CN204354566U - 一种用于凹印版辊成型的喷胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，包括胶体储存罐、泵体和喷头，上述泵体的输出端与喷头的输入端之间设有一用于控制喷头进胶体量的流量控制阀，且流量控制阀与上述喷头的输入端相邻设置，上述喷头上安装有其第一端与上述胶体过渡腔室相通，且第二端处于上述喷头外的回流管，上述回流管的第二端端部延伸至上述胶体储存罐处，并伸入至上述胶体储存罐内。本实用新型的有益效果是：通过流量控制阀可使喷头喷射至印版表面的胶体量较为均匀，显著提高了凹印版辊的成型质量；并通过回流管一方面可防止胶体遗留在胶体过渡腔室内而造成喷头堵塞，另一方面可使遗留在胶体过渡腔室内胶体得到循环再利用。

Description

一种用于凹印版辊成型的喷胶系统

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷领域，具体是一种用于凹印版辊成型的喷胶系统。

背景技术

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于包装领域和特种印刷领域。

凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是手工腐蚀法、电子雕刻法、激光刻膜腐蚀法、激光直接雕刻法，其中应用较为广泛的是激光刻膜腐蚀法。该激光刻膜腐蚀法的制作流程，主要有以下步骤：印版基体制作、印版基体镀铜处理、原稿(或设计)图像文件制作、印版表面喷胶处理、印版表面激光雕刻处理、印版表面腐蚀处理、印版清洗处理和印版镀铬处理，最终即可完成凹印版辊的成型。其中，在印版表面喷胶处理时是通过泵体将胶体储存罐的胶体抽出并送到喷头内的胶体过渡腔室内，再由喷头上与胶体过渡腔室相通的喷嘴喷射而出，此种喷胶方式，因泵体和喷头分别安装在印版成型设备上，胶体储存罐的体积较大，无法安装在印版成型设备上，使胶体储存罐只能单独设置在此印版成型设备外，印版成型设备的整体长度较长，从而造成胶体储存罐与喷头之间的距离长达10米远，此长距离的存在使胶体流至喷头处的流速较为不稳定，造成喷头的喷胶量时大时小，使印版表面的胶体量不均匀，进而导致凹印版辊的成型质量不稳定，同时，喷头喷出胶体后总是还有少量的余量遗留在胶体过渡腔室内，长时间后遗留在胶体过渡腔室内的胶体会凝固，从而造成喷头被堵塞的问题。

有鉴于此，本发明人对上述喷胶缺陷进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，其可使喷头的喷胶量较为稳定，均匀，从而使印版表面的胶体量很均匀，大大提高了凹印版辊的成型质量，并可防止喷头堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，包括胶体储存罐、泵体和喷头，该泵体的输入端与胶体储存罐相连通配合，该泵体的输出端与喷头的输入端相连通配合，该喷头内具有供泵体输出端的胶体流入于内的胶体过渡腔室；上述泵体的输出端与喷头的输入端之间设有一用于控制喷头进胶体量的流量控制阀，且流量控制阀与上述喷头的输入端相邻设置，上述喷头上安装有其第一端与上述胶体过渡腔室相通，且第二端处于上述喷头外的回流管，上述回流管的第二端端部延伸至上述胶体储存罐处，并伸入至上述胶体储存罐内。

还包括有机座，上述胶体储存罐、上述泵体和上述喷头集装于上述机座上。

上述喷头的侧壁上开设有与上述胶体过渡腔室相通的回流孔、进胶体孔和出胶体孔，上述回流管的第一端端部与上述回流孔紧配合相连通，上述回流孔的孔心线与上述出胶体孔的孔心线相互垂直设置，上述进胶体孔的孔心线与上述出胶体孔的孔心线相互平行设置。

采用上述方案后，本实用新型的一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，使用时，泵体将胶体储存罐内抽出并从泵体的输出端输出，待泵体输出端内的胶体流动到喷头输入端前时，胶体需经过流量控制阀才可流至喷头内，通过此流量控制阀可使流至喷头内的胶体的流速和流量较为稳定，不会时快时慢时大时小，使喷头喷射至印版表面的胶体量较为均匀，大大提高了凹印版辊的成型质量；同时，流至喷头内的胶体大部分可经喷头的喷嘴喷出，少量遗留在胶体过渡腔室内胶体利用自身压力可经回流管回流至胶体储存罐内回收再利用，这样一方面可防止胶体遗留在胶体过渡腔室内而造成喷头堵塞，另一方面还可使遗留在胶体过渡腔室内胶体得到循环再利用，大大降低了胶体用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

胶体储存罐 1  泵体       2

喷头       3  输送管     4

输出管     5  流量控制阀 6

回流管     7

具体实施方式

本实用新型的一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，如图1所示，包括胶体储存罐1、泵体2和喷头3，该泵体2的输入端通过输送管4与胶体储存罐1相连通，该泵体2的输出端与喷头3的输入端之间设有用于泵体2与喷头3相通连接的输出管5，该输出管5上安装有控制喷头3进胶量的流量控制阀6，该流量控制阀6与喷头3相邻设置，该喷头3内具体供输出管5内的胶体流入于内的胶体过渡腔室(图中未示出)，该喷头3的侧壁上开设有与胶体过渡腔室相通的回流孔、进胶体孔和出胶体孔，回流孔的孔心线与出胶体孔的孔心线相互垂直设置，进胶体孔的孔心线与出胶体孔的孔心线相互平行设置，该输出管5的端部与喷头3的进胶体孔相通连接，该喷头3的出胶体孔内安装有喷嘴，该喷头3外设有回流管7，回流管7的一端与喷头3的回流孔紧密相通连接，回流管7的另一端延伸至胶体储存罐1处，且端部伸入胶体储存罐1内。

本实用新型的一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，使用时，泵体2通过输送管4将胶体储存罐1内的胶体抽出并从泵体2的输出端输出送至输出管5内，待输出管5内的胶体流动到流量控制阀6时，通过此流量控制阀6的调节使输出管5流至喷头3内胶体的流速和流量较为稳定，不会时快时慢时大时小，这样喷头3喷至印版表面的胶体量较为均匀，从而印版表面的胶面平滑光亮，不会呈现凹凸不平，大大提高了凹印版辊的成型质量；同时，流进喷头3内的胶体一部分可经喷嘴喷出，另一部分未经喷嘴喷出的胶体利用胶体自身的压力直接从回流孔流出至回流管7内，最后由回流管7回流至胶体储存罐1内回收再利用，大大降低了胶体用量。

本实用新型的一种用于凹印版辊成型的喷胶系统的再一改进之处于在于：该喷胶系统还设置有一机座(图中未画出)，该胶体储存罐1、泵体2和喷头3均安装于机座上，这样，使胶体储存罐1、泵体2和喷头3统一安装在机座上，大大缩短了胶体储存罐1与喷头3之间的间距，避免了传统因凹印版辊成型机械的限制造成胶体储存罐1与喷头3无法近距离设置而造成胶体流动行程过长导致胶体质量发生变化的问题。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，包括胶体储存罐、泵体和喷头，该泵体的输入端与胶体储存罐相连通配合，该泵体的输出端与喷头的输入端相连通配合，该喷头内具有供泵体输出端的胶体流入于内的胶体过渡腔室；其特征在于：上述泵体的输出端与喷头的输入端之间设有一用于控制喷头进胶体量的流量控制阀，且流量控制阀与上述喷头的输入端相邻设置，上述喷头上安装有其第一端与上述胶体过渡腔室相通，且第二端处于上述喷头外的回流管，上述回流管的第二端端部延伸至上述胶体储存罐处，并伸入至上述胶体储存罐内。

2.根据权利要求1所述的一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，其特征在于：还包括有机座，上述胶体储存罐、上述泵体和上述喷头集装于上述机座上。

3.根据权利要求1所述的一种用于凹印版辊成型的喷胶系统，其特征在于：上述喷头的侧壁上开设有与上述胶体过渡腔室相通的回流孔、进胶体孔和出胶体孔，上述回流管的第一端端部与上述回流孔紧配合相连通，上述回流孔的孔心线与上述出胶体孔的孔心线相互垂直设置，上述进胶体孔的孔心线与上述出胶体孔的孔心线相互平行设置。