CN204352204U - 一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机，包括：计量盘，开设有计量孔；计量孔在装料时，其底部为密封状态；所述计量孔在下料时，所述计量孔的底部与胶囊放置孔的位置对应；吹压下料杆，所述吹压下料杆为两端开口的空心结构；所述吹压下料杆的一端连接压缩空气进气系统，另一端在下料阶段时与计量孔的位置相对应。本实用新型使用压缩空气对计量孔内的微粒物料进行吹压，从而使得微粒物料落入胶囊放置孔中的胶囊内。由于压缩空气对于微粒物料的压力较小，不会出现微粒物料破碎的情况。使用压缩空气进行吹压时，由于微粒物料与细粉的重量不一样，在吹压作用下，微粒物料能够与大部分的细粉分离，保证了胶囊中的微粒物料的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药机械设备，尤其涉及一种胶囊填充机。
背景技术
现有的胶囊机，主要是通过填充杆对填入计量盘的计量孔内的药剂进行冲压以将药剂压入胶囊内。对于微粒物料(如微片、微丸等)这种非粉末状的微粒药剂，如果使用填充杆直接对微粒物料进行冲压，很容易造成微粒物料破碎，影响药效。另外，微粒物料在装料的过程中，与计量盘发生摩擦会产生一定量的粉末，依靠填充杆直接冲压，无法将粉末与微粒物料分离，影响胶囊内微粒物料的整洁，也影响了药剂的质量。填充下料杆直接冲压会与计量孔发生摩擦，长时间运行后，会导致计量圆孔扩大、填充杆头磨损的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种胶囊填充机，在进行微粒物料填充胶囊时，填充杆不会与微粒物料直接接触，从而避免了微粒物料因为受到过大的压力而破碎的情况。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于微粒物料填充胶囊的胶囊填充机，包括：
计量盘，所述计量盘开设有计量孔；所述计量孔在装料时，其底部为密封状态，物料装入计量孔中；所述计量孔在下料时，所述计量孔的底部与胶囊放置孔的位置对应，此时所述计量孔与胶囊放置孔相通，物料从计量孔装入胶囊 放置孔中放置的空胶囊中；
吹压下料杆，所述吹压下料杆为两端开口的空心结构；所述吹压下料杆的一端连接压缩空气进气系统，所述吹压下料杆的另一端在下料阶段时与所述计量孔的位置相对应。
在一较佳实施例中：所述压缩空气进气系统包括依次由气管连接的压缩空气气源、压缩空气储气缸和压缩空气电磁阀。
在一较佳实施例中：所述压缩空气进气系统还包括压缩空气过滤器。
在一较佳实施例中：所述吹压下料杆包括依次连接的手柄、填充杆夹持器以及填充下料杆；所述手柄的一端与所述压缩空气进气系统连接。
在一较佳实施例中：所述计量盘绕着轴心旋转，在装料阶段，所述计量盘旋转至所述计量孔与胶囊放置孔不重合的位置，使所述计量孔的底部密封，物料装入计量孔中；在下料阶段，所述计量盘旋转至所述计量孔与胶囊放置孔重合的位置，此时所述计量孔与胶囊放置孔相通，物料从计量孔装入胶囊放置孔中放置的空胶囊中。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
1.使用压缩空气对计量孔内的微片进行吹压，从而使得微片落入胶囊放置孔中的胶囊内。由于压缩空气对于微片的压力较小，因此不会出现微片破碎的情况，保证了微片药品的质量。
2.使用压缩空气进行吹压时，由于微片与细粉的重量不一样，在吹压作用下，微片能够与大部分的细粉分离，从而保证了胶囊中的微片的整洁，有利于微片胶囊产品的质量控制。
3.填充下料杆不会与计量孔直接接触，也就不会引起长时间使用后导致的计量孔扩大、填充下料杆磨损的情况。
附图说明
图1为本实用新型优选实施中胶囊填充机的剖面图。
具体实施方式
下文结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参考图1，一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机，包括：
计量盘1，所述计量盘开设有计量孔11；所述计量孔11在装料时，其底部为密封状态；所述计量孔11在下料时，所述计量孔11的底部与胶囊放置孔12的位置对应；所述计量盘1绕着轴心旋转，在装料阶段，所述计量盘1旋转至所述计量孔11与胶囊放置孔12不重合的位置，使所述计量孔的底部密封，物料装入计量孔中；在下料阶段，所述计量盘1旋转至所述计量孔11与胶囊放置孔12重合的位置，此时所述计量孔11与胶囊放置孔12相通，物料从计量孔装入胶囊放置孔12中放置的空胶囊中。
吹压下料杆2，所述吹压下料杆2为两端开口的空心结构，包括依次连接的手柄21、填充杆夹持器22以及填充下料杆23；所述手柄21的一端与压缩空气进气系统3连接。所述填充下料杆23的一端在下料阶段时与所述计量孔11的位置相对应。
所述压缩空气进气系统3包括依次由气管连接的压缩空气气源31、压缩空气储气缸32和压缩空气电磁阀33。所述压缩空气进气系统3还可以包括压缩空气过滤器34。
所述胶囊填充机的工作原理为：
在装料阶段，所述计量盘1旋转至计量孔11与胶囊放置孔12不重合的位 置，使得计量孔11的底部密封，这样填充至计量孔11内的微片就不会从计量孔11内漏出。待计量孔11内的微片填充完成后，装料阶段结束。
在下料阶段，所述计量盘1旋转至计量孔11与胶囊放置孔12重合的位置，同时所述压缩空气电磁阀33打开，储存于压缩空气储气缸32中的压缩气体通过气管进入所述填充下料杆23中，并从所述填充下料杆的一端吹入所述计量孔11内，从而对所述计量孔11内的微片形成吹压。所述微片在吹压的压力以及自身重力的作用下，从所述计量孔11内下落至所述胶囊放置孔12中放置的空胶囊中，从而完成了微片胶囊的填充。由于压缩空气对于微片的压力较小，因此不会出现微片破碎的情况，有效保证了微片的质量。使用压缩空气进行吹压时，由于微片与细粉的重量不一样，在吹压作用下，微片能够与大部分的细粉分离，从而保证了胶囊中的微片的整洁，有利于微片胶囊产品的质量控制。填充下料杆23不会与计量孔11直接接触，也就不会引起长时间使用后导致的计量孔11扩大、填充下料杆23磨损的情况。
以上实施例仅为说明本实用新型原理所用，并非本实用新型仅有的实施方式。上述实施例并不应视为限制本实用新型的范围。本领域的技术人员在阅读并理解了前述详细说明的同时，可以进行修改和变化。具体的保护范围应以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机，其特征在于包括：
计量盘，所述计量盘开设有计量孔；所述计量孔在装料时，其底部为密封状态；所述计量孔在下料时，所述计量孔的底部与胶囊放置孔的位置对应；
吹压下料杆，所述吹压下料杆为两端开口的空心结构；所述吹压下料杆的一端连接压缩空气进气系统，所述吹压下料杆的另一端在下料阶段时与所述计量孔的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机，其特征在于：所述压缩空气进气系统包括依次由气管连接的压缩空气气源、压缩空气储气缸和压缩空气电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机，其特征在于：所述压缩空气进气系统还包括压缩空气过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机，其特征在于：所述吹压下料杆包括依次连接的手柄、填充杆夹持器以及填充下料杆；所述手柄的一端与所述压缩空气进气系统连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于微粒物料装填胶囊的胶囊填充机，其特征在于：所述计量盘绕着轴心旋转，在装料阶段，所述计量盘旋转至所述计量孔与胶囊放置孔不重合的位置，使所述计量孔的底部密封，物料装入计量孔中；在下料阶段，所述计量盘旋转至所述计量孔与胶囊放置孔重合的位置，此时所述计量孔与胶囊放置孔相通，物料从计量孔装入胶囊放置孔中放置的空胶囊中。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112357259A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-12 | 宜宾光原锂电材料有限公司 | 一种三元前驱体材料的包装方法 |
| CN113171301A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-07-27 | 重庆赛维药业有限公司 | 一种普瑞巴林胶囊制备用的自动胶囊填充装置 |
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2014
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