CN204352715U - 一种镁合金粉尘过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘过滤技术领域，尤其涉及一种镁合金粉尘过滤设备，包括盛有水液体的粉尘过滤器，粉尘过滤器内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板将粉尘过滤器的内腔分成三个区域，分别为第一沉降区、第二沉降区和第三沉降区，第二沉降区分别与第一沉降区、第三沉降区连通，第一沉降区设置有进风口，第二沉降区设置有连通气管，第三沉降区设置有精密滤芯过滤器，精密滤芯过滤器设置有出风口，出风口处通过气管和抽风装置连通，本实用新型粉尘过滤器的内腔设置有多个沉降区，对粉尘进行多重过滤，防止粉尘进入管路和抽风装置，而且粉尘与水反应生产的氢气也能够合理的排除，造成事故。

Description

一种镁合金粉尘过滤设备

技术领域

本实用新型涉及粉尘过滤技术领域，尤其涉及一种镁合金粉尘过滤设备。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

镁具有非常活泼的化学性质,镁粉\镁屑又极具易燃、易爆性，这是安全生产和防范的关键。在镁合金生产经营中如不重视安全生产，将会酿成毁灭性的灾难。镁与水中的反应作用，产生氢气释放和产生放热反应，热量的聚集和释放出来的易燃氢气，引起燃烧和爆炸。化学反应：Mg+H₂O=MgO+H₂↑，Mg+2H₂O=Mg(OH)₂+H₂↑。镁的粉尘、碎屑、轻薄料的确也存在一定的燃烧、爆炸危害性。一般认为：当空气中镁粉尘浓度达到20mg/L时就可能引起爆炸；直接对镁粉尘加热到340—560℃也可能引起镁粉尘的燃烧。

对镁粉的清除一般采除尘设备，把抽风机放置在室外，通过气管把粉尘抽到室外进行过滤处理。该方式现实是，当过滤系统停止工作后，不可避免地在风管和过滤装置内部粘附较多的镁粉，当下雨天气时，风管和过滤装置不可避免地渗入水分，镁粉则会和水反应产生氢气并可能造成燃烧爆炸。现实中有不少除尘风管进水而引起镁粉爆炸的实例。因此，设计一种保证通风管路和除尘设备内部都没有镁粉的除尘设备具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种镁合金粉尘过滤设备，本实用新型粉尘过滤器的内腔设置有多个沉降区，对粉尘进行多重过滤，防止粉尘防止粉尘进入管路和抽风装置，而且粉尘与水反应生产的氢气也能够合理的排除，造成事故。

为实现上述目的，一种镁合金粉尘过滤设备，包括盛有水液体的粉尘过滤器，所述粉尘过滤器内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将粉尘过滤器的内腔分成三个区域，分别为第一沉降区、第二沉降区和第三沉降区，所述第二沉降区分别与第一沉降区、第三沉降区连通，所述第一沉降区设置有进风口，所述第二沉降区设置有连通气管，所述第三沉降区设置有精密滤芯过滤器，所述精密滤芯过滤器设置有出风口，所述出风口处设置有抽风装置，出风口通过气管与抽风装置连通。

作为优选，所述进风口处设置有喷雾器，所述粉尘过滤器内设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵的出水口与喷雾器的进水口连通。

作为优选，所述粉尘过滤器设置有排液口，所述粉尘过滤器的排液口连接有装水容器，所述粉尘过滤器的排液口与装水容器的进水口连通，所述粉尘过滤器的排液口设置有第一电磁气动控制阀，所述粉尘过滤器内设置有第一液位感应器，所述第一液位感应器与第一电磁气动控制阀电连接。

作为优选，装水容器的进水口设置有过滤网，所述装水容器设置有补水口，所述补水口设置第二电磁气动控制阀，所述装水容器内设置第二液位感应器，所述第二液位感应器与第二电磁气动控制阀电连接。

作为优选，所述粉尘过滤器内设置有第三液位感应器，所述装水容器内还设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵的出水口通过水管与粉尘过滤器的进水口连通，所述第三液位感应器与第二抽水泵电连接。

作为优选，所述连通气管为L形管，所述连通气管的粉尘出口与第三沉降区连通。

作为优选，所述精密滤芯过滤器的出风口处设置有三通电磁气动控制阀，所述三通电磁气动控制阀设置有三个接口，包括第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口与粉尘过滤器连通，所述第二接口与出风口连通，所述第三接口外接有压缩空气。

作为优选，所述粉尘过滤器内设置有氢气浓度感应器。

本实用新型的有益效果：1. 粉尘过滤器的内腔设置有多个沉降区，对粉尘进行多重沉降过滤，防止粉尘进入管路和抽风装置内部；2. 粉尘与水过滤生产的氢气也能够合理的排除，避免遇到明火或高温物体产生爆炸，造成事故；3. 与粉尘反应的水经过过滤后能够循环使用，节省资源；4. 进风口可以连接一台或者多台工作台进行粉尘收集，再集合到一起进行粉尘过滤，操作方便、效率高、节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型装水容器的结构示意图。

附图标记为：             

1—粉尘过滤器                 11—第一沉降区

12—第二沉降区                13—第三沉降区

14—第一抽水泵                15—排液口

151—第一电磁气动控制阀       16—第一液位感应器

17—第三液位感应器            2—进风口

3—连通气管             4—精密滤芯过滤器

41—出风口                    42—抽风装置

44—三通电磁气动控制阀

5—喷雾器                     6—装水容器                  

61—过滤网                    62—补水口                    

63—第二电磁气动控制阀        64—第二液位感应器            

65—第二抽水泵                651—水管                     

7—氢气浓度感应器             8—第一挡板

9—第二挡板。   

具体实施方式

下面结合附图，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种镁合金粉尘过滤设备，包括盛有水液体的粉尘过滤器1，所述粉尘过滤器1内设置有第一挡板8和第二挡板9，所述第一挡板8和第二挡板9将粉尘过滤器1的内腔分成三个区域，分别为第一沉降区11、第二沉降区12和第三沉降区13，所述第二沉降区12分别与第一沉降区11、第三沉降区13连通，所述第一沉降区11设置有进风口2，所述第二沉降区12设置有连通气管3，所述第三沉降区13设置有精密滤芯过滤器4，所述精密滤芯过滤器4设置有出风口41，所述出风口41处设置有抽风装置42，所述出风口41通过气管与抽风装置42连通。

本实施例所述的粉尘过滤器1内设置有三个沉降区，第一挡板8侧边和顶部均过滤壳体密封，下部和液面保持有20~30mm的缝隙，该缝隙连通第一沉降区11和第二沉降区12，第二挡板9侧边和顶部均过滤壳体密封，下部伸至液面以下，即四边均密封，第一沉降区11、第二沉降区12和第三沉降区13内的空间设计为进风口2及出风口41的管径相比大百倍以上，以致从进风口2进来含有粉尘的空气在三个沉降区的流速非常缓慢。当含有镁合金粉尘的空气从进风口2进入经过第一沉降区11过滤后，流速非常缓慢，相当于悬浮在第一沉降区11内部，相对大粒径的粉尘颗粒受重力影响下沉至粉尘过滤器1底部的水液体中，同时大量的粉尘颗粒受到喷雾器5喷出来的水雾淋洒，粉尘颗粒和水雾颗粒充分接触变成较重的湿粉尘，并快速沉降到水液体中。只有少量没有和水雾颗粒接触的小粒径粉尘颗粒随着空气进入第一挡板8和水液面之间的缝隙进入第二沉降区12。连通第二沉降区12和第三沉降区13的连通气管3，直径大于入风口2和出风口41的直径，并设计在第二沉降区12的入口离粉尘过滤器1顶部保持20~30mm距离。进入第二沉降区12的粉尘颗粒在第二沉降区12内由下往上缓慢向连通气管3的入口流动，由于重力作用，相对粒径较大的粉尘颗粒下沉并最终落至粉尘过滤器1底部的水液体中，只有其中少部分粉尘颗粒进入连通气管3流入第三沉降区13。经过两次沉降后，只有极少部分粒径相对极为细小的粉尘颗粒进入第三沉降区13，并由下向上往精密滤芯过滤器4缓慢流动，同样是由于重力作用，悬浮在第三沉降区13空间中的大部分粉尘颗粒下沉到水液体中，只有非常微量的粉尘颗粒能向上流到精密滤芯过滤器4并被隔离，防止粉尘颗粒进入和抽风机装置42连通的空气管路。精密滤芯过滤器4为滤芯过滤器，内装防静电精密滤芯，气体由外向里流过，粉尘颗粒则被隔离在滤芯外表。

镁合金粉尘颗粒在水中和水进行化学反应，产生氢气和氢氧化镁、氢氧化铝，其中氢气和空气充合被抽出室外排至空中，而氢氧化镁和氢氧化铝则沉在水的底部。

本实用新型的有益效果在于：粉尘过滤器1的内腔设置有多个沉降区，对粉尘进行多重过滤，防止粉尘被人吸入；粉尘与水过滤生产的氢气也能够合理的排除，避免遇到明火或高温物体产生爆炸，造成事故；进风口2可以连接一台或者多台工作台进行粉尘收集，再集合到一起进行粉尘过滤，操作方便、效率高、节约成本。

本实施例中，所述进风口2处设置有喷雾器5，所述粉尘过滤器1内设置有第一抽水泵14，所述第一抽水泵14的出水口与喷雾器5的进水口连通，粉尘从进风口2出来后，喷雾器5喷洒水雾，粉尘从进风口2出来后，使粉尘从进风口2出来就能够和水雾充分接触，大幅增加了粉尘颗粒的重量，使沉降速度更快，沉降也更完全。

本实施例中，所述粉尘过滤器1设置有排液口15，所述粉尘过滤器1的排液口15连接有装水容器6，所述粉尘过滤器1的排液口15与装水容器6的进水口连通，所述粉尘过滤器1的排液口15设置有第一电磁气动控制阀151，所述粉尘过滤器1内设置有第一液位感应器16，所述第一液位感应器16与第一电磁气动控制阀151电连接，当粉尘过滤器1内水位超过位置而不能保证原设定的液面和第一隔板8的距离时，第一液位感应器16会感应到水位，第一液位感应器16则发出信号给第一电磁气动控制阀151，第一电磁气动控制阀151打开粉尘过滤器1的排液口15，将水和沉积在底部的镁铝颗粒及其和水反应的生产物排入装水容器6内，防止水位高出第一挡板，使氢气无法排入另外两个过滤工位内，当水位低于第一液位感应器16的感应高度时，第一电磁气动控制阀151关闭粉尘过滤器1的排液口15。

还可以设计，下班前，操作员第一电磁气动控制阀151打开，以便把沉积在底部的镁铝颗粒及其和水反应的生产物排空，防止下班停机后粉尘过滤器1内部有氢气产生。

本实施例中所述的第一挡板必须高于粉尘过滤器1内的水面，防止氢气无法排入另外两个过滤工位内，并起到隔离空间的作用；第二挡板必须保持在粉尘过滤器1内的水面以下，防止带杂质的氢气直接往外排出。

本实施例中，装水容器6的进水口设置有过滤网61，所述装水容器6设置有补水口62，所述补水口62设置第二电磁气动控制阀63，所述装水容器6内设置第二液位感应器64，所述第二液位感应器64与第二电磁气动控制阀63电连接，所述粉尘过滤器1内设置有第三液位感应器17，所述装水容器6内还设置有第二抽水泵65，所述第二抽水泵65的出水口通过水管651与粉尘过滤器1的内部连通，所述第三液位感应器17与第二抽水泵65电连接，当粉尘过滤器1内的水位低于第三液位感应器17感应高度时，第三液位感应器17发送信号给第二抽水泵65，第二抽水泵65将装水容器6的水通过水管651抽入到粉尘过滤器1内进行补水，过滤网61把从粉尘过滤器1的排液口15排出的水进行过滤，防止杂质进入装水容器6中，影响第二抽水泵65工作，并防止未和水反应的镁铝颗粒继续和反应而产生氢气。

本实施例与粉尘反应的水经过过滤后能够循环使用，节省资源。

本实用新型所述的粉尘过滤器1的水在与粉尘反应、重复抽取使用的过程中会存在一定的损耗，第二液位感应器64用于感应装水容器6内水的损耗情况，当水存在不足时，第二电磁气动控制阀63会将补水口62打开，进行补水。

本实施例中，所述精密滤芯过滤器4的出风口41处设置有三通电磁气动控制阀44，所述三通电磁气动控制阀44设置有三个接口，包括第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口与粉尘过滤器1连通，所述第二接口与出风口41连通，所述第三接口外接压缩空气。下班前，开启三通电磁气动控制阀44的第一接口和第三接口，关闭其第二接口，压缩空气进入精密滤芯过滤器4内部并向外吹渗，可把附在滤芯外表粉尘颗粒吹离滤芯表面，并掉入水中，有效延长滤芯寿命。

另外，本实施例粉尘过滤器1内设置有氢气浓度感应器7，氢气浓度感应器7用于感应粉尘过滤器1内氢气的浓度，当氢气浓度过高时，氢气浓度感应器7则会发出警报，防止意外发生。

最后，本实用新型粉尘过滤器1、风管等结构中可能与粉尘接触的部位，全采用防静电材料，，抽风装置42为抽风机，抽风机采用防爆风机，并且设计静电释放措施。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种镁合金粉尘过滤设备，包括盛有水液体的粉尘过滤器（1），其特征在于：所述粉尘过滤器（1）内设置有第一挡板（8）和第二挡板（9），所述第一挡板（8）和第二挡板（9）将粉尘过滤器（1）的内腔分成三个区域，分别为第一沉降区（11）、第二沉降区（12）和第三沉降区（13），所述第二沉降区（12）分别与第一沉降区（11）、第三沉降区（13）连通，所述第一沉降区（11）设置有进风口（2），所述第二沉降区（12）设置有连通气管（3），所述第三沉降区（13）设置有精密滤芯过滤器（4），所述精密滤芯过滤器（4）设置有出风口（41），所述出风口（41）处设置有抽风装置（42），出风口（41）通过气管与抽风装置（42）连通。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金粉尘过滤设备，其特征在于：所述进风口（2）处设置有喷雾器（5），所述粉尘过滤器（1）内设置有第一抽水泵（14），所述第一抽水泵（14）的出水口与喷雾器（5）的进水口连通。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金粉尘过滤设备，其特征在于：所述粉尘过滤器（1）设置有排液口（15），所述粉尘过滤器（1）的排液口（15）连接有装水容器（6），所述粉尘过滤器（1）的排液口（15）与装水容器（6）的进水口连通，所述粉尘过滤器（1）的排液口（15）设置有第一电磁气动控制阀（151），所述粉尘过滤器（1）内设置有第一液位感应器（16），所述第一液位感应器（16）与第一电磁气动控制阀（151）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金粉尘过滤设备，其特征在于：装水容器（6）的进水口设置有过滤网（61），所述装水容器（6）设置有补水口（62），所述补水口（62）设置第二电磁气动控制阀（63），所述装水容器（6）内设置第二液位感应器（64），所述第二液位感应器（64）与第二电磁气动控制阀（63）电连接。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金粉尘过滤设备，其特征在于：所述粉尘过滤器（1）内设置有第三液位感应器（17），所述装水容器（6）内还设置有第二抽水泵（65），所述第二抽水泵（65）的出水口通过水管（651）与粉尘过滤器（1）的进水口连通，所述第三液位感应器（17）与第二抽水泵（65）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金粉尘过滤设备，其特征在于：所述连通气管（3）为L形管，所述连通气管（3）的粉尘出口与第三沉降区（13）连通。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金粉尘过滤设备，其特征在于：所述精密滤芯过滤器（4）的出风口（41）处设置有三通电磁气动控制阀（44），所述三通电磁气动控制阀（42）设置有三个接口，包括第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口与粉尘过滤器（1）连通，所述第二接口与出风口（41）连通，所述第三接口外接有压缩空气。

8.根据权利要求1所述的一种镁合金粉尘过滤设备，其特征在于：所述粉尘过滤器（1）内设置有氢气浓度感应器（7）。