CN204348440U - 成圈包膜一体机的夹线机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种成圈包膜一体机的夹线机构，包括安装底板、气缸座、夹板汽缸、第一夹板、第二夹板与连接头；在所述安装底板的上表面固定有气缸座与第一夹板，在气缸座上通过第一销轴铰接有夹板汽缸，在夹板汽缸的活塞杆端部固定有连接头，在第一夹板左侧的安装底板上通过第二销轴铰接有第二夹板，所述连接头的另一端铰接在第二夹板上，在第一夹板的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板的右侧壁上端设有第二齿形夹板，第二齿形夹板与第一齿形夹板呈错位配合。本实用新型具有结构简单、使用稳定可靠等优点。

Description

成圈包膜一体机的夹线机构
技术领域
本实用新型涉及一种成圈包膜一体机的一个机构，本实用新型尤其是涉及一种成圈包膜一体机的夹线机构。
背景技术
目前，一般采用成圈包膜一体机进行线缆生产，而夹线机构是成圈包膜一体机的一个主要机构。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用稳定可靠的成圈包膜一体机的夹线机构。
按照本实用新型提供的技术方案，所述成圈包膜一体机的夹线机构，包括安装底板、气缸座、夹板汽缸、第一夹板、第二夹板与连接头；在所述安装底板的上表面固定有气缸座与第一夹板，在气缸座上通过第一销轴铰接有夹板汽缸，在夹板汽缸的活塞杆端部固定有连接头，在第一夹板左侧的安装底板上通过第二销轴铰接有第二夹板，所述连接头的另一端铰接在第二夹板上，在第一夹板的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板的右侧壁上端设有第二齿形夹板，第二齿形夹板与第一齿形夹板呈错位配合。
所述连接头的另一端铰接在第二夹板高度方向的中部。
在所述第一齿形夹板下方的第一夹板的左侧壁设有第一凹陷。
在所述第二齿形夹板下方的第二夹板的右侧壁设有第二凹陷，第二凹陷的位置与所述第一凹陷的位置配合。
本实用新型具有结构简单、使用稳定可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该成圈包膜一体机的夹线机构，包括安装底板1、气缸座2、夹板汽缸3、第一夹板4、第二夹板5与连接头6；在所述安装底板1的上表面固定有气缸座2与第一夹板4，在气缸座2上通过第一销轴铰接有夹板汽缸3，在夹板汽缸3的活塞杆端部固定有连接头6，在第一夹板4左侧的安装底板1上通过第二销轴铰接有第二夹板5，所述连接头6的另一端铰接在第二夹板5上，在第一夹板4的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板5的右侧壁上端设有第二齿形夹板，第二齿形夹板与第一齿形夹板呈错位配合。
所述连接头6的另一端铰接在第二夹板5高度方向的中部。
在所述第一齿形夹板下方的第一夹板4的左侧壁设有第一凹陷4.1。
在所述第二齿形夹板下方的第二夹板5的右侧壁设有第二凹陷5.1，第二凹陷5.1的位置与所述第一凹陷4.1的位置配合。
本实用新型通过夹板汽缸3，使得第二夹板5绕着第二销轴摆动，靠近或者远离第一夹板4；当第二夹板5靠近第一夹板4时，第二齿形夹板与第一齿形夹板配合将线缆头夹紧；当第二夹板5远离第一夹板4时，将所夹紧的线缆头松开。
设置第一凹陷4.1与第二凹陷5.1，使得即使有异物卡在第二夹板5与第一夹板4的齿形下方时，第二夹板5与第一夹板4也能将线缆头夹紧，提高了使用可靠性。

Claims (4)

1.一种成圈包膜一体机的夹线机构，包括安装底板（1）、气缸座（2）、夹板汽缸（3）、第一夹板（4）、第二夹板（5）与连接头（6）；其特征是：在所述安装底板（1）的上表面固定有气缸座（2）与第一夹板（4），在气缸座（2）上通过第一销轴铰接有夹板汽缸（3），在夹板汽缸（3）的活塞杆端部固定有连接头（6），在第一夹板（4）左侧的安装底板（1）上通过第二销轴铰接有第二夹板（5），所述连接头（6）的另一端铰接在第二夹板（5）上，在第一夹板（4）的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板（5）的右侧壁上端设有第二齿形夹板，第二齿形夹板与第一齿形夹板呈错位配合。
2.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的夹线机构，其特征是：所述连接头（6）的另一端铰接在第二夹板（5）高度方向的中部。
3.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的夹线机构，其特征是：在所述第一齿形夹板下方的第一夹板（4）的左侧壁设有第一凹陷（4.1）。
4.如权利要求3所述的成圈包膜一体机的夹线机构，其特征是：在所述第二齿形夹板下方的第二夹板（5）的右侧壁设有第二凹陷（5.1），第二凹陷（5.1）的位置与所述第一凹陷（4.1）的位置配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104505189A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 无锡市士民机械设备厂 成圈包膜一体机的夹线机构
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