CN204354157U - 一种划切式橡胶切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种划切式橡胶切断机，它包括台板、压板和露出台板并在其上的轨道槽中左右滑动的裁切刀, 所述的压板位于台板上方；其还包括：一固定在台板底面用于驱动裁切刀滑动的丝杆传动装置，一固定在台板顶面用于拉升和下压压板的升降装置和两个位于轨道槽两端的限位罩。本实用新型是一种操作简单，裁切安全、高效的划切式橡胶切断机。

Description

一种划切式橡胶切断机

技术领域

本实用新型涉及一种划切式橡胶切断机，尤其是一种对输送带输送过程中的带状橡胶进行定长裁切的切割设备。

背景技术

针对输送带输送过程中的带状橡胶进行定长裁切，传统的裁切方式是裁刀从上向下落刀，与上压板同时或者滞后一点的方式向下铡刀似的压断橡胶再横向移动切割；这种方式的裁切在针对弹性橡胶时，由于对橡胶的挤压，可能会出现因橡胶发生形变（例如“拉伸”）而不能被完全切断的现象；而且上压板对橡胶的压迫力度过大会使橡胶表面发生凹陷，影响橡胶切面的光洁度及平整度，可能导致最终裁切的橡胶成品存在质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述问题，提供了一种操作简单，裁切安全、高效的划切式橡胶切断机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种划切式橡胶切断机，它除了包括台板、压板和露出台板并在其上的轨道槽中左右滑动的裁切刀, 所述的压板位于台板上方，还包括一固定在台板底面用于驱动裁切刀滑动的丝杆传动装置，一固定在台板顶面用于拉升和下压压板的升降装置和两个位于轨道槽两端的限位罩，可限定裁切刀左右滑动最大行程和限定压板升降最大幅度，且可避免压板两端压伤操作者及避免裁切刀在轨道槽两端伤人，消除生产的安全隐患。

所述的压板包括压板梁、滑块，滑块固定在压板梁两端，压板梁底面对应轨道槽位置设有供裁切刀插入并可沿其滑动的长条形凹槽，可使橡胶裁切后切面形成上凸形式，不影响橡胶裁切后的连续输送。

所述的裁切刀为表面具有特氟龙镀层的双刃三角刀，使裁切刀裁切橡胶时的摩擦力极低，不会产生沾粘橡胶而发生拉扯橡胶的现象，使橡胶切面光滑整齐。

所述的丝杆传动装置包括一固定在台板底面的长方形机构箱，机构箱中间横向转动连接一丝杆,一驱动丝杆转动的电机固定在机构箱侧端，丝杆上装接一与其螺旋配合的刀座, 机构箱内底面上装一供刀座滑行的导向凸条, 刀座底部固定有与导向凸条嵌合滑动的滑座；所述的裁切刀固定在刀座顶面上；通过电机驱动丝杆正向或反向转动，即可使刀座在丝杆上左右移动，刀座底部的滑座在导向凸条上左右滑动，以实现裁切刀随刀座左右运动。

所述的升降装置包括一固定在台板顶面的龙门框架, 龙门框架的横梁上左右各垂直固定一气缸。

所述的气缸通过连接件焊接或卡接固定在龙门框架的横梁上，气缸的伸缩杆与压板顶面铰接；本实用新型优先采用气缸通过连接件焊接固定在龙门框架上，且通过气缸的伸缩杆上下伸缩带动压板升降。

所述的龙门框架两立柱上各固定一与滑块装接并上下滑动配合的导向轨；使压板底面的长条形凹槽与台板上的轨道槽精准对位，并使压板的升降运动更加平稳。

上述技术方案具有以下优势：

1.   采用双气缸升降压板，使压板在夹压台板上的橡胶时受力更加均匀，避免橡胶因受压力不均匀而产生形变，而其它位置又不能压牢从而影响裁切质量；

2.   采用镀有特氟龙镀层三角形双刃裁切刀可迅速的切开橡胶，降低对其接触处的挤压，使切割更加滑顺，左右切割运动的方式也降低了裁切结构的复杂性；

3.   在裁切橡胶时，刀片被隐藏在压板底面凹槽内左右滑动，增加了设备的安全性；

4.   压板梁采用与裁切刀相配合长条形凹槽结构，可使橡胶裁切后切面形成上凸形式，避免了切面与轨道槽相互卡住，而影响橡胶裁切后的连续输送。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构示意图；

图2 是本实用新型的整体结构左视图；

图3 是本实用新型的丝杆传动装置结构示意图；

图4为本实用新型的升降装置结构示意图。

其中附图标识为：1.台板；2.压板；21.压板梁；22.滑块；211. 长条形凹槽；3.轨道槽；4.裁切刀；5.丝杆传动装置；51.机构箱；52.丝杆；53.电机；54.刀座；55.导向凸条；56.滑座；6.升降装置；61.龙门框架；62.气缸；611.连接件；612. 导向轨；621. 伸缩杆；7.限位罩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

结合图1和图2所示的的一种划切式橡胶切断机，主要包括台板1、压板2和露出台板1并在其上的轨道槽3中左右滑动的裁切刀4，裁切刀4为表面具有特氟龙镀层三角形双刃刀；其中还包括：一固定在台板1底面用于驱动裁切刀4滑动的丝杆传动装置5，一固定在台板1顶面用于拉升和下压压板2的升降装置6；在台板1上轨道槽3两端还设有限定裁切刀4左右滑动最大行程和限定压板2升降最大幅度的限位罩7；本实用新型的压板2包括压板梁21、滑块22，滑块22固定在压板梁21两端，压板梁21底面对应轨道槽3的位置设有一供裁切刀4插入并可沿其滑动的长条形凹槽211。

参考图1和图3所示，本实用新型的丝杆传动装置5包括一固定在台板1底面的长方形的机构箱51，机构箱51中间横向转动连接一丝杆52,一驱动丝杆52转动的电机53固定在机构箱51侧端，丝杆52上装接一与其螺旋配合的刀座54, 机构箱51内底面上装一供刀座54滑行的导向凸条55,刀座54底部固定有与导向凸条55嵌合滑动的滑座56，裁切刀4固定在刀座54顶面上并经轨道槽3露出台板1。

参考图1和图4所示，本实用新型的升降装置6包括一固定在台板1顶面的龙门框架61, 龙门框架61的横梁上左右各通过一连接件611垂直焊接固定一气缸62，气缸62的伸缩杆621与压板2顶面铰接，以实现通过气缸62升降压板2的目的，压板2两端部各固定一滑块22,龙门框架61两侧立柱上各固定一与滑块22装接并上下滑动配合的导向轨612，气缸62通过其伸缩杆621驱动压板2下压或上抬时，滑块22沿导向轨612上下滑动，使压板2上的长条形凹槽211与台板1上的轨道槽3在垂向上保持对位。

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图1所示，将本实用新型安装在输送橡胶带的输送带的流利台端（图中未画出），当一定宽度的带状橡胶经输送带传送一定长度时，输送带停止运转，升降装置6的气缸62动作，将气缸62的伸缩杆621向下伸出把压板2向下压，带状橡胶被压板2压在台板1台面上，由于压板2两端的滑块22与龙门框架61立柱上的导向轨612滑动配合，滑块22稳定压板2，所以不会发生压板2偏移或挪动的现象；然后启动电机53带动丝杆52旋转驱动刀座54由一端开始移动，刀座54底部的滑座56沿机构箱51底面的导向凸条55滑动，带动裁切刀4从轨道槽3一端开始切割橡胶，裁切橡胶时，由于裁切刀4被隐藏在压板2的长条形凹槽21中，因此裁切非常安全，切断橡胶后，切面亦形成上凸形式，避免与轨道槽3干涉，升降装置6的气缸62的伸缩杆621回缩拉抬起压板2,切割完成的定长橡胶被输送走，待下次裁切重复动作。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种划切式橡胶切断机，它包括台板（1）、压板（2）和露出台板（1）并在其上的轨道槽（3）中的裁切刀（4）,所述的压板（2）位于台板（1）上方；其特征在于其还包括：一固定在台板（1）底面的丝杆传动装置（5），一固定在台板（1）顶面的升降装置（6）和两个位于轨道槽（3）两端的限位罩（7）。

2.如权利要求1所述的一种划切式橡胶切断机，其特征在于：所述的压板（2）包括压板梁（21）、滑块（22）,滑块（22）固定在压板梁（21）两端，压板梁（21）底面对应轨道槽（3）位置设有长条形凹槽（211）。

3.如权利要求1所述的一种划切式橡胶切断机，其特征在于：所述的裁切刀（4）为表面具有特氟龙镀层的双刃三角刀。

4.如权利要求1所述的一种划切式橡胶切断机，其特征在于：所述的丝杆传动装置（5）包括一固定在台板（1）底面的长方形的机构箱（51），机构箱（51）中间连接一丝杆（52）,机构箱（51）侧端固定一电机（53），丝杆（52）上装接一与其螺旋配合的刀座（54）, 机构箱（51）内底面上固定一导向凸条（55）,刀座（54）底部固定有与导向凸条（55）相配合的滑座（56）；所述的裁切刀（4）固定在刀座（54）顶面上。

5.如权利要求1所述的一种划切式橡胶切断机，其特征在于：所述的升降装置（6）包括一固定在台板（1）顶面的龙门框架（61）, 龙门框架（61）的横梁上左右各垂直固定一气缸（62）。

6.如权利要求5所述的一种划切式橡胶切断机，其特征在于：所述的气缸（62）通过连接件（611）焊接或卡接固定在龙门框架（61）的横梁上，气缸（62）的伸缩杆（621）与压板（2）顶面铰接。

7.如权利要求5所述的一种划切式橡胶切断机，其特征在于：所述的龙门框架（61）两立柱上各固定一与滑块（22）相配合的导向轨（612）。