CN204364936U - 用于制药生产中的内循环式旋转浸取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，包括外壳、浸取筒、旋转轴、旋转电机和液压泵，旋转轴竖直设置在浸取筒中轴线位置并与浸取筒固定连接，旋转轴的下端与旋转电机的转矩输出轴固定连接，外壳的下端设置有倒锥形的集液箱，旋转电机固定设置在过滤板的中心位置，旋转轴内设置有由上至下的盲孔，且盲孔的侧壁上设置有多个通孔，集液箱的出液口与液压泵的进液口连通，液压泵的出液口通过水管与盲孔的上端连通。本实用新型通过使浸取液在离心力的作用下由浸取筒内部流至浸取筒外部，达到对位于浸取筒内的药材进行浸取的目的，并且通过液压泵将浸取后的浸取液泵送至旋转轴内进行二次循环利用，减少萃取液的需求量。

Description

用于制药生产中的内循环式旋转浸取机

技术领域

本实用新型涉及一种药材提取设备，尤其涉及一种用于制药生产中的内循环式旋转浸取机。

背景技术

浸取是用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣的单元操作，又称之为固液萃取。在进行制药生产中，经常需要将药材中的有用成分从药材中提取出，而且在其操作中，一般均是使用物理浸取，传统的浸取方法均是直接将药材放置到浸取液中，需要较长的浸取时间，浸取效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制药生产中的内循环式旋转浸取机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，包括外壳、浸取筒、旋转轴、旋转电机和液压泵，所述旋转轴竖直设置在所述浸取筒中轴线位置并与所述浸取筒固定连接，所述旋转轴的下端与所述旋转电机的转矩输出轴固定连接，所述外壳的下端设置有倒锥形的集液箱，所述集液箱和所述外壳之间设置有过滤板，所述旋转电机固定设置在所述过滤板的中心位置，所述旋转轴内设置有由上至下的盲孔，且所述盲孔的侧壁上设置有多个通孔，所述集液箱的出液口与所述液压泵的进液口连通，所述液压泵的出液口通过水管与所述盲孔的上端连通，所述浸取筒的内侧和外侧均设置有多个镂空孔。

具体地，所述浸取筒包括圆形外框、多个直杆和多个浸取分筒，所述圆形外框通过直杆与所述旋转轴固定连接，多个所述直杆将所述圆形外框分隔为多个空腔体，多个所述浸取分筒分别设置在多个所述空腔体内。

优选地，所述直杆和所述浸取分筒的个数均为四个，所述浸取分筒的横截面为1/6圆环，所述圆环的宽度等于所述圆形外框与所述旋转轴的半径之差。

具体地，所述浸取分筒的内弧面和外弧面上均设置有多个镂空孔。

进一步，所述旋转轴的上端设置在旋转轴承内，所述旋转轴承通过连接杆与所述外壳的内壁固定连接。

优选地，所述外壳的上端设置有上盖。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于制药生产中的内循环式旋转浸取机通过旋转电机带动浸取筒旋转，同时将浸取液从浸取筒的内部喷出，使浸取液在离心力的作用下由浸取筒内部流至浸取筒外部，达到对位于浸取筒内的药材进行浸取的目的，并且通过液压泵将浸取后的浸取液泵送至旋转轴内进行二次循环利用，减少萃取液的需求量。

附图说明

图1是本实用新型所述用于制药生产中的内循环式旋转浸取机的主视图；

图2是本实用新型所述用于制药生产中的内循环式旋转浸取机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，包括外壳1、浸取筒2、旋转轴4、旋转电机6和液压泵8，旋转轴4竖直设置在浸取筒2中轴线位置并与浸取筒2固定连接，旋转轴4的下端与旋转电机6的转矩输出轴固定连接，外壳1的下端设置有倒锥形的集液箱3，集液箱3和外壳1之间设置有过滤板7，旋转电机6固定设置在过滤板7的中心位置，旋转轴4内设置有由上至下的盲孔，且盲孔的侧壁上设置有多个通孔5，集液箱3的出液口与液压泵8的进液口连通，液压泵8的出液口通过水管与盲孔的上端连通，浸取筒2的内侧和外侧均设置有多个镂空孔，浸取筒2包括圆形外框12、多个直杆14和多个浸取分筒13，圆形外框12通过直杆14与旋转轴4固定连接，多个直杆14将圆形外框12分隔为多个空腔体，多个浸取分筒13分别设置在多个空腔体内，直杆14和浸取分筒13的个数均为四个，浸取分筒13的横截面为1/6圆环，圆环的宽度等于圆形外框12与旋转轴4的半径之差，浸取分筒13的内弧面和外弧面上均设置有多个镂空孔，旋转轴4的上端设置在旋转轴4承内，旋转轴4承通过连接杆与外壳1的内壁固定连接，外壳1的上端设置有上盖9。

本实用新型用于制药生产中的内循环式旋转浸取机的工作原理如下：

需要进行药材浸取操作时，将药材分别放入各个浸取分筒13内，然后将浸取分筒13放入圆形外框12的空腔体内，然后向集液箱3内注入适量浸取液，关闭上盖9，启动旋转电机6和液压泵8；旋转电机6带动旋转轴4转动，旋转轴4通过直杆14带动圆形外框12和浸取分筒13旋转，液压泵8将集液箱3内的浸取液泵送至旋转轴4上端，并注入旋转轴4的盲孔内，浸取液在离心力的作用下从旋转轴4上的通孔5流出，再从浸取分筒13内弧面的镂空孔内流入浸取分筒13，流入浸取分筒13的浸取液对位于浸取分筒13内的药材进行浸取处理，同时在离心力的作用下向浸取分筒13的外侧移动，对药材产生一定的冲刷，有利于对药材内的浸取成分的吸取，最后浸取液从浸取分筒13外弧面的镂空孔内流出，沿外壳1内壁流至集液箱3内，同时位于集液箱3和外壳1之间的过滤板7可以防止药渣流入集液箱3；位于集液箱3内的浸取液再次被液压泵8泵送至旋转轴4进行循环工作。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，其特征在于：包括外壳、浸取筒、旋转轴、旋转电机和液压泵，所述旋转轴竖直设置在所述浸取筒中轴线位置并与所述浸取筒固定连接，所述旋转轴的下端与所述旋转电机的转矩输出轴固定连接，所述外壳的下端设置有倒锥形的集液箱，所述集液箱和所述外壳之间设置有过滤板，所述旋转电机固定设置在所述过滤板的中心位置，所述旋转轴内设置有由上至下的盲孔，且所述盲孔的侧壁上设置有多个通孔，所述集液箱的出液口与所述液压泵的进液口连通，所述液压泵的出液口通过水管与所述盲孔的上端连通，所述浸取筒的内侧和外侧均设置有多个镂空孔。

2.根据权利要求1所述的用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，其特征在于：所述浸取筒包括圆形外框、多个直杆和多个浸取分筒，所述圆形外框通过直杆与所述旋转轴固定连接，多个所述直杆将所述圆形外框分隔为多个空腔体，多个所述浸取分筒分别设置在多个所述空腔体内。

3.根据权利要求2所述的用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，其特征在于：所述直杆和所述浸取分筒的个数均为四个，所述浸取分筒的横截面为1/6圆环，所述圆环的宽度等于所述圆形外框与所述旋转轴的半径之差。

4.根据权利要求3所述的用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，其特征在于：所述浸取分筒的内弧面和外弧面上均设置有多个镂空孔。

5.根据权利要求1所述的用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，其特征在于：所述旋转轴的上端设置在旋转轴承内，所述旋转轴承通过连接杆与所述外壳的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于制药生产中的内循环式旋转浸取机，其特征在于：所述外壳的上端设置有上盖。