CN204350483U - 一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置，包括槽钢底座，压块和吊杆，所述槽钢底座围绕成矩形结构，槽钢底座相对的两个侧边上各设有两个吊装区域，所述吊装区域上设有一个直径为72mm的第一圆形固定孔和一个100mm*75mm的长方形操作孔，所述第一圆形固定孔与长方形操作孔之间的距离为200mm，所述压块呈U形结构，压块上设有直径为72mm的第二圆形固定孔，压块焊接固定在槽钢底座上方，使第二圆形固定孔与第一圆形固定孔相对应，所述吊杆穿过第一圆形固定孔与第二圆形固定孔固定在槽钢底座上，在电气柜强度最牢固的底座上面安装高强度的吊装装置，能够安全、可靠的实现电气柜的起吊和运输。

Description

一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其涉及一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置。

背景技术

随着我国十二五计划对环境整治力度的不断加大，市场对大型臭氧发生器的需求越来越大，大型石油炼化厂、钢铁厂的废气处理和大型污水厂的废水处理对臭氧发生器的需求动辄几十公斤、上百公斤，单台臭氧发生器的产量达到20公斤时，其电气控制柜的重量就会超过1000Kg以上，产量更高的单机往往都在2000Kg以上；传统的在电气柜顶部安装的吊环装置已不能安全的满足吊装强度的要求，机柜过重时会造成机柜的损坏，甚至出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置，在电气柜强度最牢固的底座上面安装高强度的吊装装置，能够安全、可靠的实现电气柜的起吊和运输。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置，包括槽钢底座，压块和吊杆，所述槽钢底座围绕成矩形结构，槽钢底座相对的两个侧边上各设有两个吊装区域，所述吊装区域上设有一个直径为72mm的第一圆形固定孔和一个100mm*75mm的长方形操作孔，所述第一圆形固定孔与长方形操作孔之间的距离为200mm，所述压块呈U形结构，压块上设有直径为72mm的第二圆形固定孔，压块焊接固定在槽钢底座上方，使第二圆形固定孔与第一圆形固定孔相对应，所述吊杆穿过第一圆形固定孔与第二圆形固定孔固定在槽钢底座上；

所述吊杆包括吊杆主体、底板、顶板、盖板、螺杆、螺帽和弹垫，所述吊杆主体为长度120mm、外径70mm、内径51mm的不锈钢圆管，所述底板是直径100mm、厚度15mm的圆板，底板焊接固定在吊杆主体的一侧，所述底板与吊杆主体同轴设置，所述盖板为圆环状结构，盖板的外径为50mm、内径为15mm、厚度为20mm，所述螺帽的螺帽孔对孔焊接在盖板底部，盖板焊接固定在吊杆主体与底板相对的一侧内，且与吊杆主体顶部齐平，所述顶板为圆环状结构，其外径为100mm、内径为18mm、厚度为15mm，所述螺杆依次穿过弹垫、顶板与盖板，通过与螺帽相互配合将顶板固定在吊杆主体上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型需要将槽钢底座固定在电气柜底部，安装时，将未固定顶板的吊杆主体穿过第一圆形固定孔与第二圆形固定孔，并使底板位于压块外侧，操作人员的手从长方形操作孔处伸入，通过螺杆将顶板固定在吊杆主体上，由于吊杆主体的长度大于压块的厚度，所以吊杆可以在槽钢底座上进行移动，当需要起吊电气柜时可以轻易将吊杆抽出，平时不需使用时，则将吊杆推到底座内部，且可以拆卸方便，维修维护简单，成本低，使用其长方形操作孔还可以使用撬棍对机柜进行位置移动，节约了人力物力资源。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型槽钢底座结构图。

图3为本实用新型吊装区域组装图。

图4为本实用新型吊杆结构图。

图5为本实用新型盖板结构图。

图6为本实用新型顶板结构图。

图7为本实用新型压块结构图。

具体实施方式

如图所示一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置，包括槽钢底座1，压块2和吊杆3，所述槽钢底座1围绕成矩形结构，槽钢底座1相对的两个侧边上各设有两个吊装区域4，所述吊装区域4上设有一个直径d1为72mm的第一圆形固定孔5和一个长L1为100mm、宽L2为75mm的长方形操作孔6，所述第一圆形固定孔5与长方形操作孔6之间的距离L3为200mm，所述压块2呈U形结构，压块2上设有直径d2为72mm的第二圆形固定孔7，压块2焊接固定在槽钢底座1上方，使第二圆形固定孔7与第一圆形固定孔5相对应，所述吊杆3穿过第一圆形固定孔5与第二圆形固定孔6固定在槽钢底座1上；

所述吊杆3包括吊杆主体8、底板9、顶板10、盖板11、螺杆12、螺帽13和弹垫14，所述吊杆主体8为长度L4为120mm、外径d3为70mm、内径d4为51mm的不锈钢圆管，所述底板9是直径d5为100mm、厚度h1为15mm的圆板，底板9焊接固定在吊杆主体8的一侧，所述底板9与吊杆主体8同轴设置，所述盖板11为圆环状结构，盖板11的外径d6为50mm、内径d7为15mm、厚度h2为20mm，所述螺帽13的螺帽孔对孔焊接在盖板11底部，盖板11焊接固定在吊杆主体8与底板相对的一侧内，且与吊杆主体8顶部齐平，所述顶板10为圆环状结构，其外径d8为100mm、内径d9为18mm、厚度h3为15mm，所述螺杆12依次穿过弹垫14、顶板10与盖板11，通过与螺帽13相互配合将顶板10固定在吊杆主体8上。

本实用新型需要将槽钢底座1固定在电气柜15底部，安装时，将未固定顶板的吊杆主体穿过第一圆形固定孔与第二圆形固定孔，并使底板位于压块外侧，操作人员的手从长方形操作孔处伸入，通过螺杆将顶板固定在吊杆主体上，由于吊杆主体的长度大于压块的厚度，所以吊杆可以在槽钢底座上进行移动，当需要起吊电气柜时可以轻易将吊杆抽出，即可实现对电气柜的起吊，平时不需使用时，则将吊杆推到底座内部，且可以拆卸方便，维修维护简单，成本低，使用其长方形操作孔还可以使用撬棍对机柜进行位置移动，节约了人力物力资源。

本装置不仅可以用在臭氧电气柜中，同样也适用于其他重型电气柜或装有槽钢底座的重型电机，比如：大型空气压缩机、制氧机等机器的底座吊装上，应用范围极广。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。

Claims (1)

1.一种大型臭氧发生器电气柜底座吊装装置，其特征为，包括槽钢底座，压块和吊杆，所述槽钢底座围绕成矩形结构，槽钢底座相对的两个侧边上各设有两个吊装区域，所述吊装区域上设有一个直径为72mm的第一圆形固定孔和一个100mm*75mm的长方形操作孔，所述第一圆形固定孔与长方形操作孔之间的距离为200mm，所述压块呈U形结构，压块上设有直径为72mm的第二圆形固定孔，压块焊接固定在槽钢底座上方，使第二圆形固定孔与第一圆形固定孔相对应，所述吊杆穿过第一圆形固定孔与第二圆形固定孔固定在槽钢底座上；

所述吊杆包括吊杆主体、底板、顶板、盖板、螺杆、螺帽和弹垫，所述吊杆主体为长度120mm、外径70mm、内径51mm的不锈钢圆管，所述底板是直径100mm、厚度15mm的圆板，底板焊接固定在吊杆主体的一侧，所述底板与吊杆主体同轴设置，所述盖板为圆环状结构，盖板的外径为50mm、内径为15mm、厚度为20mm，所述螺帽的螺帽孔对孔焊接在盖板底部，盖板焊接固定在吊杆主体与底板相对的一侧内，且与吊杆主体顶部齐平，所述顶板为圆环状结构，其外径为100mm、内径为18mm、厚度为15mm，所述螺杆依次穿过弹垫、顶板与盖板，通过与螺帽相互配合将顶板固定在吊杆主体上。