CN204349669U - 伺服电动机的高效水冷系统 - Google Patents

Abstract

一种伺服电动机的高效水冷系统，包括机壳，机壳顶面与底面之间开有沿着机壳纵向延伸的安装腔，其特征在于：还包括供水机构和多条连接管，所述机壳开有至少两个通孔，所述通孔沿着机壳纵向延伸，通孔的两端分别位于机壳顶面、机壳底面，供水机构通过连接管与各通孔连接、组成水冷系统。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于在机壳上开通孔并利用连接管与供水机构组成水冷系统，从电机外侧对电机进行冷却，因此有效的降低加工的难度，维修通常仅需更换连接管即可完成、非常方便。

Description

伺服电动机的高效水冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种伺服电动机的水冷系统，更具体地说涉及一种冷却效果比较好的伺服电动机的高效水冷系统。

背景技术

由于电动机都需要接通负载，而带上负载后电流通过会产生热量，发热量是抑制电机负载能力的主要因素之一，因此对于发电机，尤其对于大容量的伺服电动机，必须采用冷却方法，以确保电机的正常运转。

目前，伺服电机的冷却方式多采用空气冷却，容量较大的会采用离心式风机强制风冷。可是这样会导致能量消耗更大，而且对于空冷结构的机壳，防护等级通常较低，防尘性能差，对电机会造成不利影响。

伺服电机第二种冷却方式，是采用液体冷却（水冷或油冷），利用φ4-φ5的细铜管穿插于定子铁芯内，利用细铜管内的液体进行降温。其缺点是加工工艺复杂，需要加工的转角弯道多（大于16处），一旦出现堵塞，就难以疏通，导致滞水，维护的工作量很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术加工工艺复杂、容易杜塞、难以维修的缺点，提供一种伺服电动机的高效水冷系统，这种伺服电动机的高效水冷系统能够有效的降低加工的难度，维修非常方便。采用的技术方案如下：

一种伺服电动机的高效水冷系统，包括机壳，机壳顶面与底面之间开有沿着机壳纵向延伸的安装腔，其特征在于：还包括供水机构和多条连接管，所述机壳开有至少两个通孔，所述通孔沿着机壳纵向延伸，通孔的两端分别位于机壳顶面、机壳底面，供水机构通过连接管与各通孔连接、组成水冷系统。

一种方案，所述各通孔依次通过连接管串联成一条冷却水道，该冷却水道入口连接供水机构出水口，该冷却水道出口连接供水机构入水口，组成串联循环水冷系统。这样，供水机构流出的水依次经过各通孔，最后流回供水机构。这种方案水量耗费少，但是因为水要依次流过各个通孔，并且水还要循环使用，因此冷却效果比较一般。

第二种方案，所述各通孔依次通过连接管串联成一条冷却水道，该冷却水道入口连接供水机构出水口，该冷却水道出口连接外界，组成串联水冷系统。这样，供水机构流出的水依次经过各通孔，最后排到外界。这种方案水量耗费多，但是因为水不会重复使用，因此冷却效果比较好。

为了节省连接管，所述高效水冷系统还包括两个端盖，所述两个端盖分别安装在机壳顶面与底面，任意两个相邻通孔顶端开口之间通过机壳顶面开设的对应顶端连通槽连通，任意两个相邻通孔底端开口之间通过机壳底面开设的对应底端连通槽连通。也就是说，用顶端连通槽、底端连通槽取代连接管，两个端盖起到密封作用，这样能够节省大量连接管，并且不容易漏水，只需一条进水的连接管负责进水和一条出水的连接管负责出水。

第三种方案，所述各通孔一端分别通过连接管连接供水机构出水口，所述各通孔一端分别通过连接管连接供水机构入水口，组成并联循环水冷系统。这种方案水量耗费少，虽然水是循环使用的，但是因为供水机构流出的水只需流经一个通孔，因此冷却效果不错。

第四种方案，所述各通孔一端分别通过连接管连接供水机构出水口，所述各通孔一端分别通过连接管连接供水机构入水口，组成并联水冷系统。这种方案水量耗费多，但是因为水不会重复使用，而且供水机构流出的水只需流经一个通孔，因此冷却效果非常好。

较优的方案，所述通孔为圆孔，或通孔的横截面呈椭圆形。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于在机壳上开通孔并利用连接管与供水机构组成水冷系统，从电机外侧对电机进行冷却，因此有效的降低加工的难度，维修通常仅需更换连接管即可完成、非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1机壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的水冷系统示意图；

图4是本实用新型实施例2的水冷系统示意图；

图5是本实用新型实施例3的水冷系统示意图；

图6是本实用新型实施例4的水冷系统示意图；

图7是本实用新型实施例5的结构示意图；

图8是本实用新型实施例5机壳的结构示意图；

图9是本实用新型实施例5机壳底面朝上的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的伺服电动机的高效水冷系统，包括机壳1、供水机构2和8条连接管3，机壳1顶面与底面之间开有沿着机壳1纵向延伸的安装腔，所述机壳1开有4个通孔4，所述各通孔4均沿着机壳1纵向延伸，通孔4的两端分别位于机壳1顶面、机壳1底面，供水机构2通过连接管3与各通孔4连接、组成水冷系统。所述通孔为圆孔。

如图3所示，所述各通孔4依次通过连接管3串联成一条冷却水道，该冷却水道入口连接供水机构2出水口，该冷却水道出口连接供水机构2入水口，组成串联循环水冷系统。这样，供水机构2流出的水依次经过各通孔4，最后流回供水机构2。这种方案水量耗费少，但是因为水要依次流过各个通孔4，并且水还要循环使用，而且是从电机外侧对电机进行冷却，因此冷却效果比较一般。

实施例2

如图4所示，本实施例中的伺服电动机的高效水冷系统与实施例1的区别在于：所述机壳1开有4个通孔4。所述通孔4的横截面呈椭圆形。各通孔4依次通过连接管3串联成一条冷却水道，该冷却水道入口连接供水机构2出水口，该冷却水道出口连接外界，组成串联水冷系统。这样，供水机构2流出的水依次经过各通孔4，最后排到外界。这种方案水量耗费多，但是因为水不会重复使用，因此冷却效果比较好。

实施例3

如图5所示，本实施例中的伺服电动机的高效水冷系统与实施例1的区别在于：所述机壳1开有4个通孔4。所述通孔4的横截面呈椭圆形。所述各通孔4一端分别通过连接管3连接供水机构2出水口，所述各通孔4一端分别通过连接管3连接供水机构2入水口，组成并联循环水冷系统。这种方案水量耗费少，虽然水是循环使用的，但是因为供水机构2流出的水只需流经一个通孔4，因此冷却效果不错。

实施例4

如图6所示，本实施例中的伺服电动机的高效水冷系统与实施例1的区别在于：所述通孔4的横截面呈椭圆形。所述机壳1开有4个通孔4。所述各通孔4一端分别通过连接管3连接供水机构2出水口，所述各通孔4一端分别通过连接管3连接供水机构2入水口，组成并联水冷系统。这种方案水量耗费多，但是因为水不会重复使用，而且供水机构2流出的水只需流经一个通孔4，因此冷却效果非常好。

实施例5

如图7-9所示，本实施例中的伺服电动机的高效水冷系统与实施例1的区别在于：所述通孔4的横截面呈椭圆形。所述高效水冷系统还包括两个端盖5（图中只能看见一个端盖5），所述两个端盖5分别安装在机壳1顶面与底面，任意两个相邻通孔4顶端开口之间通过机壳1顶面开设的对应顶端连通槽6连通，任意两个相邻通孔4底端开口之间通过机壳1底面开设的对应底端连通槽7连通。也就是说，用顶端连通槽6、底端连通槽7取代连接管3，两个端盖5起到密封作用，这样能够节省大量连接管3，并且不容易漏水，只需一条进水的连接管3和一条出水的连接管3，进水的连接管3负责进水和一条出水的连接管3负责出水。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种伺服电动机的高效水冷系统，包括机壳，机壳顶面与底面之间开有沿着机壳纵向延伸的安装腔，其特征在于：还包括供水机构和多条连接管，所述机壳开有至少两个通孔，所述通孔沿着机壳纵向延伸，通孔的两端分别位于机壳顶面、机壳底面，供水机构通过连接管与各通孔连接、组成水冷系统。

2.如权利要求1所述的伺服电动机的高效水冷系统，其特征在于：所述各通孔依次通过连接管串联成一条冷却水道，该冷却水道入口连接供水机构出水口，该冷却水道出口连接供水机构入水口，组成串联循环水冷系统。

3.如权利要求1所述的伺服电动机的高效水冷系统，其特征在于：所述各通孔依次通过连接管串联成一条冷却水道，该冷却水道入口连接供水机构出水口，该冷却水道出口连接外界，组成串联水冷系统。

4.如权利要求3所述的伺服电动机的高效水冷系统，其特征在于：所述高效水冷系统还包括两个端盖，所述两个端盖分别安装在机壳顶面与底面，任意两个相邻通孔顶端开口之间通过机壳顶面开设的对应顶端连通槽连通，任意两个相邻通孔底端开口之间通过机壳底面开设的对应底端连通槽连通。

5.如权利要求1所述的伺服电动机的高效水冷系统，其特征在于：所述各通孔一端分别通过连接管连接供水机构出水口，所述各通孔一端分别通过连接管连接供水机构入水口，组成并联循环水冷系统。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的伺服电动机的高效水冷系统，其特征在于：所述通孔为圆孔，或通孔的横截面呈椭圆形。