CN204353604U - 圆形工件内孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形工件内孔加工夹具。该夹具包括工件夹持部和固定部，工件夹持部与固定部固定连接，夹具通过固定部固定到加工台面上，且工件夹持部上设置有圆形的工件装夹孔。其对于成批加工的圆形工件模具，只需要继续一次前述的夹具固定及火花机的校火花步骤。第一次校准完成之后，在后续继续进行模具加工时，只需要把已加工完成的工件撤下，换上新的、需要加工的圆形工件即可。工件的安装、拆卸极为便捷，加工效率高，且批量生产时没有累计误差，成批模具加工精度高。

Description

圆形工件内孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种圆形工件内孔加工夹具。

背景技术

在模具里，在对圆形零件内孔进行加工时，需要将零件使用夹具进行固定后再按照预定的程序进行加工。因此，产品加工的精度直接受夹具夹持效果的影响。传统技术中，在批量加工中，各工序的累计误差，影响产品的精度。且夹具工件夹装、拆卸不是很便捷，影响生产效率。

因此，设计一种夹装、拆卸方便，且有助于提高工件加工精度的圆形工件的加工夹具是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术的夹具夹装、拆卸不方便影响生产效率，且对产品加工精度影响大的问题，提供一种对批量产品加工精度影响小，且加工效率高的圆形工件内孔加工夹具。

为实现本实用新型目的提供的圆形工件内孔加工夹具，包括工件夹持部和固定部，所述工件夹持部与所述固定部固定连接，所述夹具通过所述固定部固定到加工台面上，且所述工件夹持部上设置有圆形的工件装夹孔。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述工件夹持部与所述固定部一体成型。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述工件装夹孔的数量为至少两个。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述工件装夹孔中至少包含两种大小不同直径的工件装夹孔。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述工件夹持部(100)设置有与所述工件装夹孔连通的固定螺孔；

所述夹具还包括固定螺钉，用于通过所述固定螺孔固定圆形工件。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述固定部上设置有至少两个固定凹槽，且所述固定凹槽中设置有紧固孔。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述工件夹持部和所述固定部都为长方体结构，且所述工件夹持部和所述固定部水平并排设置。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述固定部的厚度小于所述工件夹持部的厚度，且所述固定部垂直方向的底面与所述工件夹持部的底面在同一个平面上。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述固定部为左右划分的半个“工”字形结构，竖边部分与所述工件夹持部连接，两横边部分长度相等，且每个横边部分上分别设置有一个所述固定凹槽。

作为一种圆形工件内孔加工夹具的可实施方式，所述工件夹持部上设置有十个所述工件装夹孔，且所述工件夹装孔按照孔径大小分为两行5列排布。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的一种圆形工件内孔加工夹具，对于成批加工的圆形工件模具，只需要继续一次前述的夹具固定及火花机的校火花步骤。第一次校准完成之后，在后续继续进行模具加工时，只需要把已加工完成的工件撤下，换上新的、需要加工的圆形工件即可。工件的安装、拆卸极为便捷，加工效率高，且批量生产时没有累计误差，成批模具加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种圆形工件内孔加工夹具的一具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆形工件内孔加工夹具使用时的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的圆形工件内孔加工夹具的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型一实施例的圆形工件内孔加工夹具，包括工件夹持部100和固定部200，工件夹持部100与固定部200固定连接，夹具通过固定部200固定到加工台面上，且工件夹持部100上设置有圆形的工件装夹孔101。

如图2所示，在对圆形模具进行加工的过程中，先将本实用新型实施例的夹具通过固定部200固定到加工机台的加工台面400的合适位置上。然后通过工件装夹孔101机台校火花，再将圆形工件300放置到工件装夹孔101中。最后按照预定的编程程序加工即可。

此处需要特别说明的是，本实用新型实施例中的工件装夹孔101的加工精度高，其孔的直径是与圆形工件的外径严格配合的。从而使圆形工件可稳定的放入到工件装夹孔101中，减小晃动。

且本实用新型实施例中，对于成批加工的圆形工件模具，只需要继续一次前述的夹具固定及火花机的校火花步骤。第一次校准完成之后，在后续继续进行模具加工时，只需要把已加工完成的工件撤下，换上新的、需要加工的圆形工件即可。工件的安装、拆卸极为便捷，加工效率高，且批量生产时没有累计误差，成批模具加工精度高。

还需要说明的是，本实用新型是对圆形工件进行的特殊的夹具设计，因为对于方形等具有固定棱边的模具其固定可采用多种方式都能达到稳定固定的效果，因此本实用新型的装夹孔没有设计成长方形或者长方体的结构。但本领域技术人员可以理解，将本实用新型的工件装夹孔设计为长方形之后完全可用于对方形模具的夹持。

在其中一个圆形工件内孔加工夹具的实施例中，工件夹持部100与固定部200一体成型。当然，在其他实施例中也可将工件夹持部100与固定部200使用焊接等方式进行固定连接。但在本实用新型实施例中采用一体成型的结构，使整个夹具在加工台面上的固定更加稳固。

较佳地，工件装夹孔101的数量为至少两个。

对于工件装夹孔101的设置，可在一个夹具上设置两个或者多个孔径大小相同的工件装夹孔101。这样可以在一个工件装夹孔101磨损加大时可更换另一个工件装夹孔101来使用，避免直接更换夹具，降低整体生产成本。

更加的，可在圆形工件内孔加工夹具上设置至少包含两种大小不同直径的工件装夹孔101。如此，一种夹具可同时满足不同外径的圆形工件内孔的加工需求，提高夹具的普遍适用率。

此处需要说明的是，一般情况下，夹具固定到加工台面上之后，工件装夹孔101一般为垂直台面方向设置，如此方便使用火花机进行工件内孔的加工。但是，在必要时，也可在夹具上设置与加工台面平行的工件装夹孔101。

在另一圆形工件内孔加工夹具的实施例中，工件夹持部100还设置有与工件装夹孔101连通的固定螺孔；夹具还包括固定螺钉102，用于通过固定螺孔固定圆形工件。

在加工生产过程中，将圆形工件放置到工件装夹孔101中之后，使用固定螺钉102将圆形工件固定，固定之后再进行加工。固定螺钉102的设置使工件在加工过程中更加稳定，尤其对工件垂直方向的限定更加明显。

较佳地，在固定部200上设置有至少两个固定凹槽201，且固定凹槽201中设置有紧固孔(图中未示出)。可使用螺钉等通过紧固孔将夹具固定到机台加工平面上。

本实用新型实施例中通过设置固定凹槽201使夹具固定到加工台面时，固定部分较为隐蔽，不会妨碍圆形工件内孔的加工，也避免突出的固定螺钉等对工作人员造成伤害。

更佳地，也可在螺钉与曹底之间设置垫片，达到更好的固定效果。

如图1所示，本实用新型实施例中将固定凹槽201设置为长条形结构，可以在长条形结构中设置两个紧固孔。从而两个固定凹槽201相互配合之后是夹具在整个平面的各个方向上得到固定。

作为一种可实施方式，如图1所示，工件夹持部100和固定部200都为长方体结构，且工件夹持部100和固定部200水平并排设置。如此设置可使夹具整体结构较为轻薄。当然也可设置工件夹持部100和固定部200垂直的层叠设置。设施工件夹持部100在上，便于火花机进行内孔加工，固定部200在下，便于将夹具固定到机台加工台面上。

更佳地，设置固定部200的厚度小于工件夹持部100的厚度，且固定部200垂直方向的底面与工件夹持部的底面在同一个平面上。如图1所示，固定部200的厚度较小时，使工件夹持部100较为凸出，从而加工更加方便。同时固定部200在能够达到固定效果的情况下，可节省更多的材料，降低成本。

作为一种可实施方式，固定部200为左右划分的半个“工”字形结构，其中，所述固定部200的半个“工”字形的竖边部分与工件夹持部100连接，两横边部分长度相等，且每个横边部分上分别设置有一个固定凹槽201。半个“工”字形结构的设置，也更有利于降低生产成本。

如图1所示，工件夹持部100上设置有十个工件装夹孔101，且工件夹装孔101按照孔径大小分为两行5列排布。十个工件装夹孔101的直径大小可以各不相同，以满足各种圆形工件内孔加工的需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，包括工件夹持部(100)和固定部(200)，所述工件夹持部(100)与所述固定部(200)固定连接，所述夹具通过所述固定部(200)固定到加工台面上，且所述工件夹持部(100)上设置有圆形的工件装夹孔(101)。

2.根据权利要求1所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述工件夹持部(100)与所述固定部(200)一体成型。

3.根据权利要求1所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述工件装夹孔(101)的数量为至少两个。

4.根据权利要求3所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述工件装夹孔(101)中至少包含两种大小不同直径的工件装夹孔(101)。

5.根据权利要求1所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述工件夹持部(100)设置有与所述工件装夹孔(101)连通的固定螺孔；

所述夹具还包括固定螺钉(102)，用于通过所述固定螺孔固定圆形工件。

6.根据权利要求1所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述固定部(200)上设置有至少两个固定凹槽(201)，且所述固定凹槽(201)中设置有紧固孔。

7.根据权利要求6所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述工件夹持部(100)和所述固定部(200)都为长方体结构，且所述工件夹持部(100)和所述固定部(200)水平并排设置。

8.根据权利要求7所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述固定部(200)的厚度小于所述工件夹持部(100)的厚度，且所述固定部(200)垂直方向的底面与所述工件夹持部(100)的底面在同一个平面上。

9.根据权利要求6所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述固定部(200)为左右划分的半个“工”字形结构，竖边部分与所述工件夹持部(100)连接，两横边部分长度相等，且每个横边部分上分别设置有一个所述固定凹槽(201)。

10.根据权利要求1所述的圆形工件内孔加工夹具，其特征在于，所述工件夹持部(100)上设置有十个所述工件装夹孔(101)，且所述工件夹装孔(101)按照孔径大小分为两行5列排布。