CN204353598U - 一种手动攻丝定位衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种手动攻丝定位衬套；该定位衬套包括定位部、端部、丝锥刀孔，其中定位部为圆形结构，定位部和端部为一体结构，并且端部的投影面积大于定位部的投影面积，丝锥刀孔位于定位部和端部的中心。该装置既能在机床攻丝难以实现的情况下手动攻丝时保证螺纹孔的位置度，又方便拆装，并且能够减少因为在攻丝过程中用力不均匀而导致丝锥折断现象的发生。经生产现场实际验证，这种深孔孔底攻丝衬套，在手动攻丝时能够满足φ0.1～φ0.15位置度要求。

Description

一种手动攻丝定位衬套

技术领域

本实用新型属于机械加工技术，尤其涉及一种手动攻丝定位衬套。

背景技术

在螺纹加工中，当螺纹深度达到1.5倍丝锥直径以上时，就属于深孔螺纹加工。一般情况下，机床攻丝明显优于手动攻丝，但是缺点是机床攻丝丝锥要比手动攻丝丝锥要长出一截夹持部分。对于难加工材料的深孔螺纹加工来说，丝锥越长，加工时丝锥越容易折断，丝锥的制造难度也会加大。当机床攻丝丝锥难以制造时，只能选择手动攻丝。而手动攻丝明显缺点是难以加工出能满足有较高位置度要求的螺纹孔。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手动攻丝定位衬套。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种手动攻丝定位衬套；该定位衬套包括定位部、端部、丝锥刀孔，其中定位部为圆形结构，定位部和端部为一体结构，并且端部的投影面积大于定位部的投影面积，丝锥刀孔位于定位部和端部的中心。

进一步的，所述的定位部的底边拐角处为定位部倒角。

进一步的，所述的端部的底边拐角处为端部倒角。

进一步的，所述的丝锥刀孔的内表壁为光滑的圆形壁。

本实用新型的有益效果在于：该装置既能在机床攻丝难以实现的情况下手动攻丝时保证螺纹孔的位置度，又方便拆装，并且能够减少因为在攻丝过程中用力不均匀而导致丝锥折断现象的发生。经生产现场实际验证，这种深孔孔底攻丝衬套，在手动攻丝时能够满足φ0.1～φ0.15位置度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图中：1-定位部，11-定位部倒角，2-端部，21-端部倒角，3-丝锥刀孔，4-丝锥刀，41-丝锥刀切削刃，5-零件，51-螺纹孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种手动攻丝定位衬套；该定位衬套包括定位部1、端部2、丝锥刀孔3，其中定位部1为圆形结构，定位部1和端部2为一体结构，并且端部2的投影面积大于定位部1的投影面积，丝锥刀孔3位于定位部1和端部2的中心。

使用时，如图2所示，首先用机械设备在零件5上钻出一个深孔，或者模压成带有深孔的零件5，然后将该定位衬套的定位部1放入零件的深孔中，同时在设计时，保证定位部1的半径略小于零件5的深孔，然后将丝锥刀4穿过丝锥刀孔3中，进行人工钻螺纹孔51。

该装置的作用：一是在螺纹加工时能够保证丝锥与螺纹孔底孔有较高的同轴度，并且具有定位功能，使丝锥只能沿预定的轴向运动。而深孔与定位衬套的较严密的配合可以保证孔与定位衬套一定的同心度，同时在与深孔配合的定位衬套上开一个丝锥刀孔3与丝锥刀4后端刀杆配合，便能保证螺纹底孔与丝锥有较高的同轴度，并能实现限制丝锥的多个自由度，达到预期的定位效果。

同时，为了本装置能够快速拆装，本方案采用间隙配合，根据深孔直径加工一定尺寸定位衬套外圆与其实现间隙配合，然后将定位部1的外圆底端设置为定位部倒角11，使其在安装时起引导作用，方便快速安装，在定位衬套后端加一圈平肩，并以圆弧过渡，在外圆处倒角，使衬套与孔配合时，端部2平肩不能与零件贴合，即将端部2外圆底边设置成端部倒角21，以方便拆卸。

同时，同时为了减少丝锥刀4与丝锥刀孔3的摩擦，丝锥刀孔3的内壁为光滑的圆形壁，必须光滑耐磨处理，以延长衬套使用寿命，并保证零件质量。

Claims (4)

1.一种手动攻丝定位衬套，其特征在于：该定位衬套包括定位部(1)、端部(2)、丝锥刀孔(3)，其中定位部(1)为圆形结构，定位部(1)和端部(2)为一体结构，并且端部(2)的投影面积大于定位部(1)的投影面积，丝锥刀孔(3)位于定位部(1)和端部(2)的中心。

2.如权利要求1所述的手动攻丝定位衬套，其特征在于：所述的定位部(1)的底边拐角处为定位部倒角(11)。

3.如权利要求1所述的手动攻丝定位衬套，其特征在于：所述的端部(2)的底边拐角处为端部倒角(21)。

4.如权利要求1所述的手动攻丝定位衬套，其特征在于：所述的丝锥刀孔(3)的内表壁为光滑的圆形壁。