CN204359341U - 检具的旋转检测机构以及检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检具的旋转检测机构，包括与所述检具的基准板相固定的安装座(11)、固定于所述安装座(11)的顶部的旋转座(12)、与所述旋转座(12)转动连接的旋转盘(13)以及固定于所述旋转盘(13)上的检测部，所述旋转盘(13)的转动面为各检测点形成的平面，所述旋转盘(13)上具有在多个检测位置处用于与所述旋转座(12)相固定的固定孔。上述旋转检测机构能够提高检具的检测精度，在转动过程中其所需的空间更小，并且其与周围零部件发生干涉的几率更小。本实用新型还公开了一种检具。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件检测技术领域，尤其涉及一种检具的旋转检测机构。本实用新型还涉及一种检具。
背景技术
检具是检测产品质量的专用工具，是实现产品检测的重要手段，其检测精度对于产品的加工精度具有至关重要的影响。
检具主要包括基准板以及安装于基准板上的检测机构，传统技术中采用的检测机构通常为翻转检测机构，该翻转检测机构通过安装座安装于基准板上，且可相对于基准板翻转，以实现翻转检测机构的打开和闭合，当翻转检测机构处于闭合状态时，翻转检测机构上的检测块达到检测位置，进而实现零部件的检测。
然而，上述翻转检测机构在打开过程中，其整体将处于基准板之外，这一状态对于检具的检测精度将产生负面影响，导致检具的检测精度较差。另外，上述翻转检测机构在翻转过程中将占用较大的空间，并且在翻转过程中容易与检具周围的其他零部件干涉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种检具的旋转检测机构，该旋转检测机构能够提高检具的检测精度。本实用新型的另一目的是提供一种包含上述旋转检测机构的检具。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种检具的旋转检测机构，包括与所述检具的基准板相固定的安装座、固定于所述安装座的顶部的旋转座、与所述旋转座转动连接的旋转盘以及固定于所述旋转盘上的检测部，所述旋转盘的转动面为各检测点形成的平面，所述旋转盘上具有在多个检测位置处用于与所述旋转座相固定的固定孔。
优选地，在上述旋转检测机构，所述检测部包括与所述旋转盘固定的支臂、与所述支臂相固定的检测块固定座以及安装于所述检测块固定座上的检测块。
优选地，在上述旋转检测机构，所述检测部还包括固定于所述支臂上的把手。
优选地，在上述旋转检测机构，所述把手位于所述支臂上远离所述旋转盘的一端。
优选地，在上述旋转检测机构，还包括加强板，所述加强板与所述旋转座和所述安装座均固定连接。
一种检具，包括基准板，还包括固定于所述基准板上的旋转检测机构，所述旋转检测机构为上述任一项所述的旋转检测机构。
在上述技术方案中，本实用新型提供一种检具的旋转检测机构，其包括与检具的基准板相固定的安装座、固定于安装座的顶部的旋转座、与旋转座转动连接的旋转盘以及固定于旋转盘上的检测部，旋转盘的转动面为各检测点形成的平面，旋转盘上具有在多个检测位置处用于与旋转座相固定的固定孔。该旋转检测机构工作时，操作检测部，使得检测部带动旋转盘相对于旋转座转动，进而打开检具；然后将待测的零部件定位于检具上，再操作检测部，使得检测部转动至检测位置处，将旋转盘相对于旋转座固定，检测部即可对零部件实施检测；检测完成后，可切换检测部的位置，使得检测部在其他检测位置处对零部件进行检测。
通过上述描述可知，本实用新型采用的旋转检测机构使得检测部在各检测点形成的平面内转动，整个检测部可始终位于基准板内。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，上述旋转检测机构能够提高检具的检测精度。另外，相比于翻转检测机构，上述旋转检测机构在转动过程中所需的空间更小，并且其与周围零部件发生干涉的几率更小。
由于上述旋转检测机构具有上述技术效果，包含该旋转检测机构的检具也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的旋转检测机构的结构示意图。
附图标记说明：
11-安装座，12-旋转座，13-旋转盘，14-支臂，15-检测块固定座，16-检测块，17-把手，18-加强板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种检具的旋转检测机构，其包括与检具的基准板相固定的安装座11、固定于安装座11的顶部的旋转座12、与旋转座12转动连接的旋转盘13以及固定于旋转盘13上的检测部，旋转盘13的转动面为各检测点形成的平面，旋转盘13上具有在多个检测位置处用于与旋转座12相固定的固定孔。上述各检测点指的是零部件上需要检测的多个部位对应的位置，将零部件定位于检具上后，就需要改变检测部的位置，使得检测部移动到检测点处；检测部的具体结构可通过零部件的结构、所需检测的参数等等确定；旋转盘13与旋转座12的相对固定可通过插入固定孔的紧固件实现。
上述旋转检测机构工作时，首先操作检测部，使得检测部带动旋转盘13相对于旋转座12转动，进而打开检具；然后将待测的零部件定位于检具上，再操作检测部，使得检测部转动至检测位置处，将旋转盘13相对于旋转座12固定，检测部即可对零部件实施检测；检测完成后，可切换检测部的位置，使得检测部在其他检测位置处对零部件进行检测。
通过上述描述可知，本实用新型实施例采用的旋转检测机构使得检测部在各检测点形成的平面内转动，整个检测部可始终位于基准板内。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，上述旋转检测机构能够提高检具的检测精度。另外，相比于翻转检测机构，上述旋转检测机构在转动过程中所需的空间更小，并且其在转动过程中与周围零部件发生干涉的几率更小。
在一种实施例中，本实用新型提供的检测部包括与旋转盘13固定的支臂14、与支臂14相固定的检测块固定座15以及安装于检测块固定座15上的检测块16。旋转检测部时可直接操作支臂14，检测块16的具体结构根据待测的零部件的结构确定，检测块16的数量可为一个，也可为多个，具体根据待测的零部件上需要检测的位置设置即可。
为了便于操作，上述检测部还可包括把手17，该把手17固定于支臂14上，需要旋转检测部时，直接操作把手17即可。另外，该把手17也可防止检测部转动时对操作人员造成人身伤害。具体地，该把手17可设置于支臂14的任意位置处，为了便于操作人员施加作用力，本实用新型实施例将把手17设置于支臂14上远离旋转盘13的一端，以增加作用力的力臂，从而达到前述目的。
优选的技术方案中，还可设置加强板18，该加强板18与旋转座12和安装座11均固定连接，以此使得安装座11与旋转座12的连接处具有更高的结构强度，进而延长旋转检测机构的使用寿命。
本实用新型实施例还提供一种检具，该检具包括基准板以及固定于该基准板上的旋转检测机构，该旋转检测机构为上述任一技术方案所描述的旋转检测机构。由于上述旋转检测机构具有上述技术效果，包含该旋转检测机构的检具也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种检具的旋转检测机构，其特征在于，包括与所述检具的基准板相固定的安装座(11)、固定于所述安装座(11)的顶部的旋转座(12)、与所述旋转座(12)转动连接的旋转盘(13)以及固定于所述旋转盘(13)上的检测部，所述旋转盘(13)的转动面为各检测点形成的平面，所述旋转盘(13)上具有在多个检测位置处用于与所述旋转座(12)相固定的固定孔。
2.根据权利要求1所述的旋转检测机构，其特征在于，所述检测部包括与所述旋转盘(13)固定的支臂(14)、与所述支臂(14)相固定的检测块固定座(15)以及安装于所述检测块固定座(15)上的检测块(16)。
3.根据权利要求2所述的旋转检测机构，其特征在于，所述检测部还包括固定于所述支臂(14)上的把手(17)。
4.根据权利要求3所述的旋转检测机构，其特征在于，所述把手(17)位于所述支臂(14)上远离所述旋转盘(13)的一端。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转检测机构，其特征在于，还包括加强板(18)，所述加强板(18)与所述旋转座(12)和所述安装座(11)均固定连接。
6.一种检具，包括基准板，其特征在于，还包括固定于所述基准板上的旋转检测机构，所述旋转检测机构为权利要求1-5中任一项所述的旋转检测机构。
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| CN201520010261.1U CN204359341U (zh) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | 检具的旋转检测机构以及检具 |
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| CN (1) | CN204359341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104931087A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-09-23 | 中山火炬职业技术学院 | 用于马达线圈检测设备 |
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2015
- 2015-01-07 CN CN201520010261.1U patent/CN204359341U/zh not_active Expired - Fee Related
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