CN204353691U - 电池跨桥焊接机的焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池跨桥焊接机的焊接定位装置，包括前定位片、后定位片、前推送装置、后推送装置，所述前定位片、后定位片对称设置有一组或多组，所述前定位片和后定位片端部分别设置有一倒V型槽，所述前定位片、后定位片能够分别通过前推送装置、后推送装置推送闭合，且前定位片和后定位片闭合时，前定位片和后定位片端部交错叠加，并在倒V型槽处形成能够定位电池跨桥的限位空间，即可实现电池跨桥的定位，使得电池跨桥焊接机的焊接装置能够精准的对跨桥进行焊接，且焊接质量好，并减少了焊锡的浪费，降低生产的成本。

Description

电池跨桥焊接机的焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池跨桥焊接机的焊接定位装置。

背景技术

蓄电池跨桥焊接机通常用于铅酸蓄电池内部单体跨桥焊接，减少人工焊接，提高铅酸蓄电池生产的效率，但是在焊接跨桥时，若跨桥定位不精准时极易造成虚焊、焊接过度等情况，不仅会浪费焊锡、增大成本，且还会造成焊接质量差，甚至出现断路的情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池跨桥焊接机的焊接定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电池跨桥焊接机的焊接定位装置，包括前定位片、后定位片、前推送装置、后推送装置，所述前定位片、后定位片对称设置有一组或多组，所述前定位片和后定位片端部分别设置有一倒V型槽，所述前定位片、后定位片能够分别通过前推送装置、后推送装置推送闭合，且前定位片和后定位片闭合时，前定位片和后定位片端部交错叠加，并在倒V型槽处形成能够定位电池跨桥的限位空间。

所述倒V型槽底部设置有一与电池跨桥对应的方形槽，当前定位片和后定位片闭合时，前定位片和后定位片端部的倒V型槽底部形成能够定位电池跨桥的方形限位空间。

所述前定位片和后定位片闭合时，前定位片和后定位片端部叠加形成的限位空间的厚度D为1.5±0.1mm。

所述前推送装置为一气缸推送装置，其包括前支架、设置在前支架上的前导向滑杆、设置在前导向滑杆上的前滑台、前气缸，该前气缸固定设置在前支架上，且该前气缸的顶杆与前滑台连接，所述前定位片通过一前夹持件固定在前滑台上。

所述前支架通过螺纹连接设置在一龙门架上，所述龙门架上设置有多组不同高度的安装孔，以将前支架安装在不同的高度。

所述后推送装置为一气缸推送装置，其包括后支架、后夹持件、后气缸，所述后夹持件上固定设置有若干后导向滑杆，所述后导向滑杆滑动设置在后支架上，所述后气缸的顶杆与后滑台连接，所述后定位片被夹持固定在后夹持件上。

所述后支架设置在一滑动支架上，该滑动支架上设置有若干滑柱，所述后支架滑动设置在该滑柱上。

本实用新型的有益效果是：电池跨桥焊接机的焊接定位装置，包括前定位片、后定位片、前推送装置、后推送装置，所述前定位片、后定位片对称设置有一组或多组，所述前定位片和后定位片端部分别设置有一倒V型槽，所述前定位片、后定位片能够分别通过前推送装置、后推送装置推送闭合，且前定位片和后定位片闭合时，前定位片和后定位片端部交错叠加，并在倒V型槽处形成能够定位电池跨桥的限位空间，即可实现电池跨桥的定位，使得电池跨桥焊接机的焊接装置能够精准的对跨桥进行焊接，且焊接质量好，并减少了焊锡的浪费，降低生产的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型应用时的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图之一；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是本实用新型的前定位片和后定位片闭合时的俯视图；

图5是本实用新型的前定位片和后定位片闭合时的侧视图；

图6是本实用新型图5中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，图1至图6是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，电池跨桥焊接机的焊接定位装置，包括前定位片1、后定位片2、前推送装置3、后推送装置4，所述前定位片1、后定位片2对称设置有一组或多组，在本实施例中优选的设置为四组，所述前定位片1和后定位片2端部分别设置有一倒V型槽11，所述前定位片1、后定位片2能够分别通过前推送装置3、后推送装置4推送闭合，且前定位片1和后定位片2闭合时，前定位片1和后定位片2端部交错叠加，并在倒V型槽11处形成能够定位电池跨桥9的限位空间。

作为优选的，所述倒V型槽11底部设置有一与电池跨桥9对应的方形槽12，当前定位片1和后定位片2闭合时，前定位片1和后定位片2端部的倒V型槽11底部形成能够定位电池跨桥9的方形限位空间，通过该方形限位空间即可将电池跨桥9精确定位，使得电池跨桥焊接机的焊接装置90能够精准的对跨桥9进行焊接，且焊接质量好，并减少了焊锡的浪费，降低生产的成本。

作为优选的，如图6所示，所述前定位片1和后定位片2闭合时，前定位片1和后定位片2端部叠加形成的限位空间的厚度D为1.5±0.1mm，在实际生产实践中，当该限位空间的厚度D为1.5±0.1mm时，刚好露出电池跨桥9的端部，且焊接的纵深限制为1.5±0.1mm，不仅能够精确的进行焊接，而且在保证焊接质量之余还可进一步的降低焊锡的用量，进一步降低成本。

作为优选的，所述前推送装置3为一气缸推送装置，其包括前支架31、设置在前支架31上的前导向滑杆32、设置在前导向滑杆32上的前滑台33、前气缸34，该前气缸34固定设置在前支架31上，且该前气缸34的顶杆与前滑台33连接，所述前定位片1通过一前夹持件35固定在前滑台33上，通过前气缸34即可实现前定位片1的伸出和后退，当然在具体实施过程中还可采用电机等方式驱动，在此不作详述。

进一步，所述前支架31通过螺纹连接设置在一龙门架36上，所述龙门架36上设置有多组不同高度的安装孔361，以将前支架31及前定位片1调整至不同的高度，以适应不同规格的电池。

作为优选的，所述后推送装置4为一气缸推送装置，其包括后支架41、后夹持件45、后气缸44，所述后夹持件45上固定设置有若干后导向滑杆42，所述后导向滑杆42滑动设置在后支架41上，所述后气缸44的顶杆与后滑台44连接，所述后定位片2被夹持固定在后夹持件45上，通过后气缸44即可实现后定位片2的伸出和后退，当然在具体实施过程中还可采用电机等方式驱动，在此不作详述。

进一步，所述后支架41设置在一滑动支架46上，该滑动支架46上设置有若干滑柱461，所述后支架41滑动设置在该滑柱461上，通过螺杆等机构即可调节后支架41及后定位片2的高度，以适应不同规格的电池。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.电池跨桥焊接机的焊接定位装置，其特征在于：包括前定位片（1）、后定位片（2）、前推送装置（3）、后推送装置（4），所述前定位片（1）、后定位片（2）对称设置有一组或多组，所述前定位片（1）和后定位片（2）端部分别设置有一倒V型槽（11），所述前定位片（1）、后定位片（2）能够分别通过前推送装置（3）、后推送装置（4）推送闭合，且前定位片（1）和后定位片（2）闭合时，前定位片（1）和后定位片（2）端部交错叠加，并在倒V型槽（11）处形成能够定位电池跨桥（9）的限位空间。

2.根据权利要求1所述的电池跨桥焊接机的焊接定位装置，其特征在于：所述倒V型槽（11）底部设置有一与电池跨桥（9）对应的方形槽（12），当前定位片（1）和后定位片（2）闭合时，前定位片（1）和后定位片（2）端部的倒V型槽（11）底部形成能够定位电池跨桥（9）的方形限位空间。

3.根据权利要求1或2所述的电池跨桥焊接机的焊接定位装置，其特征在于：所述前定位片（1）和后定位片（2）闭合时，前定位片（1）和后定位片（2）端部叠加形成的限位空间的厚度（D）为1.5±0.1mm。

4.根据权利要求1所述的电池跨桥焊接机的焊接定位装置，其特征在于：所述前推送装置（3）为一气缸推送装置，其包括前支架（31）、设置在前支架（31）上的前导向滑杆（32）、设置在前导向滑杆（32）上的前滑台（33）、前气缸（34），该前气缸（34）固定设置在前支架（31）上，且该前气缸（34）的顶杆与前滑台（33）连接，所述前定位片（1）通过一前夹持件（35）固定在前滑台（33）上。

5.根据权利要求4所述的电池跨桥焊接机的焊接定位装置，其特征在于：所述前支架（31）通过螺纹连接设置在一龙门架（36）上，所述龙门架（36）上设置有多组不同高度的安装孔（361），以将前支架（31）安装在不同的高度。

6.根据权利要求1或4所述的电池跨桥焊接机的焊接定位装置，其特征在于：所述后推送装置（4）为一气缸推送装置，其包括后支架（41）、后夹持件（45）、后气缸（44），所述后夹持件（45）上固定设置有若干后导向滑杆（42），所述后导向滑杆（42）滑动设置在后支架（41）上，所述后气缸（44）的顶杆与后滑台（44）连接，所述后定位片（2）被夹持固定在后夹持件（45）上。

7.根据权利要求6所述的电池跨桥焊接机的焊接定位装置，其特征在于：所述后支架（41）设置在一滑动支架（46）上，该滑动支架（46）上设置有若干滑柱（461），所述后支架（41）滑动设置在该滑柱（461）上。