CN204353884U - 圆盘锯防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆盘锯防护罩，属于建筑机械领域，包括圆柱形的外筒和内筒，所述外筒的内壁上设置有至少三个竖直的滑动槽，多个滑动槽沿所述外筒圆周方向间隔设置，每个滑动槽内均设置有滑动钢珠，所述外筒的外壁上设置有连接杆，所述连接杆固定连接于圆盘锯床上，所述外筒上还设置有多个螺孔，多个螺孔沿所述外筒长度方向间隔设置，所述螺孔内设置有紧固螺丝，所述内筒包括相互连接的竖直筒和水平筒，所述竖直筒通过所述滑动钢珠滑动连接于所述外筒内部，所述水平筒连接有支撑杆，所述支撑杆连接有防护罩本体。本圆盘锯防护罩可以轻松地调节防护罩本体的位置，使用户可以非常方便地对圆盘锯和防护罩本体进行清洁和保养。

Description

圆盘锯防护罩

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体而言，涉及圆盘锯防护罩。

背景技术

圆盘锯床是一种工地上常用的切割设备，主要用于切割木板、铁条等建筑原材料。圆盘锯床上一般都设置有圆盘锯防护罩，以防止原材料被切割处的碎屑飞溅。

但是，现有的圆盘锯防护罩一般包括钢筋支架和防护罩本体，其中钢筋支架为一体式结构且固定连接于圆盘锯床本体上，因此防护罩本体的位置无法调节，用户需要对圆盘锯和圆盘锯防护罩进行清洁、保养以及维修时非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的圆盘锯防护罩，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本圆盘锯防护罩包括圆柱形的外筒和内筒，所述外筒的内壁上设置有至少三个竖直的滑动槽，多个滑动槽沿所述外筒圆周方向间隔设置，每个滑动槽内均设置有滑动钢珠，所述外筒的外壁上设置有连接杆，所述连接杆远离所述外筒的一端固定连接于圆盘锯床上，所述外筒上还设置有多个螺孔，多个螺孔沿所述外筒长度方向间隔设置，所述螺孔内设置有紧固螺丝，所述内筒包括相互连接的竖直筒和水平筒，所述竖直筒通过所述滑动钢珠滑动连接于所述外筒内部，所述水平筒远离所述竖直筒的一端连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述水平筒的一端连接有防护罩本体。

其中，外筒的壁厚为0.5cm-1cm，相应地，螺孔的长度也为0.5cm-1cm，以便紧固螺丝可以稳定地连接于螺孔中；竖直筒和水平筒一体成型或者焊接相连；外筒的顶部开口以便内筒伸出，底部封口以防止滑动钢珠掉落；连接杆的两端分别焊接或者可拆卸连接于圆盘锯床上和外筒的外壁上。

本圆盘锯防护罩的工作远离是这样：当圆柱锯床正常工作时，外筒上的紧固螺丝抵住内筒外壁，从而使外筒和内筒保持相对静止状态，保证防护罩本体处于固定的位置，以便实现其防护功能。圆柱锯床没有工作且需要对圆盘锯和圆盘锯防护罩进行清洁和保养时，只需要使紧固螺丝松开内筒，然后拉高并转动内筒，使其达到某个宽松的位置，以便进行清洁和保养。由于圆筒和内筒之间设置有滑动钢珠，因此无论是拉高内筒还是转动内筒均十分方便流畅。

进一步地，所述滑动槽有三个，沿所述外筒圆周方向均匀间隔设置。

三个滑动槽已经可以使内筒的中心轴线始终与外筒的中心轴线重合，有效防止内筒因偏移倾斜而卡在外筒内。这种数量的滑动槽制造相对简单，成本也相对低廉。

均匀间隔设置则可以使滑动槽内的滑动钢珠对内筒的作用力均匀分布，保证内筒可以在外筒内顺畅地升降和转动。

进一步地，多个螺孔和紧固螺丝沿所述外筒圆周方向均匀间隔设置。

本技术方案中，螺孔和紧固螺丝可以设置为三组，每组包括多个且位于同一竖直线上。这样设置的目的在于更均匀更平稳地抵住内筒，防止内筒在圆盘锯床工作时上下滑动或者圆周转动。

进一步地，所述内筒的外壁上设置有与所述紧固螺丝匹配的卡槽，所述卡槽呈直线型，其长度方向与所述内筒的长度方向一致。

拧紧紧固螺丝时，紧固螺丝的端部可以插入到卡槽内，以增大紧固螺丝与内筒的接触面积，从而强化紧固螺丝对内筒的紧固锁定效果。

进一步地，所述支撑杆滑动连接于所述水平筒内部，所述水平筒上设置有多个螺孔，所述螺孔内设置有紧固螺丝。

这样设置的目的在于使支撑杆可以进行伸缩，以便用户可以根据实际情况和需要调节防护罩本体的位置。

进一步地，多个螺孔沿所述水平筒的圆周方向和长度方向均匀间隔设置。

这样设置的目的在于使螺孔内的紧固螺丝可以更好地夹紧固定支撑杆。

进一步地，所述水平筒内壁上设置有内螺纹，所述支撑杆外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

所述支撑杆通过内螺纹和外螺纹可拆卸连接于水平筒内部，调节时只需要转动支撑杆即可。

进一步地，所述防护罩本体可拆卸连接于所述支撑杆上。

这样设置的目的在于使防护罩本体和支撑杆可以轻松地装配和拆洗，以便用户进行清洁、保养或者维修。

进一步地，所述防护罩上设置有连接块，所述连接块上设置有通孔，所述支撑杆远离所述水平筒的一端设置有与所述通孔匹配的螺柱，所述螺柱上设置有两个用于紧固连接块的螺母。

安装本防护罩本体时，首先卸下一个螺母，然后通过通孔将连接块套在螺柱上并抵住另一个螺母，然后将之前卸下的螺母重新装上并抵住连接块，这样两个螺母就将连接块夹紧固定，相应地防护罩本体也随之固定；拆卸时，只需要卸下外侧的螺丝，然后将防护罩本体取下即可。

进一步地，所述连接杆为可伸缩杆。

所述可伸缩杆包括空心套和滑动连接于所述空心套内部的实心柱。同时，空心套上也可以设置螺孔和紧固螺丝，以便使空心套和实心柱在不需要相对滑动时保持相对静止。

本可伸缩杆的伸缩方向与支撑杆的长度方向相同，相应的，可以调节防护罩本体沿支撑杆长度方向的位置。

本实用新型的有益效果是：本圆盘锯防护罩采用内筒滑动连接于外筒的结构，且内筒和外筒之间设置有利于两者相对滑动和转动的滑动钢珠，可以轻松地调节防护罩本体的位置，使用户可以非常方便地对圆盘锯和防护罩本体进行清洁和保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的圆盘锯防护罩的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的外筒的截面图；

图3为本实用新型第二实施例提供的圆盘锯防护罩的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的圆盘锯防护罩安装示意图。

附图标记汇总：100-外筒；150-滑动槽；200-滑动钢珠；

300-螺孔；350-紧固螺丝；400-连接杆；500-竖直筒；

600-水平筒；700-支撑杆；750-螺柱；780-螺母；

800-防护罩本体；850-连接块。

具体实施方式

现有的圆盘锯防护罩一般都是通过钢筋焊接于圆盘锯床上的，这使得防护罩本体800相对于圆盘锯床的位置是固定不变的，从而导致用户需要对圆盘锯或者防护罩本体800进行清洁和保养时非常不方便。

针对上述情况，本技术方案提供了一种圆盘锯防护罩，本圆盘锯防护罩采用可伸缩旋转的机构来固定支撑防护罩本体800，可以轻松地调节防护罩本体800的位置，从而方便用户对圆盘锯和防护罩本体800进行清洁和维修。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参照图1-2，本圆盘锯防护罩包括圆柱形的外筒100和内筒，所述外筒100的内壁上设置有至少三个竖直的滑动槽150，多个滑动槽150沿所述外筒100圆周方向间隔设置，每个滑动槽150内均设置有滑动钢珠200，所述外筒100的外壁上设置有连接杆400，所述连接杆400远离所述外筒100的一端固定连接于圆盘锯床上，所述外筒100上还设置有多个螺孔300，多个螺孔300沿所述外筒100长度方向间隔设置，所述螺孔300内设置有紧固螺丝350，所述内筒包括相互连接的竖直筒500和水平筒600，所述竖直筒500通过所述滑动钢珠200滑动连接于所述外筒100内部，所述水平筒600远离所述竖直筒500的一端连接有支撑杆700，所述支撑杆700远离所述水平筒600的一端连接有防护罩本体800。

其中，外筒100的壁厚为0.5cm-1cm，相应地，螺孔300的长度也为0.5cm-1cm，以便紧固螺丝350可以稳定地连接于螺孔300中；竖直筒500和水平筒600一体成型或者焊接相连；外筒100的顶部开口以便内筒伸出，底部封口以防止滑动钢珠200掉落；连接杆400的两端分别焊接或者可拆卸连接于圆盘锯床上和外筒100的外壁上。

本圆盘锯防护罩的工作远离是这样：当圆柱锯床正常工作时，外筒100上的紧固螺丝350抵住内筒外壁，从而使外筒100和内筒保持相对静止状态，保证防护罩本体800处于固定的位置，以便实现其防护功能。圆柱锯床没有工作且需要对圆盘锯和圆盘锯防护罩进行清洁和保养时，只需要使紧固螺丝350松开内筒，然后拉高并转动内筒，使其达到某个宽松的位置，以便进行清洁和保养。由于圆筒和内筒之间设置有滑动钢珠200，因此无论是拉高内筒还是转动内筒均十分方便流畅。

进一步地，所述滑动槽150有三个，沿所述外筒100圆周方向均匀间隔设置。

三个滑动槽150已经可以使内筒的中心轴线始终与外筒100的中心轴线重合，有效防止内筒因偏移倾斜而卡在外筒100内。这种数量的滑动槽150制造相对简单，成本也相对低廉。

需要说明是，所述滑动槽150也可以设置为4个、5个或者6个，具体数量根据外筒100和滑动槽150的尺寸确定。

滑动槽150沿外筒100圆周方向均匀间隔设置可以使滑动槽150内的滑动钢珠200对内筒的作用力均匀分布，保证内筒可以在外筒100内顺畅地升降和转动。

进一步地，多个螺孔300和紧固螺丝350沿所述外筒100圆周方向均匀间隔设置。

本实施例中，螺孔300和紧固螺丝350可以设置为三组，每组包括多个且位于同一竖直线上。这样设置的目的在于更均匀更平稳地抵住内筒，防止内筒在圆盘锯床工作时上下滑动或者圆周转动。

当然，螺孔300和紧固螺丝350也可以设置为两组或者四组，每组也可以沿竖直方向交错设置，这样也基本可以实现对内筒的夹持和固定。

进一步地，所述内筒的外壁上设置有与所述紧固螺丝350匹配的卡槽，所述卡槽呈直线型，其长度方向与所述内筒的长度方向一致。

拧紧紧固螺丝350时，紧固螺丝350的端部可以插入到卡槽内，以增大紧固螺丝350与内筒的接触面积，从而强化紧固螺丝350对内筒的紧固锁定效果。

进一步地，所述支撑杆700焊接于所述水平筒600上，所述防护罩本体800焊接于所述支撑杆700上。焊接连接稳定且工艺简单。

本实用新型的有益效果是：本圆盘锯防护罩采用内筒滑动连接于外筒100的结构，且内筒和外筒100之间设置有利于两者相对滑动和转动的滑动钢珠200，可以轻松地调节防护罩本体800的位置，使用户可以非常方便地对圆盘锯和防护罩本体800进行清洁和保养。

实施例2，参照图3-4，本圆盘锯防护罩包括圆柱形的外筒100和内筒，所述外筒100的内壁上设置有至少三个竖直的滑动槽150，多个滑动槽150沿所述外筒100圆周方向间隔设置，每个滑动槽150内均设置有滑动钢珠200，所述外筒100的外壁上设置有连接杆400，所述连接杆400远离所述外筒100的一端固定连接于圆盘锯床上，所述外筒100上还设置有多个螺孔300，多个螺孔300沿所述外筒100长度方向间隔设置，所述螺孔300内设置有紧固螺丝350，所述内筒包括相互连接的竖直筒500和水平筒600，所述竖直筒500通过所述滑动钢珠200滑动连接于所述外筒100内部，所述水平筒600远离所述竖直筒500的一端连接有支撑杆700，所述支撑杆700远离所述水平筒600的一端连接有防护罩本体800。

进一步地，所述滑动槽150有三个，沿所述外筒100圆周方向均匀间隔设置。

三个滑动槽150已经可以使内筒的中心轴线始终与外筒100的中心轴线重合，有效防止内筒因偏移倾斜而卡在外筒100内。这种数量的滑动槽150制造相对简单，成本也相对低廉。

均匀间隔设置则可以使滑动槽150内的滑动钢珠200对内筒的作用力均匀分布，保证内筒可以在外筒100内顺畅地升降和转动。

进一步地，所述支撑杆700滑动连接于所述水平筒600内部，所述水平筒600上设置有多个螺孔300，所述螺孔300内设置有紧固螺丝350。

这样设置的目的在于使支撑杆700可以进行伸缩调节，以便用户可以根据实际情况和需要调节防护罩本体800的位置。

进一步地，多个螺孔300沿所述水平筒600的圆周方向和长度方向均匀间隔设置。

这样设置的目的在于使螺孔300内的紧固螺丝350可以更好地夹紧固定支撑杆700。

需要说明的是，支撑杆和水平筒也可以通过螺纹连接的方式实现伸缩调节功能。水平筒600内壁上设置有内螺纹，支撑杆700外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

所述支撑杆700通过内螺纹和外螺纹可拆卸连接于水平筒600内部，调节时只需要转动支撑杆700即可。

进一步地，所述防护罩本体800可拆卸连接于所述支撑杆700上。

这样设置的目的在于使防护罩本体800和支撑杆700可以轻松地装配和拆洗，以便用户进行清洁、保养或者维修。

进一步地，所述防护罩上设置有连接块850，所述连接块850上设置有通孔，所述支撑杆700远离所述水平筒600的一端设置有与所述通孔匹配的螺柱750，所述螺柱750上设置有两个用于紧固连接块850的螺母780。

安装本防护罩本体800时，首先卸下一个螺母780，然后通过通孔将连接块850套在螺柱750上并抵住另一个螺母780，然后将之前卸下的螺母780重新装上并抵住连接块850，这样两个螺母780就将连接块850夹紧固定，相应地防护罩本体800也随之固定；拆卸时，只需要卸下外侧的螺丝，然后将防护罩本体800取下即可。

进一步地，所述连接杆400为可伸缩杆。

所述可伸缩杆包括空心套和滑动连接于所述空心套内部的实心柱，空心套连接于圆盘锯床上，而实心柱连接于所述外筒100上。同时，空心套上设置有螺孔300和紧固螺丝350，以便使空心套和实心柱在不需要相对滑动时保持相对静止。

本可伸缩杆的伸缩方向与支撑杆700的长度方向相同，相应的，可以调节防护罩本体800沿支撑杆700长度方向的位置。

本实用新型的有益效果是：本圆盘锯防护罩采用内筒滑动连接于外筒100的结构，且内筒和外筒100之间设置有利于两者相对滑动和转动的滑动钢珠200，可以轻松地调节防护罩本体800的位置，使用户可以非常方便地对圆盘锯和防护罩本体800进行清洁和保养。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆盘锯防护罩，其特征在于，包括圆柱形的外筒和内筒，所述外筒的内壁上设置有至少三个竖直的滑动槽，多个滑动槽沿所述外筒圆周方向间隔设置，每个滑动槽内均设置有滑动钢珠，所述外筒的外壁上设置有连接杆，所述连接杆远离所述外筒的一端固定连接于圆盘锯床上，所述外筒上还设置有多个螺孔，多个螺孔沿所述外筒长度方向间隔设置，所述螺孔内设置有紧固螺丝，所述内筒包括相互连接的竖直筒和水平筒，所述竖直筒通过所述滑动钢珠滑动连接于所述外筒内部，所述水平筒远离所述竖直筒的一端连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述水平筒的一端连接有防护罩本体。

2.根据权利要求1所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，所述滑动槽有三个，沿所述外筒圆周方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，多个螺孔和紧固螺丝沿所述外筒圆周方向均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，所述内筒的外壁上设置有与所述紧固螺丝匹配的卡槽，所述卡槽呈直线型，其长度方向与所述内筒的长度方向一致。

5.根据权利要求1所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，所述支撑杆滑动连接于所述水平筒内部，所述水平筒上设置有多个螺孔，所述螺孔内设置有紧固螺丝。

6.根据权利要求5所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，多个螺孔沿所述水平筒的圆周方向和长度方向均匀间隔设置。

7.根据权利要求1所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，所述水平筒内壁上设置有内螺纹，所述支撑杆外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，所述防护罩本体可拆卸连接于所述支撑杆上。

9.根据权利要求8所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，所述防护罩上设置有连接块，所述连接块上设置有通孔，所述支撑杆远离所述水平筒的一端设置有与所述通孔匹配的螺柱，所述螺柱上设置有两个用于紧固连接块的螺母。

10.根据权利要求1所述的圆盘锯防护罩，其特征在于，所述连接杆为可伸缩杆。