CN204358325U - 一种万向直管压力平衡补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万向直管压力平衡补偿器，包括顺序连接的前工作波纹管、平衡波纹管、后工作波纹管；在平衡波纹管的两端分别设有前结构件和后结构件，前工作波纹管的前端设有前接管，后工作波纹管的后端设有后接管，前接管的上下侧分别设有前臂板，前臂板通过销轴与前万向环连接；后接管的左右侧分别设有后臂板，后臂板通过销轴与后万向环连接；前万向环的左右侧与后结构件之间设有前连接板，两只前连接板分别通过销轴与前万向环连接，在后万向环的上下侧与前结构件之间设有后连接板，两只后连接板分别通过销轴与后万向环连接；本实用新型的有益效果是：可吸收管线轴向位移和任意方向角向位移及侧向位移。
Description
技术领域
本实用新型属于管道压力平衡装置，尤其涉及一种万向直管压力平衡补偿器。
背景技术
各类介质输送管道会因温度的变化和其它因素发生收缩或膨胀变形，使管道结构产生应力，严重时会使管道受到破坏，发生管道事故。目前，消除管道压力的方法包括采用能够吸收管线轴向位移的直管压力平衡型波纹补偿器、吸收单向角向位移的单向铰链型波纹补偿器，通常需要组合使用这两种波纹补偿器以满足管系的使用要求。但因为两个补偿器是沿轴向串连使用的，且铰链型波纹补偿器通常是两台组合使用，这样补偿器的轴向尺寸就大大超出了用户的要求，在一些管道结构中难以实施，此外，单向铰链型波纹补偿器只能吸收单向角向位移的应力，无法实现多方向角位移的应力吸收。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种万向直管压力平衡补偿器的技术方案，使压力平衡补偿器同时具有吸收管线轴向位移和多方向角位移和侧向位移。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种万向直管压力平衡补偿器，包括顺序连接的前工作波纹管、平衡波纹管、后工作波纹管；在所述前工作波纹管和平衡波纹管之间设有前结构件，在所述平衡波纹管和后工作波纹管之间设置有后结构件，在所述前工作波纹管的前端设有前接管，在所述后工作波纹管的后端设有后接管；
在所述前接管外径的上侧和下侧分别设有一个前支架，在每个所述前支架上固定有一只向后伸出的前臂板，两只所述前臂板分别通过销轴与一个前万向环连接；在所述后接管外径的左侧和右侧分别设有一个后支架，在每个所述后支架上固定有一只向前伸出的后臂板，两只所述后臂板分别通过销轴与一个后万向环连接；
在前结构件的外径的上侧和下侧分别设有一个前连接架，在前结构件的外径的左侧和右侧分别设有一个前导向架；在后结构件的外径的左侧和右侧分别设有一个后连接架，在后结构件的外径的上侧和下侧分别设有一个后导向架；
在前万向环的左侧与后结构件左侧的后连接架之间设有一只前连接板，在前万向环的右侧与后结构件右侧的后连接架之间也设有一只前连接板，两只前连接板分别通过销轴与前万向环连接，两只前连接板分别与后结构件左侧和右侧的后连接架固定连接，两只前连接板分别以滑动配合穿过所述前结构件左侧和右侧的前导向架；在后万向环的上侧与前结构件上侧的前连接架之间设有一只后连接板，在后万向环的下侧与前结构件下侧的前连接架之间也设有一只后连接板，两只后连接板分别通过销轴与后万向环连接，两只后连接板分别与前结构件上侧和下侧的前连接架固定连接，两只后连接板分别以滑动配合穿过所述后结构件上侧和下侧的后导向架。
更进一步，所述前工作波纹管和后工作波纹管是直径和长度相同的波纹管，平衡波纹管的直径大于前波纹管直径。
更进一步，平衡波纹管的有效面积是前工作波纹管的有效面积的2倍。
本实用新型的有益效果是：综合了直管压力平衡型波纹补偿器和单向铰链型波纹补偿器的功能，可吸收管线轴向位移和角向位移产生的应力，显著提高了压力平衡补偿器在各种管道结构中的适用性，特别是能够吸收管线多方向角向位移和侧向位移。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型主图；
图2是本实用新型左视图。
具体实施方式
如图1、图2，一种万向直管压力平衡补偿器，包括顺序连接的前工作波纹管11、平衡波纹管12、后工作波纹管13；在所述平衡波纹管的两端分别设有前结构件20和后结构件30，在所述前工作波纹管的前端设有与管道连接的前接管40，前工作波纹管的后端连接所述前结构件，在所述后工作波纹管的后端设有与管道连接后接管50，后工作波纹管的前端连接所述后结构件。
在所述前接管外径的上侧和下侧分别设有一个前支架41，在每个所述前支架上固定有一只向后伸出的前臂板42，两只所述前臂板分别通过销轴43与一个前万向环44连接；在所述后接管外径的左侧和右侧分别设有一个后支架51，在每个所述后支架上固定有一只向前伸出的后臂板52，两只所述后臂板分别通过销轴53与一个后万向环54连接；
在前结构件的外径的上侧和下侧分别设有一个前连接架21，在前结构件的外径的左侧和右侧分别设有一个前导向架22；在后结构件的外径的左侧和右侧分别设有一个后连接架31，在后结构件的外径的上侧和下侧分别设有一个后导向架32；
在前万向环的左侧与后结构件左侧的后连接架之间设有一只前连接板60，在前万向环的右侧与后结构件右侧的后连接架之间也设有一只前连接板60，两只前连接板分别通过销轴61与前万向环连接，两只前连接板分别与后结构件左侧和右侧的后连接架固定连接，两只前连接板分别以滑动配合穿过所述前结构件左侧和右侧的前导向架；在后万向环的上侧与前结构件上侧的前连接架之间设有一只后连接板70，在后万向环的下侧与前结构件下侧的前连接架之间也设有一只后连接板70，两只后连接板分别通过销轴71与后万向环连接，两只后连接板分别与前结构件上侧和下侧的前连接架固定连接，两只后连接板分别以滑动配合穿过所述后结构件上侧和下侧的后导向架。
本实施例中，前臂板、前连接板、后臂板、后连接板是双片臂板。前臂板与前接管外径上的前支架焊接固定，前连接板与后结构件上的后连接架焊接固定，后臂板与后接管外径上的后支架焊接固定，后连接板与前结构件上的前连接架焊接固定。前接管和前工作波纹管与后接管和后工作波纹管在平衡波纹管两端构成对称结构；前臂板和前连接板与后臂板和后连接板以90°相位差在在平衡波纹管两端构成对称结构。
所述前工作波纹管和后工作波纹管是直径和长度相同的波纹管，平衡波纹管的直径大于前波纹管直径。
通常，平衡波纹管的有效面积是前工作波纹管的有效面积的2倍。实际计算中，波纹管（包括工作波纹管和平衡波纹管）的有效面积是以波纹管的中径为直径的圆面积，所述波纹管的中径是指波纹管外径（即波峰的直径）与底径（基波谷的直径）的中间值。
本实施例中，平衡波纹管的中径为1330毫米，平衡波纹管的有效面积是1.38平方米；前工作波纹管的中径为940毫米，前工作波纹管的有效面积是0.69平方米。
当管道发生轴向伸缩变形时，波纹管（包括前工作波纹管、后工作波纹管和平衡波纹管）吸收管道的变形应力；当管道发生角向位移时，如图1所述的位置，两只前臂板通过销轴与前万向环之间在水平方向产生角位移，两只后连接板通过销轴与后万向环之间在水平方向产生角位移，两只后臂板通过销轴与与万向环之间在垂直方向产生角位移，两只前连接板通过销轴与前万向环之间在垂直方向产生角位移，因此，可在圆周的各个方向通过波纹管吸收管道角位移和侧向位移。
Claims (3)
1.一种万向直管压力平衡补偿器，包括顺序连接的前工作波纹管、平衡波纹管、后工作波纹管；在所述前工作波纹管和平衡波纹管之间设有前结构件，在所述平衡波纹管和后工作波纹管之间设置有后结构件，在所述前工作波纹管的前端设有前接管，在所述后工作波纹管的后端设有后接管；其特征在于:
在所述前接管外径的上侧和下侧分别设有一个前支架，在每个所述前支架上固定有一只向后伸出的前臂板，两只所述前臂板分别通过销轴与一个前万向环连接；在所述后接管外径的左侧和右侧分别设有一个后支架，在每个所述后支架上固定有一只向前伸出的后臂板，两只所述后臂板分别通过销轴与一个后万向环连接；
在前结构件的外径的上侧和下侧分别设有一个前连接架，在前结构件的外径的左侧和右侧分别设有一个前导向架；在后结构件的外径的左侧和右侧分别设有一个后连接架，在后结构件的外径的上侧和下侧分别设有一个后导向架；
在前万向环的左侧与后结构件左侧的后连接架之间设有一只前连接板，在前万向环的右侧与后结构件右侧的后连接架之间也设有一只前连接板，两只前连接板分别通过销轴与前万向环连接，两只前连接板分别与后结构件左侧和右侧的后连接架固定连接，两只前连接板分别以滑动配合穿过所述前结构件左侧和右侧的前导向架；在后万向环的上侧与前结构件上侧的前连接架之间设有一只后连接板，在后万向环的下侧与前结构件下侧的前连接架之间也设有一只后连接板，两只后连接板分别通过销轴与后万向环连接，两只后连接板分别与前结构件上侧和下侧的前连接架固定连接，两只后连接板分别以滑动配合穿过所述后结构件上侧和下侧的后导向架。
2.根据权利要求1所述的一种万向直管压力平衡补偿器，其特征在于，所述前工作波纹管和后工作波纹管是直径和长度相同的波纹管，平衡波纹管的直径大于前工作波纹管或后工作波纹管直径。
3.根据权利要求2所述的一种万向直管压力平衡补偿器，其特征在于，平衡波纹管的有效面积是前工作波纹管或后工作波纹管有效面积的2倍。
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| CN201420847521.6U CN204358325U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种万向直管压力平衡补偿器 |
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| CN106195508A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种阶梯式拉板的复合万向铰链直管压力平衡型膨胀节 |
| CN106247066A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种阶梯式拉板的复合平面铰链直管压力平衡型膨胀节 |
| CN108869937A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-23 | 王惠俊 | 管道位移智能补偿器 |
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| CN106195508B (zh) * | 2016-08-26 | 2017-12-08 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种阶梯式拉板的复合万向铰链直管压力平衡型膨胀节 |
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