CN204362406U - 一种厂房车间照明自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厂房车间照明自动控制系统，属于照明节能技术领域。技术方案是：包含照明电源控制回路（101）、光照度传感器控制回路（102）、数据采集卡电路（103）和控制电路（104）；220V断路器的常开触点进入到数据采集卡的数字输入端，每一个照明灯组与一个220V继电器常开节点串联，控制照明。每一个区域安装一个光照度传感器，对现场的光照度进行采集。多个10V继电器线圈常开节点分别串接到多个24V继电器线圈的控制电路中，24V继电器线圈常开节点串接到照明电源控制回路中，通过24V继电器线圈的通断电来控制照明灯的亮暗。本实用新型对厂房车间整体照明进行合理的控制，根据天气情况、现场工况、季节及时的进行开关灯，有效的节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厂房车间照明自动控制系统，属于照明节能技术领域。
背景技术
厂房车间，特别是炼钢企业的厂房车间规模比较大，车间内情况错综复杂，照明系统是一项非常重要，要求既能保证车间内部能够有充足的照明亮度，又能通过合理的控制达到节省电能，从而节约资金、降低企业成本。背景技术中，很多企业的照明控制方式是很粗放的，就是一个断路器控制几盏或十几盏灯，一个车间厂房分为不同个区域，分别由几个断路器控制，然后手动开关灯。这种控制方式的缺点是显而易见的，它不能对整体进行合理的控制，不能根据天气情况、现场工况、季节及时的进行开关灯，不能有效的节约电能。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种厂房车间照明自动控制系统，对厂房车间整体照明进行合理的控制，根据天气情况、现场工况、季节及时的进行开关灯，有效的节约电能，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种厂房车间照明自动控制系统，包含照明电源控制回路、光照度传感器控制回路、数据采集卡电路和控制电路；
照明电源控制回路由220V 电源、220V断路器、多个220V继电器常开节点和多个照明灯组成，多个照明灯组成并联连接，构成一个照明灯组，每个照明灯组串接一个220V继电器常开节点，多个串接220V继电器常开节点的照明灯组并联后串接一个220V断路器，并连接到220V电源；
光照度传感器控制回路由24V电源、24V总断路器、多个24V分断路器、多个光照度传感器组成，每个光照度传感器分别与一个24V分断路器连接，构成光照度传感器组，多个光照度传感器组并联后串联24V总断路器，并连接到24V电源；
数据采集卡电路由数据采集卡、多个10V继电器线圈、220V断路器常开触点、24V总断路器常开触点、多个24V分断路器常开触点和多个电阻组成，数据采集卡具有模拟量输入端、数字量输入端和数字量输出端，光照度传感器控制回路的每个光照度传感器的输出端分别串联一个电阻，连接到数据采集卡的模拟量输入端；220V断路器常开触点、24V总断路器常开触点和多个24V分断路器常开触点分别连接数据采集卡的数字量输入端，数据采集卡的数字量输出端连接多个10V继电器线圈；
控制电路由多个10V继电器常开节点和多个24V继电器线圈组成，每个24V继电器线圈上串接一个10V继电器常开节点后连接24V电源。
采用本实用新型，将厂房照明按照要求或是实际生产条件分成几个区域，每个区域由一个220V断路器进行电源的切断，220V断路器的常开触点进入到数据采集卡的数字输入端，做为开关信号的反馈，每一个照明灯组与一个220V继电器常开节点串联，控制照明。每一个区域安装一个光照度传感器，对现场的光照度进行采集，实现系统的自动控制。将24V总断路器常开触、多个24V分断路器常开触经10V电压接入到数据采集卡的数字量输入端，做为电源通断的反馈。数据采集卡采集电压信号的模拟量值，所以需要串联电阻将光照度传感器的4-20mA信号转换成电压信号接入到数据采集卡的的模拟量输入端；数据采集卡的数字量输出端经多个10V继电器线圈进行输出，多个10V继电器线圈常开节点分别串接到多个24V继电器线圈的控制电路中，24V继电器线圈常开节点串接到照明电源控制回路中，通过24V继电器线圈的通断电来控制照明灯的亮暗。
本实用新型的有益效果是：结构合理，对厂房车间整体照明进行合理的控制，根据天气情况、现场工况、季节及时的进行开关灯，有效的节约电能。
附图说明
图1为本实用新型实施例照明电源控制回路示意图；
图2为本实用新型实施例光照度传感器控制回路示意图；
图3为本实用新型实施例数据采集卡电路示意图；
图4为本实用新型实施例控制电路示意图；
图5为本实用新型实施例整体电路示意图；
图中：220V 电源1、220V断路器2、220V继电器常开节点3、照明灯4、24V电源5、24V总断路器6、24V分断路器7、光照度传感器8、数据采集卡9、10V继电器线圈10、220V断路器常开触点11、24V总断路器常开触点12、24V分断路器常开触点13、电阻14、10V继电器常开节点15、24V继电器线圈16、照明电源控制回路101、光照度传感器控制回路102、数据采集卡电路103、控制电路104。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
一种厂房车间照明自动控制系统，包含照明电源控制回路101、光照度传感器控制回路102、数据采集卡电路103和控制电路104；
照明电源控制回路101由220V 电源1、220V断路器2、多个220V继电器常开节点3和多个照明灯4组成，多个照明灯组成并联连接，构成一个照明灯组，每个照明灯组串接一个220V继电器常开节点，多个串接220V继电器常开节点的照明灯组并联后串接一个220V断路器，并连接到220V电源；
光照度传感器控制回路102由24V电源5、24V总断路器6、多个24V分断路器7、多个光照度传感器8组成，每个光照度传感器分别与一个24V分断路器连接，构成光照度传感器组，多个光照度传感器组并联后串联24V总断路器，并连接到24V电源；
数据采集卡电路103由数据采集卡9、多个10V继电器线圈10、220V断路器常开触点11、24V总断路器常开触点12、多个24V分断路器常开触点13和多个电阻14组成，数据采集卡具有模拟量输入端、数字量输入端和数字量输出端，光照度传感器控制回路的每个光照度传感器的输出端分别串联一个电阻，连接到数据采集卡的模拟量输入端；220V断路器常开触点、24V总断路器常开触点和多个24V分断路器常开触点分别连接数据采集卡的数字量输入端，数据采集卡的数字量输出端连接多个10V继电器线圈；
控制电路104由多个10V继电器常开节点15和多个24V继电器线圈16成，每个24V继电器线圈上串接一个10V继电器常开节点后连接24V电源。
采用本实用新型，将厂房照明按照要求或是实际生产条件分成几个区域，每个区域由一个220V断路器进行电源的切断，220V断路器的常开触点进入到数据采集卡的数字输入端，做为开关信号的反馈，每一个照明灯组与一个220V继电器常开节点串联，控制照明。每一个区域安装一个光照度传感器，对现场的光照度进行采集，实现系统的自动控制。将24V总断路器常开触、多个24V分断路器常开触经10V电压接入到数据采集卡的数字量输入端，做为电源通断的反馈。数据采集卡采集电压信号的模拟量值，所以需要串联电阻将光照度传感器的4-20mA信号转换成电压信号接入到数据采集卡的的模拟量输入端；数据采集卡的数字量输出端经多个10V继电器线圈进行输出，多个10V继电器线圈常开节点分别串接到多个24V继电器线圈的控制电路中，24V继电器线圈常开节点串接到照明电源控制回路中，通过24V继电器线圈的通断电来控制照明灯的亮暗。
本实施例中的数据采集卡为市场上购买的产品，型号为PCI8501H，本实用新型不包含计算机软件，所有的原件均为市场上购买，其创新点是继电器、接触器、光照度传感器与数据采集卡的合理组合与连接方式。
Claims (1)
1.一种厂房车间照明自动控制系统，其特征在于包含照明电源控制回路（101）、光照度传感器控制回路（102）、数据采集卡电路（103）和控制电路（104）；
照明电源控制回路（101）由220V 电源（1）、220V断路器（2）、多个220V继电器常开节点（3）和多个照明灯（4）组成，多个照明灯组成并联连接，构成一个照明灯组，每个照明灯组串接一个220V继电器常开节点，多个串接220V继电器常开节点的照明灯组并联后串接一个220V断路器，并连接到220V电源；
光照度传感器控制回路（102）由24V电源（5）、24V总断路器（6）、多个24V分断路器（7）、多个光照度传感器(8)组成，每个光照度传感器分别与一个24V分断路器连接，构成光照度传感器组，多个光照度传感器组并联后串联24V总断路器，并连接到24V电源；
数据采集卡电路(103)由数据采集卡(9)、多个10V继电器线圈(10)、220V断路器常开触点(11)、24V总断路器常开触点(12)、多个24V分断路器常开触点(13)和多个电阻(14)组成，数据采集卡具有模拟量输入端、数字量输入端和数字量输出端，光照度传感器控制回路的每个光照度传感器的输出端分别串联一个电阻，连接到数据采集卡的模拟量输入端；220V断路器常开触点、24V总断路器常开触点和多个24V分断路器常开触点分别连接数据采集卡的数字量输入端，数据采集卡的数字量输出端连接多个10V继电器线圈；
控制电路(104)由多个10V继电器常开节点(15)和多个24V继电器线圈(16)组成，每个24V继电器线圈上串接一个10V继电器常开节点后连接24V电源。
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- 2015-02-16 CN CN201520112385.0U patent/CN204362406U/zh active Active
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