二之间设有降介损吸附剂层，中间滤网二和下滤网之间设有脱硫吸附剂层；上滤网上方的罐体上设有洗涤剂入口，罐体底部设有热风进口，顶部设有热风出口，所述进油口设在罐体底部，出油口位于上滤网的上方；罐体的进油口连接有阀门一，罐体的出油口连接有阀门二，板框滤油机和真空滤油机设于罐体的出油口和罐体的进油口之间并通过阀门一和阀门二与罐体连接。
2.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于：罐体内设有与热风进口联通的盘管，盘管上设有若干出气孔。
3.根据权利要求1或2所述的吸附装置，其特征在于：所述罐体罐壁为夹层，夹层内通有导热油。
4.根据权利要求1或2所述的吸附装置，其特征在于：所述上滤网为200目滤网。
5.根据权利要求1或2所述的吸附装置，其特征在于：所述罐体的底部设有废水出口。
6.根据权利要求1或2所述的吸附装置，其特征在于：热风进口和热风出口之间设有电热风机和汽水分离器；热风进口通过管道与电热风机连接，热风出口通过管道与汽水分离器连接；汽水分离器具有气体出口，电热风机具有气体进口，汽水分离器的气体出口与电热风机的气体进口连接。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20211119 |
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